专利名称：一种用于注塑机的混合喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管道的加工设备领域，具体涉及ー种用于注塑机的混合喷嘴。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料成品的成型加工设备。注塑过程中，熔胶在螺杆或柱塞的压力作用下，通过喷嘴内部的熔胶通道以及模具的流道进入模具的模腔中。熔胶通过小口径的喷嘴时会受到较大的剪切作用，部分压カ在克服流动阻カ时会转变为热能，使熔胶的温度升高；同时，部分压カ转变为速度能，提高了熔胶的流动速度，使熔胶快速充满模腔。在保压阶段，少量的熔胶通过喷嘴流经模具的流道进入模具的模腔中，补充制品冷却收缩所需的熔胶。
·[0004]因此，注塑机喷嘴的构造将影响注射熔胶的压力、剪切热的多少、射程的大小以及补充冷却收缩所需熔胶的能力。申请号为201210205627.1的发明公开了ー种注塑机喷嘴组件，包括:第一喷嘴，以及第ニ喷嘴，所述第一喷嘴设有外螺纹以及第一出料通道，所述第二喷嘴设有内螺纹以及第ニ出料通道，所述第一喷嘴与第二喷嘴通过螺纹连接，第一喷嘴固定连接于所述第二喷嘴内。开式喷嘴结构简单，喷嘴本体内部的熔胶通道直线形设置，模具的流道对熔胶的阻力小，补充冷却收缩所需熔胶的能力強，并且不容易产生滞料分解现象。但是，在某些场合下，这种结构的喷嘴混合性能不够。熔胶流经喷嘴时，不能得到很好的混炼，均匀性得不到提闻，容易广生制品的缺陷。为了熔胶和添加剂熔融混合均匀，使用带混炼元件的加工设备对熔胶和添加剂进行混炼，混炼元件具有多种形式，例如在挤出机的螺杆上设置弧形螺块、带有斜槽的环状弧形螺块或者弧形八字螺块，使熔胶和添加剂的混合物经过剪切和拉伸，熔融混合均匀。因此，需要对注塑机的喷嘴结构进行改进，以便对熔胶进行更充分的混炼。
实用新型内容本实用新型提供了一种用于注塑机的混合喷嘴，可以增加熔胶的拉伸变形和剪切变形，能够实现熔胶的充分混炼。一种用于注塑机的混合喷嘴，包括带混炼元件的喷嘴本体，所述混炼元件的内部沿熔胶流向包括依次连通包括拉伸段、剪切段和膨胀段；其中所述拉伸段内径逐渐收敛，所述剪切段内径恒定，所述膨胀段相对于剪切段内径逐渐扩大。所述拉伸段、剪切段和膨胀段依次衔接，形成混炼元件，混炼元件内部用于通过熔胶的熔胶通道的内壁光滑连接，且熔胶通道的内径先逐渐收敛，再維持恒定，最后逐渐扩大，混炼元件的入口部位为锥形，逐渐收敛的锥形的内壁与拉伸段的内壁光滑连接，熔胶通过锥形的入口进入混炼元件中，经过内径逐渐收敛的拉伸段时主要产生拉伸变形，细化填料团聚体和颜料团聚体，然后，经过内径恒定的剪切段，产生大量的剪切热，使未完全熔融的固相颗粒进一步熔融，最后，经内径逐渐扩大的膨胀段，使细化的填料或颜料粒子与熔胶充分混合均匀。作为优选，所述膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比为1. 5 10 :1。作为优选，所述拉伸段的内径最大处与剪切段的内径比为1. 5 10 :1。膨胀段和拉伸段的内径都存在变化，膨胀段和拉伸段的内径的最小处与剪切段的内径相同，拉伸段和膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比过大，则熔胶在拉伸段、剪切段以及膨胀段之间过渡时，容易出现熔胶流动不稳定，进而造成熔胶在模腔中流动不均匀；拉伸段和膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比过小，则混炼作用不明显。作为优选，所述喷嘴本体由至少两个混炼元件依次连接组成。所述喷嘴本体由至少两个混炼元件依次连接组成，不使用时，可以拆卸，便于熔胶通道内部的清理。多个混炼依次连接而成，可以对熔胶、填料以及颜料的混合物进行多次的拉伸、剪切以及混合，使其熔融混合更均匀。作为优选，相邻的混炼元件之间，其中一个混炼元件的拉伸段和另一个混炼元件的膨胀段相互衔接。作为进一步的优选，相邻的混炼元件之间，其中一个混炼元件的拉伸段内径最大处和另一个混炼元件的膨胀段内径最大处相互对接。喷嘴本体由多个混炼元件依次连接而成时，每个混炼元件的拉伸段的内径最大处与膨胀段的内径最大处的内径相同，相邻两个混炼元件中，其中一个混炼元件的拉伸段内径最大处与另一个混炼元件的膨胀段内径最大处对接。相互衔接的拉伸段和膨胀段具有光滑连接的腔室内壁，熔胶在拉伸段与膨胀段之间平稳过渡。为了方便连接，优选地，相邻的混炼元件之间通过螺纹连接。相邻的混炼元件之间通过螺纹连接，对混炼元件的加工工艺要求较高，相邻的混炼元件之间连接时，拉伸段与膨胀段的内壁衔接容易不紧密，同时，长时间使用后，螺纹连接容易出现松动，因此，优选的另一种连接方式，相邻的混炼元件之间带有位置对应的外翻边，并通过贯穿外翻边的螺栓相连接。本实用新型用于注塑机的混合喷嘴，增加熔胶的拉伸变形和剪切变形，能够实现熔胶的充分混炼。
图1为本实用新型用于注塑机的混合喷嘴示意图；图2为本实用新型用于注塑机的混合喷嘴中原料流经剪切段和拉伸段时的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型用于注塑机的混合喷嘴做详细描述。如图1所示，本实用新型一种用于注塑机的混合喷嘴，包括带混炼元件的喷嘴本体，混炼元件的内部沿物料流向包括依次连通的拉伸段1、剪切段2和膨胀段3。[0025]其中拉伸段I内径逐渐收敛，直至剪切段2 ;剪切段2的内径恒定，延伸至膨胀段3 ;在膨胀段3中，内径相对于剪切段2逐渐扩大，膨胀段3和剪切段2的内径最大处与剪切段2的内径比均为8 I。本实施例中，喷嘴本体由混炼元件A、混炼元件B和混炼元件C相互衔接而成，与混炼元件A的膨胀段3相衔接的还有喷ロ段6，喷ロ段6中与混炼元件A相对接的部位与混炼元件A的膨胀段3最大处的内径相同，沿物料流动方向喷ロ段6的内径逐渐收敛至与混炼元件A中的剪切段2的内径相同，然后内径保持恒定，最后在喷出时具有扩ロ ；与混炼元件C相衔接的入口段5为锥形，逐渐收敛的锥形与混炼元件C的拉伸段I相衔接，具有光滑的内壁。混炼元件A、混炼元件B和混炼元件C的形状构造完全相同，且拉伸段I内径最大处的内径与膨胀段3内径最大处的内径相同，相邻的混炼元件中，其中一个混炼元件的拉伸段I和另ー个混炼元件的膨胀段3相互衔接，例如混炼元件A的拉伸段I与混炼元件B的膨胀段3相衔接。相邻的混炼元件之间具有相互匹配的外翻边4，相互匹配的外翻边4之间通过螺栓(图中省略)相互固定。混炼元件A与喷ロ段6，混炼元件C与入口段5之间也具有相互匹配的外翻边4，相互匹配的外翻边4之间通过螺栓相互固定。參见图2，本实用新型用于注塑机的混合喷嘴使用时，熔胶通过锥形的入口段5进入混炼元件A中，经过内径逐渐收敛的拉伸段I时产生拉伸变形，细化填料团聚体和颜料团聚体，然后，经过内径恒定的剪切段2，产生大量的剪切热，使未完全熔融的固相颗粒进一歩熔融，最后，经内径逐渐扩大的膨胀段3，使细化的填料和顔料粒子与熔胶经历一次混合，然后，依次进入混炼元件B和混炼元件C中，再经历两次熔胶、填料和顔料粒子的重分混合，最后经入口段5喷出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于注塑机的混合喷嘴，包括带混炼元件的喷嘴本体，其特征在于，所述混炼元件的内部沿熔胶流向包括依次连通拉伸段、剪切段和膨胀段；其中所述拉伸段内径逐渐收敛，所述剪切段内径恒定，所述膨胀段相对于剪切段内径逐渐扩大。
2.如权利要求1所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，所述膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比为1.5 10: I。
3.如权利要求1所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，所述拉伸段的内径最大处与剪切段的内径比为1.5 10: I。
4.如权利要求1 3任一项所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体由至少两个混炼元件依次连接组成。
5.如权利要求4所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，相邻的混炼元件之间，其中一个混炼元件的拉伸段和另一个混炼元件的膨胀段相互衔接。
6.如权利要求5所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，相邻的混炼元件之间，其中一个混炼元件的拉伸段内径最大处和另一个混炼元件的膨胀段内径最大处相互对接。
7.如权利要求6所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，相邻的混炼元件之间通过螺纹连接。
8.如权利要求6所述的用于注塑机的混合喷嘴，其特征在于，相邻的混炼元件之间带有位置对应的外翻边，并通过贯`穿外翻边的螺栓相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于注塑机的混合喷嘴，包括带混炼元件的喷嘴本体，所述混炼元件的内部沿熔胶流向包括依次连通拉伸段、剪切段和膨胀段；其中所述拉伸段内径逐渐收敛，所述剪切段内径恒定，所述膨胀段相对于剪切段内径逐渐扩大。所述膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比为1.5～10∶1。本实用新型用于注塑机的混合喷嘴，增加熔胶的拉伸变形和剪切变形，能够实现熔胶的充分混炼。
文档编号B29C45/20GK202911084SQ201220664708
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者谢松桂, 毛明忠, 黄华灵, 周晓清 申请人:杭州鸿雁管道系统科技有限公司