用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模的制作方法
【专利摘要】一种用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模（10），其中，铸模设置有中心部分（24）和承载环（28）以及位于中心部分和承载环之间的柔性连接部（30a）。此外，提供了用于制造铸模的注塑模具（52，43）和用于制造铸模的方法。注塑模具设置有模具腔（56），该模具腔（56）具有通过弹簧装置（68）朝模具腔偏压的柱塞（64），该柱塞（64）用于补偿在被注入到注塑模具中的塑料的固化期间发生的收缩。另外，描述了用于通过铸模来制造贴眼透镜或眼内透镜的方法以及通过该方法获得的贴眼透镜或眼内透镜。
【专利说明】用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模。本发明进一步涉及一种用于制造该铸模的方法。本发明还涉及一种在该方法中使用的注塑模具。本发明进一步涉及一种用于借助于该铸模制造贴眼透镜或眼内透镜的方法并且涉及一种通过该方法获得的贴眼透镜或眼内透镜。
【背景技术】
[0002]用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模例如在NL1033905C、EP-A-0367513或在US2009/0166507中被描述。从NL1033905C中已知的铸模设置有第一铸模半部，所述第一铸模半部包括光学上精确限定的表面和第一定位装置。所述已知的铸模进一步设置有第二铸模半部，所述第二铸模半部包括中心部分和承载环，所述中心部分具有光学上精确限定的表面，所述承载环围绕所述中心部分并且设置有第二定位装置，所述第二定位装置被设计用于与所述第一定位装置在所述铸模的封闭位置中接合，其中，所述第一铸模半部和所述第二板铸模被放置在彼此之上。为了制造贴眼透镜或眼内透镜，单体材料被引入到所述两个铸模半部中的一个铸模半部中并且接着所述第二铸模半部被放置在所述第一铸模半部上。随后，所述单体材料将聚合。
[0003]在NL1033905C中描述了所述定位装置能够被设计用于将所述第二铸模半部紧固到所述第一铸模半部上并且用于在使用中在偏斜的作用下使所述铸模半部保持位于彼此之上。
[0004]从NL1033905C和EP-A-0367513还已知使用所述模半部中的一个作为包装壳的一部分，通过所述包装壳，所述透镜于是能够被投放到市场。
[0005]关于塑料铸模的制造的方式，没有相关的制造方式在上述文献中描述。在这方面，更多的信息能够从US-5，540，410中得知。具体地，从本公开的图5及相关的说明(10列38行-14列3行)尤其清楚地说明并且因此被理解为通过引用并入本文。US2006/145370也公开了一种用于注塑铸模的方法和注塑模具。所述注塑模具设置有光学工具嵌件，所述光学工具嵌件被可拆卸地附连到元件中，所述元件被附连在所述注塑模具半部中。FR-1.355.774概括地描述了当注入的塑料在注塑模具中固化时形成气泡和收缩的问题。法文出版物还描述了所述收缩如何能够通过使用在固化期间被压到所述注塑模具中高的机械地或液压地激励的柱塞来被补偿。
【发明内容】
[0006]尽管鉴于所述铸模半部能够在不需要外部机构的情况下通过定位装置在偏置力的作用下保持压在彼此之上的简单的方式，在NL1033905C中描述的具有定位装置的铸模(通过所述定位装置，所述第二铸模半部能够被固定到所述第一铸模半部上)是特别有利的，但是，已经发现了关于能够通过所述已知的铸模来制造的贴眼透镜或眼内透镜的光学表面的精度的问题。[0007]目标在于提供一种用于贴眼透镜或眼内透镜的铸模，所述铸模解决了或至少相当大地减少了上文指出的精度问题。
[0008]为此，本发明提供了一种用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模，所述铸模设置有:
[0009]第一铸模半部，所述第一铸模半部包括:
[0010]光学上精确限定的表面；
[0011]第一定位装置；
[0012]第二铸模半部，所述第二铸模半部包括:
[0013]中心部分，所述中心部分具有光学上精确限定的表面；
[0014]承载环，所述承载环围绕所述中心部分并且所述承载环设置有第二定位装置，所述第二定位装置设计成接合所述第一定位装置，以便在偏置力的作用下将所述铸模保持在所述第一铸模半部和所述第二铸模半部彼此夹持的闭合位置，其中，所述第二铸模半部的中心轴线垂直于所述承载环在其中延伸的平面延伸并且与所述承载环的中心相交；并且
[0015]其特征在于:
[0016]在所述承载环和所述中心部分之间延伸并且将所述中心部分与所述承载环连接的薄壁的柔性连接部。
[0017]可以看出，上述不精确由所述光学上精确限定的表面的变形引起，所述变形由于材料应力而发生，当所述定位装置被引入互相接合的位置时，所述材料应力被引入到材料中。为了能够产生所需的偏置力或夹持力，所述定位装置必须被引入到变形情况中。然而，所述变形似乎不仅限制所述定位装置本身，而且延续到所述光学上精确限定的表面中。
[0018]根据本发明的铸模提供了以下优点:所述铸模的中心部分能够采用刚性设计，使得在透镜的制造期间，在所述铸模中没有所述光学上精确限定的摆明的变形发生。所述薄壁的柔性连接部提供了:在所述定位装置中发生的材料应力不延续到具有所述光学上精确限定的表面的中心部分中。
[0019]在一个实施例中，所述薄壁的柔性连接部具有小于所承载环的厚度的0.2倍的壁厚。优选地，所述柔性连接部的壁厚小于所述承载环的厚度的0.1倍。
[0020]当所述薄壁的柔性连接部的壁厚与位于所述第二铸模的中心轴线的位置处的所述中心部分的厚度有关时，在一个实施例中，所述薄壁的柔性连接部的壁厚小于所述中心轴线的位置处的所述中心部分的厚度的0.2倍并且优选地甚至小于所述中心轴线的位置处的中心部分的厚度的0.1倍。通过所述薄壁的柔性连接部的厚度和所述中心部分的厚度之间的比率，由于由所述定位装置产生或承受的夹持力而产生的所述中心部分的变形被有效地防止。
[0021]利用注塑模具由塑料制造所述铸模不是简单直接的。尤其是所述第二铸模半部形成了有问题的部分。用于制造所述第二铸模半部的注塑模具设置有注塑模具腔，所述注塑模具腔设置有中心部分腔、承载环腔和连接腔，所述连接腔将所述中心部分腔连接到所述承载环腔上。在所述连接腔中，形成了在所述承载环和所述第二铸模半部的中心部分之间延伸的薄壁的柔性连接部。在注塑成型期间被注入的塑料必须穿过所述连接腔以到达所述中心部分腔。因为所述连接腔十分平坦并且相对于其容积具有相对大的表面，塑料的定形将在所述连接腔中很快速地发生。结果，所述中心部分腔通过塑料的再填充不再可能，即使挤压机仍向所述塑料施加压力。随着塑料在所述注塑模具中的收缩，塑料从所述注塑模具的光学上精确限定的表面的释放能够发生并且空化气泡能够在待形成的第二铸模半部中形成。这种现象因此导致第二注塑模具半部具有非精确限定的光学表面。
[0022]为了解决所述问题，本发明提供了一种用于制造根据本发明的铸模的至少第二铸模半部的方法，所述方法包括:
[0023]设置注塑模具，所述注塑模具设置有:
[0024]第一注塑模具半部；
[0025]第二注塑模具半部；
[0026]其中，处于移动到一起的闭合位置的两个注塑模具半部限定了至少一个用于制造所述第二铸模半部的注塑模具腔，每个所述注塑模具腔设置有:
[0027]中心部分腔；
[0028]围绕所述中心部分腔的承载环腔；并且设置有
[0029]将所述中心部分腔与所述承载环腔相连接的连接腔；
[0030]其中，所述注塑模针对其每个注塑模具腔设置有:
[0031]柱塞，所述柱塞与所述注塑模具腔相关联，所述柱塞被设置在所述第一注塑模具半部中以便能够沿着所述柱塞的中心轴线移动，所述柱塞设置有面向所述注塑模具腔并且限定所述中心部分腔的端面；并且设置有
[0032]与所述注塑模具腔相关联的弹簧装置，所述弹簧装置处于偏置力的作用下，使得所述弹簧装置的弹簧作用沿所述中心部分的方向朝压入状态推压所述柱塞；
[0033]所述方法进一步包括:
[0034]使所述两个注塑模具半部达到所述闭合位置；
[0035]在压力下将塑料注入到所述至少一个注塑模具腔中，所述压力使得所述柱塞逆着弹簧作用远离所述压入位置；
[0036]结束所述注塑并且接着允许塑料固化，同时所述弹簧装置沿所述中心部分腔的方向连续地推压所述柱塞，以补偿所述塑料在所述中心部分腔中的收缩。
[0037]本发明进一步提供了一种用于在用于形成根据本发明的铸模的至少第二铸模半部的方法中使用的注塑模具，其中，所述注塑模具设置有:
[0038]第一注塑模具半部；
[0039]第二注塑模具半部；
[0040]至少一个用于制造所述第二注塑模具半部的注塑模具腔，当所述两个注塑模具半部处于移动到一起的闭合位置时形成所述注塑模具腔，其中，每个所述注塑模具腔设置有:
[0041]中心部分腔；
[0042]承载环腔；以及
[0043]将所述中心部分腔连接到所述承载环腔的连接腔；
[0044]其中，所述注塑模具针对每个所述注塑模具腔设置有:
[0045]柱塞，所述柱塞与所述注塑模具腔相关联，所述柱塞被设置在所述第一注塑模具半部中以便能够沿着所述柱塞的中心轴线移动，所述柱塞设置有面向所述注塑模具腔并且限定所述中心部分腔的端面；并且设置有:[0046]与所述注塑模具腔相关联的弹簧装置，所述弹簧装置处于偏置力的作用下，使得所述弹簧装置的弹簧作用沿所述中心部分腔的方向朝压入位置推压所述柱塞。
[0047]通过所述柱塞的存在和每个所述注塑模具腔中存在的弹簧装置，当制造为了贴眼透镜和眼内透镜的制造的铸模的第二铸模半部时，所述方法和注塑模具对收缩问题提供了解决方案，所述第二铸模半部设置有位于所述中心部分和所述承载环之间的薄壁的柔性连接部。在所述连接腔中的塑料已经定形并且所述中心部分腔中的塑料仍为液体并且经受收缩之后，所述中心部分腔的体积通过所述柱塞和所述弹簧装置来连续地减少并且因此适合于定形的塑料的减小的体积。因此，确保了:塑料保持与所述注塑模具的表面邻接并且由气穴现象导致的气泡形成被防止。因此，所述第二铸模半部的光学上精确的表面的精确限定的和未损坏的表面实际上得到了保证。
[0048]本发明还提供了一种用于制造贴眼透镜或眼内透镜的方法，包括:
[0049]提供根据本发明的铸模的第一铸模半部；
[0050]使用根据权利要求6-7中任一项所述的利用了根据权利要求8-11中任一项所述的注塑模具的方法，以获得根据本发明的铸模的第二铸模半部；
[0051]用塑料填充所述第一铸模半部；
[0052]将所述第二铸模半部放置在所述第一铸模半部上，使得所述第二定位装置接合所述第一定位装置并且接着在偏置力下将所述第二铸模半部夹持到所述第一铸模半部上；
[0053]允许塑料在所述铸模中固化以形成所述透镜；
[0054]移除所述第二铸模半部；以及
[0055]通过密封件来密封所述透镜所位于的所述第一铸模半部，以由所述第一铸模半部和所述密封件来形成包装壳，所述透镜被包含在所述包装壳中。
[0056]由于所述铸模的高的光学精度，由所述铸模获得的贴眼透镜或眼内透镜也将具有高的质量。此外，所述透镜直接被包装在所述第一铸模半部中。因此，最小化了通过对所述透镜的操作而导致的所述透镜污染或损坏的风险。
[0057]在一个实施例中，在施加密封之前，液体能够被引入到所述第一铸模半部中。尤其是针对软透镜，在包装壳中产生潮湿环境对于使所述透镜保持柔软是很重要的。
[0058]最后，本发明涉及一种通过根据权利要求13或14所述的利用了根据权利要求1-5所述的铸模的方法制造的贴眼透镜或眼内透镜。
[0059]由于所述铸模的光学表面的高的光学精度，通过所述铸模获得的贴眼透镜的光学质量比迄今为止已知的贴眼透镜和眼内透镜的光学质量要好。
【专利附图】
【附图说明】
[0060]图1从第一视角以分解视图透视地示出了铸模的示例性实施例，所述铸模意在用于贴眼透镜的制造；
[0061]图2从第二视角以分解视图示出了图1的铸模的示例性实施例；
[0062]图3以俯视图示出了图1的铸模的示例性实施例；
[0063]图4示出了沿图3的线IV-1V的剖视图；
[0064]图5示出了第二铸模半部的第二示例性实施例的透视图；
[0065]图6示出了意在用于贴眼透镜的制造的铸模的第二示例性实施例的透视图；[0066]图7示出了图6中示出的铸模的示例性实施例的俯视图；
[0067]图8示出了沿图7的线VII1-VIII的剖视图；
[0068]图9示出了图8的细节IX ；
[0069]图10示出了用于制造铸模的注塑模具的示例性实施例的第一分解透视图；
[0070]图11示出了图10中示出的注塑模具的第二分解透视图；
[0071]图12示出了图10和11的注塑模具的剖视图；
[0072]图13示出了图12的细节XIII ;以及
[0073]图14示出了图12的细节XIV。
【具体实施方式】
[0074]图1-4示出了用于制造贴眼透镜的铸模10的示例性实施例。所述铸模10设置有第一铸模半部12。所述第一铸模半部12具有光学上精确限定的表面14和第一定位装置16-18。在所述示例性实施例中，所述第一定位装置16-18被设计为凹槽16和大体上圆形的夹持边缘18，所述凹槽16位于大体上圆形的支撑肋部17中，所述支撑肋部17围绕所述光学上精确限定的表面14，所述夹持边缘18绕所述圆形支撑肋部17延伸并且形成外边缘19的整体部分。从所述夹持边缘18来看，径向向外拓宽的环形表面18a、18b在所述夹持边缘18的两侧上延伸，所述环形表面18a、18b形成所述外边缘19的整体部分并且使第二铸模半部20相对于所述第一铸模半部12能够定心。然而，在替代性的加工中，所述第一定位装置16-18还能够被设置为凸起部或突出部。
[0075]所述铸模10进一步设置有第二铸模半部20。所述第二铸模半部20设置有中心部分22，所述中心部分22具有光学上精确限定的表面24。所述第二铸模半部20进一步具有承载环28，所述承载环28围绕所述中心部分22并且设置有第二定位装置26。所述第二定位装置26被设计用于在所述铸模10的闭合位置中与所述第一定位装置16-18接合，其中，所述第一铸模半部12和所述第二铸模半部20被放置在彼此的上方，并且其中，处于相互接合条件的第一定位装置16-18和第二定位装置26产生夹持力，所述夹持力在偏置力的作用下将所述第二铸模半部20压到所述第一铸模半部12上。在示出的示例性实施例中，所述第二定位装置26被设计为沿径向方向延伸的支柱。在所述示例性实施例中，所述夹持力由所述支柱26的弯曲产生，所述支柱26通过位于所述支撑肋部17的凹槽16中的径向向内的部分来安置并且通过所述夹持边缘18下方的径向外端部来扣合，所述支柱16必须弯曲到所述径向外端部上。所述定位装置16-18不仅具有使所述两个铸模半部12、20相互定心并将它们相互夹持的功能，而且还具有限定所述两个铸模半部12、20的相对旋转位置的功倉泛。
[0076]所述第二铸模20的中心轴线L垂直于所述承载环28在其中延伸的平面延伸并且与所述承载环28的中心相交。所述第二铸模半部20设置有薄壁的柔性连接部30，所述薄壁的柔性连接部30在所述承载环28和所述中心部分22之间延伸并且将所述中心部分22连接到所述承载环28。
[0077]在所述第二铸模半部20的第一实施例中(其中，示例在图1-4中示出)，所述柔性连接部30能够被设置为环形塑料膜30a，所述环形塑料膜30a通过其外边缘被连接到所述承载环28上并且通过其内边缘被连接到所述中心部分22上。所述膜连接部提供了良好的柔性和所述中心部分22相对于所述承载环28的运动的自由度，这对不将材料应力传输到所述第二铸模半部20的精确限定的光学表面24上来说是很重要的，当所述第二铸模半部30夹持到所述第一铸模半部12上时发生所述材料应力的传输。然而，具有环形塑料膜30a的加工提供了重要的流通表面，这对制造过程期间材料由所述承载环的腔到注塑模具50中的中心部分的腔的供应来说是很重要的。此外，力在所述中心部分22的整个圆周到所述承载环28上的传输是均匀的，这导致在所述透镜制造期间在应用到所述承载环28上的力的影响下的所述中心部分22的最小变形。
[0078]在所述第二铸模半部20的第二替代性的实施例中(其中，示例在图5中示出)，所述柔性连接部30能够通过若干福条30b来实施,所述福条30b各自通过第一端部被连接到所述中心部分22上并且通过第二端部被连接到所述承载环28上。所述辐条能够由所述中心部分22到所述承载环28径向地延伸。然而，在替代性的实施例中，还可能的是，所述辐条沿切线方向稍微延伸。
[0079]在一个实施例中，所述薄壁的柔性连接部30、30a、30b具有小于所述承载环28的厚度的0.2倍的壁厚。优选地，所述柔性连接部30、30a、30b的壁厚小于所述承载环的厚度的0.1倍。
[0080]当所述薄壁的柔性连接部30、30a、30b的壁厚与所述中心部分22在第二铸模半部20的中心轴线的位置处的厚度有关时，在一个实施例中，所述薄壁的柔性连接部30、30a、30b的壁厚小于所述中心部分22的厚度的0.2倍并且优选地甚至小于所述中心部分22位于所述中心轴线的位置处的厚度的0.1倍。
[0081]所述第二铸模20的中心部分22在所述光学上精确限定的表面24的对侧设置有第二主表面32，所述第二主表面32大体上垂直于所述第二铸模10的中心轴线L延伸。所述中心部分22进一步设置有在所述光学上精确限定的表面24和所述第二主表面32之间延伸的圆周表面34。一个实施例的特征在于,所述圆周表面34被倒角，使得所述中心部分22的直径在沿所述中心轴线L的方向从所述第二主表面32朝向所述光学上精确限定的表面24观察时逐渐减小。
[0082]在所述圆周表面34没有倒角的配置的情况下，即，在所述圆周表面垂直于所述第二主表面32延伸的情况下，在所述第二铸模半部20的制造期间，在所述光学上精确限定的表面24的周缘中出现偏差。所述偏差似乎是所述周缘附近的冷却作用的结果。可以看出，所述周缘中的偏差能够通过所述圆周表面34的倒角配置来大大地降低。所述中心轴线L和所述倒角的圆周边缘之间的15-45度的范围内的角Φ看起来是足够的。
[0083]铸模10的第二示例性实施例在图6-9中示出，其中对于类似的部分，使用了相同的附图标记。所述第二示例性实施例牵涉用于制造眼内透镜的铸模10。很显然，通过所述铸模10的第二示例性实施例制造的眼内透镜将具有两个凸形的光学表面，而图1-4和图5中示出的第一示例性实施例导致贴眼透镜具有凹形的和相反的凸形的光学表面。所述铸模10的第一示例性实施例和第二示例性实施例之间的进一步重要的差异是:通过所述第二示例性实施例，也在所述第一铸模12中，环形塑料膜21将中心部分连接到外部部分上，所述中心部分承载光学上精确限定的表面14，除了其它之外，所述外部部分包括支撑肋部17和外边缘19并且因此形成薄壁的柔性连接部21。对于所述薄壁的柔性连接部21的厚度，正如上文针对第二铸模半部14的薄壁的柔性连接部30、30a、30b所表明的，所述薄壁的柔性连接部21的厚度小于限定所述薄壁的柔性连接部21的边界的壁部分的厚度的0.2倍并且优选地甚至小于限定所述薄壁的柔性连接部21的边界的壁部分的厚度的0.1倍。例如，边界壁部分为具有光学上精确限定的表面14的中心部分。例如，另一边界壁部分为提到的外部部分，除了其它之外，所述外部部分包括所述支撑肋部17和所述外边缘19。
[0084]图10-14示出了用于制造铸模10的注塑模具50的实施例的示例，所述铸模10用于制造贴眼透镜或眼内透镜。图10和11从不同的视角以分解视图示出了所述注塑模具50。图12示出了处于组装且闭合条件下的所述注塑模具50的剖视图。图13和14示出了处于两个不同的条件下的注塑模具50的细节，这将稍后重新提到。所述注塑模具设置有第一注塑模具半部52和第二注塑模具半部54。所述注塑模具50设置有至少一个用于制造所述第二铸模半部20的注塑模具腔56。当所述两个注塑模具半部52、54处于移动到一起的闭合位置时，所述注塑模具56形成。将所述两个注塑模具半部52、54设置为相对于彼此可移动的可能性由导向销84来形成，所述导向销84被固接到所述第二注塑模具半部54上。所述第一注塑模具半部52设置有导向孔86，所述导向销84适合地且可滑动地容纳在所述导向孔86中。这是唯一可能的用于相对于彼此以彼此相向和相背的可移动的方式设置所述注塑模具52、54的解决方案。塑料供应通道88朝着每个所述注塑模具腔56延伸。挤压机(未示出)的流出开口能够被连接到供应开口 90上。每个所述注塑模具腔56设置有中心部分腔58、承载环腔58和连接腔62，所述连接腔62将所述中心部分腔58连接到所述承载环腔60上。在示出的示例性实施例中，所述注塑模具50设置有两个所述注塑模具腔56。然而，很显然，所述注塑模具50还能够设置有一个或多于两个的注塑模具腔56。
[0085]对于每个所述注塑模具腔56而言，所述注塑模具50设置有与所述注塑模具腔56相关联的柱塞64，所述柱塞64被设置在所述第一注塑模具半部52中以便能够沿着所述柱塞的纵向中心轴线A移动。所述柱塞64设置有端面66，所述端面66面向所述注塑模具腔56并且限定所述中心部分腔58。弹簧装置68进一步与每个所述注塑模具腔56相关联，所述弹簧装置68被偏置使得所述弹簧装置68的弹簧作用沿所述中心部分腔58的方向朝压入位置推压所述柱塞64。因为每个所述注塑模具腔56具有其自身的柱塞64和其自身的弹簧装置68，导致在每个所述注塑模具腔56中的柱塞补偿在各自的注塑模具腔56中出现的收缩。由于每个注塑模具腔56的独立的压缩，在每个所述注塑模具腔56中，所述柱塞64和流体之间的连续接触以及所述注塑模具腔56中存在的固化塑料被产生。结果，具有光学表面的第二铸模半部20被获得，所述光学表面实际上被精确限定并且不包含因为收缩而发生的气泡或类似差错。
[0086]在所述注塑模具的一个实施例中(其中，示例在图10-14中示出)，所述注塑模具50被设置用于每个所述注塑模具腔56，每个所述注塑模具腔56具有与所述注塑模具腔56有关的第一止挡部70，所述止挡部形成了用于所述柱塞64朝压入位置的运动的边界(见图13)。在示例性实施例中，所述第一止挡部70被包含在第一衬套72中，所述第一衬套72被包含在所述第一注塑模具半部52中。所述柱塞64设置有阶梯式的圆周轮廓，其中，当所述柱塞64处于所述压入位置时，所述圆周轮廓中的轴瓦74邻接所述第一止挡部70。图13示出了所述压入位置的柱塞64。所述轴瓦74还能够代替所述第一衬套72形成所述第一注塑模具半部52的整体部分。所述第一衬套72从制造技术视角上来说是有优点的。此外，通过所述衬套72的交换，内径能够被改变并且因此被包含在所述第一注塑模具半部52中的所述柱塞64的外径以及所述第二铸模半部20的光学上精确限定的表面24的直径能够被改变。
[0087]在所述注塑模具50的一个实施例中(其中，示例在图10-14中示出)，所述注塑模具50针对每个所述注塑模具腔56设置有与所述注塑模具腔56有关的第二止挡部74，所述第二止挡部74形成了所述柱塞64从所述压入位置到离开所述注塑模具腔56的止挡位置的运动的边界。图14示出了所述止挡位置的柱塞。在所述实施例的图示示例中，所述第二止挡部74由第二衬套76形成，所述第二衬套76被包含在所述第一衬套72中。在所述第一衬套72中包含了所述柱塞64、所述第二衬套76和所述弹簧装置68。于是，所述第一衬套72通过密封盖78来密封。所述密封盖78和所述第一衬套72之间的连接或(当所述第一衬套72被省去时)所述第一注塑模具半部52能够例如通过螺纹或通过插座来形成。所述密封盖78的这种可拆卸的连接使所述柱塞64能够简单地更换或所述弹簧装置68能够简单地替换。当另一个光学上精确限定的表面24被需要时，所述柱塞64的替换是可取的。当另一种弹簧常数被期望或根据所述弹簧装置68的破坏或松弛，替换所述弹簧装置68能够是可取的。
[0088]在示例在图10-14中示出的一个实施例中，所述弹簧装置68能够包括一个或成堆的蝶形弹簧68a (例如，根据DIN2093的蝶形弹簧68a)。蝶形弹簧68a的优点在于:在非常紧凑的体积中，非常高的弹簧常数能够被实现。当根据DIN2093的具有15毫米的外径和
0.8毫米的厚度的蝶形弹簧68a被使用时，当具有相同定向的13个蝶形弹簧68a被堆叠到彼此之上时，超出近似16.000N的力针对0.4毫米的压痕的需要。当所述柱塞64的端面66具有1.1立方厘米的优良的表面时，在所述注塑模具腔56中要求用于将所述柱塞引入到所述止挡位置中的1450巴的压力，其中，13个蝶形弹簧的蝶形弹簧包被完全压缩。这是通过右边的注塑机以适当的方式可实行的填充压力。此外，通过所述填充压力，所述注塑模具腔56的快速填充被获得，这对在实现所述注塑模具腔56的完全填充之前防止所述连接腔62中的塑料的定形的发生是很重要的。
[0089]所述蝶形弹簧的优点进一步是:通过适当的堆叠，弹簧行程和弹簧常数能够被改变。当具有相同定向的两个蝶形弹簧68被堆叠到彼此之上时，针对完全地压缩所述蝶形弹簧包的力加倍。所述弹簧行程等于单个蝶形弹簧的弹簧行程。当具有相反定向的两个蝶形弹簧68被堆叠到彼此之上时，针对完全地压缩所述叠弹簧包的力保持与针对压缩单个蝶形弹簧的力相等。然而，所述弹簧行程通过所述堆叠而加倍。因此，通过所述蝶形弹簧68a的适当的堆叠，与所需的压缩力结合的所需的弹簧行程能够被实现。
[0090]在替代性的实施例中，所述弹簧装置68能够被设置为螺旋弹簧。
[0091]为了制造具有上述倒角的圆周表面34的第二铸模半部20，所述注塑模具50的一个实施例的特征在于:所述中心部分腔58在一侧通过所述柱塞64的端面66界定并且在相反侧通过所述第二注塑模具半部的壁部分80界定。所述中心部分腔58的圆周壁82被倒角，使得沿所述柱塞64的纵向中心轴线A的方向观察时所述中心部分腔58的直径从所述柱塞64朝所述第二注塑模具半部54逐渐增大。
[0092]为了制造所述铸模10的第二铸模20，提供了一种方法，所述方法包括:
[0093]设置注塑模具50 ；
[0094]使两个注塑模具半部52、54达到所述闭合位置；[0095]在压力下将塑料注塑到所述至少一个注塑模具腔56中，所述压力使得所述柱塞64逆着弹簧作用远离所述压入位置；
[0096]结束所述注塑并且接着允许塑料固化，同时所述弹簧装置68沿所述中心部分腔58的方向连续地推压所述柱塞64，以补偿塑料在所述中心部分腔中的收缩。
[0097]在所述方法的一个实施例中，被使用的注塑模具50进一步包括与每个所述注塑模具腔56相关联的第二止挡部74，并且所述第二止挡部74形成了所述柱塞64从所述压入位置到离开所述注塑模具腔56的止挡位置的运动的边界，所述方法的特征在于，塑料被注塑到所述至少一个注塑模具腔56中所受的压力足以使所述柱塞64逆着弹簧装置68的弹簧作用进行移动而抵靠所述第二止挡部74。因此，可以实现的是，所述注塑模具腔56的充足填充被获得以能够补偿发生在所述注塑模具腔56中的收缩。
[0098]一旦得到所述铸模10，通过该铸模10、借助于以下方法即能够制造帖眼透镜或眼内透镜92。所述方法包括:
[0099]提供铸模10的第一铸模半部12 ；
[0100]使用利用了注塑模具50的用于制造所述第二铸模20的方法，以获得所述铸模10的第二铸模半部20 ；
[0101]用塑料填充所述第一铸模半部12 ；
[0102]将所述第二铸模半部20放置在所述第一铸模半部22上，使得所述第二定位装置26接合所述第一定位装置16-18并且接着在偏置力下将所述第二铸模半部20夹持到所述第一铸模半部12上；
[0103]允许塑料在所述铸模10中固化以形成透镜92 ；
[0104]移除所述第二铸模半部20 ;以及
[0105]通过密封件36来密封所述透镜92所位于的所述第一铸模半部12，以由所述第一铸模半部12和所述密封件36来形成包装壳，所述透镜被包含在所述包装壳中。
[0106]例如，所述密封能够由金属薄片36形成，所述金属薄片36通过所述第一铸模半部12的外边缘19上的密封被附连。在替代性的加工中，所述密封件36可能由设置有与所述第一铸模半部12上的卡口或螺纹设备配合的卡口或螺纹设备的盖形成。
[0107]在所述方法的一个实施例中，在提供所述密封件36之前，能够将液体引入到所述铸模半部12中。
[0108]尽管上文中描述了与用于制造所述第二铸模半部20的注塑模具50有关的注塑模具，但是本发明不限于此。另外，为了制造所述第一铸模半部12，有利地，可以使用这样的注塑模具:使每个注塑模具腔与具有弹簧装置的柱塞相关联，该柱塞用于补偿相应的注塑模具腔中的收缩。
[0109]尽管本发明参考附图来详细地表示和描述，但是附图和描述应被认为仅仅是示例。本发明并不限于所描述的实施例。在从属权利要求中描述的特征能够相互结合。权利要求中的附图标记不应被理解为对权利要求的限制，而仅用于说明。
【权利要求】
1.一种用于制造贴眼透镜或眼内透镜的铸模，所述铸模(10)设置有: 第一铸模半部(12)，所述第一铸模半部(12)包括: 光学上精确限定的表面(14); 第一定位装置(16-18)； 第二铸模半部(20 )，所述第二铸模半部(20)包括: 中心部分(22)，所述中心部分(22)具有光学上精确限定的表面(14); 承载环(28)，所述承载环(28)围绕所述中心部分并且所述承载环(28)设置有第二定位装置(26)，所述第二定位装置(26)设计成接合所述第一定位装置(16-18)，以便在偏置力的作用下将所述铸模(10 )保持在所述第一铸模半部(12 )和所述第二铸模半部(20 )彼此夹持的闭合位置，其中，所述第二铸模半部(20)的中心轴线(L)垂直于所述承载环(28)在其中延伸的平面延伸并且与所述承载环(28)的中心相交；并且 其特征在于: 在所述承载环(28)和所述中心部分(22)之间延伸并且将所述中心部分(22)与所述承载环(28 )连接的薄壁的柔性连接部(30 )。
2.根据权利要求1所述的铸模，其中，所述薄壁的柔性连接部(30)由环形塑料膜(30a)形成，所述环形塑料膜(30a)通过其外边缘连接到所述承载环(28)并且所述环形塑料膜(30a)通过其内边缘连接到所述中心部分(22)。
3.根据权利要求1所述的铸模，其中，所述薄壁的柔性连接部(30)由若干辐条(30b)形成，所述辐条(30b)各自通过第一端部连接到所述中心部分(22)并且通过第二端部连接到所述承载环(28)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的铸模，其中，所述薄壁的柔性连接部(30，30a，30b)的壁厚小于所述中心部分(22)在所述中心轴线(L)的位置处的厚度的0.2倍并且优选地甚至小于所述中心部分在所述中心轴线(L)的位置处的厚度的0.1倍。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的铸模，其中，所述第二铸模半部(20)的中心部分(22)在所述光学上精确限定的表面(24)的对侧设置有第二主表面(32)，所述第二主表面(32)大体上垂直于所述第二铸模半部(20)的中心轴线(L)延伸，其中，所述中心部分(22)设置有在所述光学上精确限定的表面(24)和所述第二主表面(32)之间延伸的圆周表面(34)，其中，所述圆周表面(34)被倒角，使得所述中心部分(22)的直径在沿所述中心轴线(L)的方向从所述第二主表面(32)朝向所述光学上精确限定的表面(24)观察时逐渐减小。
6.一种用于制造根据权利要求1-5中任一项所述的铸模的至少第二铸模半部的方法，所述方法包括: 设置注塑模具(50)，所述注塑模具(50)设置有: 第一注塑模具半部(52); 第二注塑模具半部(54); 其中，处于移动到一起的闭合位置的两个注塑模具半部(52，54)限定了至少一个用于制造所述第二铸模半部(20)的注塑模具腔(56)，每个所述注塑模具腔(56)设置有: 中心部分腔(58)； 围绕所述中心部分腔(58)的承载环腔(60);并且设置有 将所述中心部分腔(58)与所述承载环腔(60)相连接的连接腔(62)；其中，所述注塑模具(50)针对其每个注塑模具腔(56)设置有: 柱塞(64 )，所述柱塞(64 )与所述注塑模具腔(50 )相关联，所述柱塞(64 )被设置在所述第一注塑模具半部(52)中以便能够沿着所述柱塞(64)的中心轴线(A)移动，所述柱塞(64)设置有面向所述注塑模具腔(56)并且限定所述中心部分腔(58)的端面(66);并且设置有与所述注塑模具腔(56)相关联的弹簧装置(68)，所述弹簧装置(68)处于偏置力的作用下，使得所述弹簧装置(68)的弹簧作用沿所述中心部分腔(58)的方向朝压入状态推压所述柱塞(64)； 所述方法进一步包括: 使所述两个注塑模具半部(52，54)达到所述闭合位置； 在压力下将塑料注入到所述至少一个注塑模具腔(56)中，所述压力使得所述柱塞(64)逆着弹簧作用远离所述压入位置； 结束所述注塑并且接着允许塑料固化，同时所述弹簧装置(68)沿所述中心部分腔(58)的方向连续地推压所述柱塞(64)，以补偿所述塑料在所述中心部分腔(58)中的收缩。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，使用的注塑模具(50)进一步包括: 用于每个所述注塑模具腔(56)的、与所述注塑模具腔(56)相关联的第二止挡部(74)，所述第二止挡部(74)形成了所述柱塞(64)从所述压入位置到离开所述注塑模具腔(56)的止挡位置的运动的边界； 其中，所述方法的特征在 于，所述塑料被注入到所述至少一个注塑模具腔(56)中所受的压力足以使所述柱塞(64)逆着所述弹簧装置(68)的弹簧作用进行移动而抵靠所述第二止挡部(74)。
8.一种用于在根据权利要求6或7中任一项所述的用于形成根据权利要求1-5中任一项所述的铸模(10)的至少第二铸模半部(20)的方法中使用的注塑模具，其中，所述注塑模具设置有: 第一注塑模具半部(52); 第二注塑模具半部(54); 至少一个用于制造所述第二注塑模具半部(20)的注塑模具腔(56)，当所述两个注塑模具半部(52，54)处于移动到一起的闭合位置时形成所述注塑模具腔(56)，其中，每个所述注塑模具腔(56)设置有: 中心部分腔(58)； 承载环腔(60);以及 将所述中心部分腔(58)连接到所述承载环腔(60)的连接腔(62)； 其中，所述注塑模具(50 )针对每个所述注塑模具腔(56 )设置有: 柱塞(64 )，所述柱塞(64 )与所述注塑模具腔(56 )相关联，所述柱塞(64 )被设置在所述第一注塑模具半部(52)中以便能够沿着所述柱塞(64)的中心轴线(A)移动，所述柱塞(64)设置有面向所述注塑模具腔并且限定所述中心部分腔(58)的端面(66);并且设置有: 与所述注塑模具腔(56)相关联的弹簧装置(68)，所述弹簧装置(68)处于偏置力的作用下，使得所述弹簧装置(68)的弹簧作用沿所述中心部分腔(58)的方向朝压入位置推压所述柱塞(64)。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，包括用于每个所述注塑模具腔(56)的、与所述注塑模具腔(56)相关联的第一止挡部(70)，并且所述第一止挡部(70)形成了所述柱塞(64)朝所述压入位置的运动的边界。
10.根据权利要求8或9所述的注塑模具，包括用于每个所述注塑腔(56)的、与所述注塑模具腔(56)相关联的第二止挡部(74)，并且所述第二止挡部(74)形成了所述柱塞(64)从所述压入位置到离开所述注塑模具腔(56)的止挡位置的运动的边界。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的注塑模具，其中，所述弹簧装置(68)包括一个或成堆的蝶形弹簧(68a)，举例而言，根据DIN2093的蝶形弹簧(68a)。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的注塑模具，其中，所述中心部分腔(58)在一侧通过所述柱塞(64)的端面(66)界定并且在相反侧通过所述第二注塑模具腔(54)的壁部分(80)界定，其中，所述中心部分腔(58)的圆周壁(82)被倒角，使得沿所述柱塞的纵向中心轴线(A)的方向观察时所述中心部分腔(58)的直径从所述柱塞(64)朝所述第二注塑模具半部(54)逐渐增大。
13.一种用于制造贴眼透镜(92)或眼内透镜的方法，包括: 提供根据权利要求1-5中任一项所述的铸模(10)的第一铸模半部(12)； 使用根据权利要求6-7中任一项所述的利用了根据权利要求8-12中任一项所述的注塑模具(50)的方法，以获得根据权利要求1-5中任一项所述的铸模(10)的第二铸模半部(20)； 用塑料填充所述第一铸模半部(12)； 将所述第二铸模半部(20)放置在所述第一铸模半部(12)上，使得所述第二定位装置(26)接合所述第一定位装置(16-18)`并且接着在偏置力下将所述第二铸模半部(20)夹持到所述第一铸模半部(12)上； 允许所述塑料在所述铸模(10)中固化以形成所述透镜(92)； 移除所述第二铸模半部(20);以及 通过密封件(36)来密封所述透镜(92)所位于的所述第一铸模半部(12)，以由所述第一铸模半部(12 )和所述密封件(36 )来形成包装壳，所述透镜(92 )被包含在所述包装壳中。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在提供所述密封件(36)之前，将液体引入到所述第一铸模半部(12)中。
15.一种通过根据权利要求13或14所述的利用了根据权利要求1-5所述的铸模(10)的方法制造的贴眼透镜或眼内透镜(92 )。
【文档编号】B29C45/00GK103796820SQ201280039161
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年6月11日 优先权日:2011年6月9日
【发明者】埃梅仁齐厄斯·玛丽亚·约瑟夫斯·安东尼厄斯·范戴克, J·J·辛克尔丹姆 申请人:伊诺瓦伦斯有限公司