专利名称：薄壁注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种薄壁注塑模具。
背景技术：
现在的注塑产品为了减轻重量、降低用料成本，产品的壁厚越来越薄。注塑产品在注塑成型的过程通常包括合模、注射熔料、冷却、开模取出产品。由于流长7厚度比的限制，普通的注塑模具难以进行薄壁注塑成型。目前的薄壁注塑成型通常是利用专用的高速注射机来实现，塑料熔体以很高的速度注入模具型腔来实现更大的流长/厚度比，但是专用的高速注射机成本过高。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型 要解决的技术问题是提供一种薄壁注塑模具。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种薄壁注塑模具，包括盖板(10)、上模(2)、下模(5)、镶块(8)及动力装置，所述盖板(10)设于所述下模(5)上方，所述上模(2)设于所述盖板(10)和下模(5)之间，所述盖板(10)内设有浇口套(1)，所述上模(2)和下模(5)合模形成模腔(9)，所述下模(5)内设有所述镶块(8 )，所述镶块(8 )底部设有所述动力装置，所述动力装置驱动所述镶块(8 )运动，所述上模(2)内设有导套(3)，所述下模(5)内设有导柱(4)，所述导柱(4)沿所述导套(3)运动以控制合模方向。所述动力装置包括电机(7)和螺杆(6)，所述螺杆(6)支撑于所述镶块(8)底面，所述电机(7 )驱动所述螺杆(6 )上下运动。(三)有益效果本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果:通过动力装置驱动镶块运动，改善了制品表面凹陷不平，充填不良等问题，提高了产品的结构强度和表面光泽度，提高了产品质量；且该设备结构简单，设计新颖，具有实用性。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示的一种薄壁注塑模具，包括盖板10、上模2、下模5、镶块8及动力装置，所述盖板10设于所述下模5上方，所述上模2设于所述盖板10和下模5之间，所述盖板10内设有浇口套I，所述上模2和下模5合模形成模腔9，所述下模5内设有所述镶块8，所述镶块8底部设有所述动力装置，所述动力装置驱动所述镶块8运动，所述上模2内设有导套3，所述下模5内设有导柱4，所述导柱4沿所述导套3运动以控制合模方向。所述动力装置包括电机7和螺杆6，所述螺杆6支撑于所述镶块8底面，所述电机7驱动所述螺杆6上下运动。本实用新型通过动力装置驱动镶块运动，改善了制品表面凹陷不平，充填不良等问题，提高了产品的结构强度和表面光泽度，提高了产品质量；且该设备结构简单，设计新颖，具有实用性。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种薄壁注塑模具，其特征在于:包括盖板(10)、上模(2)、下模(5)、镶块(8)及动力装置，所述盖板(10 )设于所述下模(5 )上方，所述上模(2 )设于所述盖板(10 )和下模(5 )之间，所述盖板(10 )内设有浇口套(I)，所述上模(2 )和下模(5 )合模形成模腔(9 )，所述下模(5)内设有所述镶块(8)，所述镶块(8)底部设有所述动力装置，所述动力装置驱动所述镶块(8)运动，所述上模(2)内设有导套(3)，所述下模(5)内设有导柱(4)，所述导柱(4)沿所述导套(3 )运动以控制合模方向。
2.根据权利要求1所述的薄壁注塑模具，其特征在于:所述动力装置包括电机(7)和螺杆(6 )，所述螺杆(6 )支撑于所述镶块(8 )底面，所述电机(7 )驱动所述螺杆(6 )上下运动。
专利摘要本实用新型公开了一种薄壁注塑模具，包括盖板(10)、上模(2)、下模(5)、镶块(8)及动力装置，盖板(10)设于下模(5)上方，上模(2)设于盖板(10)和下模(5)之间，盖板(10)内设有浇口套(1)，上模(2)和下模(5)合模形成模腔(9)，下模(5)内设有镶块(8)，镶块(8)底部设有动力装置，动力装置驱动镶块(8)运动，上模(2)内设有导套(3)，下模(5)内设有导柱(4)，导柱(4)沿导套(3)运动以控制合模方向。本实用新型通过动力装置驱动镶块运动，改善了制品表面凹陷不平，充填不良等问题，提高了产品的结构强度和表面光泽度，提高了产品质量；且该设备结构简单，设计新颖，具有实用性。
文档编号B29C45/26GK202965086SQ20122074589
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者景伟德, 陈勇, 孙丽云, 黄俊戎, 阳国清, 黄松福 申请人:慈溪市盛艺模具有限公司