专利名称：聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置及其加工方法
技术领域：
本发明涉及螺旋波纹管加工装置及其加工方法，具体是涉及一种聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置及其加工方法。
背景技术：
近年来，随着复合材料的发展，塑料和钢以其独有的高刚度、低成本等优点，被广泛应用于市政排水、化工防腐、排污等领域中。但是，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在使用过程中，钢带一旦露出塑料外，在潮湿和污水环境中腐蚀速度很快，环刚度越来越小，最终会造成坍塌事故。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计合理、加工较为简便的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置及其加工方法。为了实现上述目的，采用的技术方案如下:
聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，依次具有，
用于将玻璃纤维加工成玻璃钢带条的拉挤模具；
用于将玻璃钢带条弯曲成玻璃钢螺旋环的滚弯装置； 用于将玻璃钢螺旋环推进的缠绕机；
用于向玻璃钢螺旋环喷涂胶粘剂的加热喷胶装置；
聚乙烯塑料挤出模具，向附着胶粘剂的玻璃钢螺旋环的内外壁挤出聚乙烯，使其形成聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管。进一步，所述拉挤模具设有热敏探头，拉挤模具的出口端具有半圆形开口。进一步，所述加热喷胶装置和聚乙烯塑料挤出模具均处于缠绕机上玻璃钢螺旋环的外侧。进一步，所述加热喷胶装置具有数个喷胶喷头、红外加热管，喷胶喷头喷出防水粘接剂，外红加热管加热温度为190°C。进一步，所述缠绕机上设有张力控制装置和管道模具连接板。进一步，所述玻璃纤维是由无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡复合而成，复合时经过浸润槽浸润处理。进一步，所述无碱玻璃纤维为置于玻璃纤维拉挤纱架上的玻璃纤维拉挤纱依次经过玻璃纤维导线环架、玻璃纤维导线网板和玻璃纤维排线杆引出。优选地，所述玻璃纤维针织毡由针织毡支架引出。优选地，所述浸润槽添加有固化体系的聚酯不饱和树脂或环氧树脂。本发明生产的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管，把聚乙烯的耐腐蚀性、易加工成型和回收利用的优点与玻璃钢的高耐腐蚀性，高强度、弹性模量高和易成型的特点集合一起，使复合成型的管材具有易加工，耐腐蚀，高强度、低成本、不易变形和回收再利用等优点。聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管的加工方法，其特征在于，
无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡分别引出后，复合并置于浸润槽中浸润处理；
浸润后的玻璃纤维通过拉挤模具，加热成型玻璃钢带条；
成型后的玻璃钢带条通过滚弯装置使其弯曲成所需的螺旋状；
玻璃钢螺旋环在缠绕机的旋转下不停地向前推移，并经过加热喷胶装置，向玻璃钢螺旋环喷涂防水粘接剂，同时利用红外加热管进行加热，并由张力控制装置控制玻璃钢螺旋环的螺旋圈尺寸；
经过加热喷胶装置处理后的玻璃钢螺旋环通过聚乙烯塑料挤出模具的出口处时，聚乙烯塑料挤出模具挤出的聚乙烯包覆在玻璃钢螺旋环的内外壁；
冷却后即聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管。本发明利用玻璃钢代替传统钢带增强聚乙烯螺旋波纹管中的钢材，玻璃钢具有质量轻强度高、耐腐蚀性、抗氧化性和易成型的的特点，综合成本明显优于钢材。因此，聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管是一种理想的环保型复合管材，可完美替代钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，具有防腐蚀性能更强，使用寿命更长，综合成本更低等优点，市场推广价值高，实用前景较好。
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1是加工装置的结构示意图。图2是玻璃纤维导线环架的结构示意图。图3是玻璃纤维导线网板的结构示意图。图4是拉挤模具的侧视结构示意图。图5是聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管的结构示意图。
具体实施例方式请参阅图5，聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管，两层聚乙烯层24包覆于玻璃钢层21的内外侧，结构与传统钢带增强聚乙烯螺旋波纹管一致，区别在于将钢带替换成玻璃钢。作为本发明的一种较佳实施例，附图1 4示出了聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管的加工装置，具体结构如下:
无碱玻璃纤维为置于玻璃纤维拉挤纱架I上的玻璃纤维拉挤纱2依次经过玻璃纤维导线环架22、玻璃纤维导线网板3和玻璃纤维排线杆23引出，玻璃纤维针织毡由针织毡支架4引出，无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡复合时经过浸润槽5浸润处理，形成玻璃纤维。浸润槽5添加有固化体系的聚酯不饱和树脂或环氧树脂。玻璃纤维经过拉挤模具6加工成玻璃钢带条7，拉挤模具6设有热敏探头8，出口端具有半圆形开口 19。
玻璃钢带条7经过滚弯装置10弯曲成玻璃钢螺旋环9，同时，在缠绕机13推进作用下，玻璃钢螺旋环9持续在缠绕机13中旋转并移动。缠绕机13上设有张力控制装置17和管道模具连接板20。由于玻璃钢螺旋环9在与聚乙烯复合之前，需要喷涂粘接剂并加热，因此，在缠绕机13 —端的外侧设有将玻璃钢螺旋环9包围的加热喷胶装置14，加热喷胶装置14具有数个喷胶喷头11、红外加热管12，喷胶喷头11向玻璃钢螺旋环9喷出防水粘接剂，外红加热管12加热温度为190°C，从而便于玻璃钢螺旋环9的后续复合聚乙烯加工。聚乙烯塑料挤出模具15，处于缠绕机13的外侧，并将其包裹。聚乙烯塑料挤出模具15向附着胶粘剂的玻璃钢螺旋环9的内外壁挤出聚乙烯16，使其形成聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管18。聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管的加工方法，步骤如下:
无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡分别引出后，复合并置于浸润槽5中浸润处理。浸润后的玻璃纤维通过拉挤模具6，加热成型玻璃钢带条7。成型后的玻璃钢带条7通过滚弯装置10使其弯曲成所需螺旋状的玻璃钢螺旋环9(不同型号的滚轮可以弯曲成相应型号的玻璃钢螺旋环)。玻璃钢螺旋环9在缠绕机13的旋转下不停地向前推移，并经过加热喷胶装置14，向玻璃钢螺旋环9喷涂防水粘接剂，同时利用红外加热管12进行加热(190°C)，并由张力控制装置17控制玻璃钢螺旋环9的螺旋圈尺寸。经过加热喷胶装置14处理后的玻璃钢螺旋环9通过聚乙烯塑料挤出模具15的出口处时，聚乙烯塑料挤出模具15 (—个或两个)挤出的聚乙烯16包覆在玻璃钢螺旋环9的内外壁，冷却后，即为聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管18，可切割成所需长度。以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，依次具有， 用于将玻璃纤维加工成玻璃钢带条的拉挤模具； 用于将玻璃钢带条弯曲成玻璃钢螺旋环的滚弯装置； 用于将玻璃钢螺旋环推进的缠绕机； 用于向玻璃钢螺旋环喷涂胶粘剂的加热喷胶装置； 聚乙烯塑料挤出模具，向附着胶粘剂的玻璃钢螺旋环的内外壁挤出聚乙烯，使其形成聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述拉挤模具设有热敏探头，拉挤模具的出口端具有半圆形开口。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述加热喷胶装置和聚乙烯塑料挤出模具均处于缠绕机上玻璃钢螺旋环的外侧。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述加热喷胶装置具有数个喷胶喷头、红外加热管，喷胶喷头喷出防水粘接剂，外红加热管加热温度为190°C。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述缠绕机上设有张力控制装置和管道模具连接板。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述玻璃纤维是由无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡复合而成，复合时经过浸润槽浸润处理。
7.根据权利要求6所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述无碱玻璃纤维为置于玻璃纤维拉挤纱架上的玻璃纤维拉挤纱依次经过玻璃纤维导线环架、玻璃纤维导线网板和玻璃纤维排线杆引出。
8.根据权利要求6所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述玻璃纤维针织毡由针织毡支架引出。
9.根据权利要求6所述的聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，其特征在于，所述浸润槽添加有固化体系的聚酯不饱和树脂或环氧树脂。
10.用如权利要求1 9任一项所述加工装置生产聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管的方法，其特征在于， 无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡分别引出后，复合并置于浸润槽中浸润处理； 浸润后的玻璃纤维通过拉挤模具，加热成型玻璃钢带条； 成型后的玻璃钢带条通过滚弯装置使其弯曲成所需的螺旋状； 玻璃钢螺旋环在缠绕机的旋转下不停地向前推移，并经过加热喷胶装置，向玻璃钢螺旋环喷涂防水粘接剂，同时利用红外加热管进行加热，并由张力控制装置控制玻璃钢螺旋环的螺旋圈尺寸； 经过加热喷胶装置处理后的玻璃钢螺旋环通过聚乙烯塑料挤出模具的出口处时，聚乙烯塑料挤出模具挤出的聚乙烯包覆在玻璃钢螺旋环的内外壁； 冷却后即聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋波纹管加工装置及其加工方法，具体是涉及一种聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置及其加工方法。依次具有用于将玻璃纤维加工成玻璃钢带条的拉挤模具；用于将玻璃钢带条弯曲成玻璃钢螺旋环的滚弯装置；用于将玻璃钢螺旋环推进的缠绕机；用于向玻璃钢螺旋环喷涂胶粘剂的加热喷胶装置；聚乙烯塑料挤出模具，向附着胶粘剂的玻璃钢螺旋环的内外壁挤出聚乙烯，使其形成聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管。本发明把聚乙烯的耐腐蚀性、易加工成型和回收利用的优点与玻璃钢的高耐腐蚀性，高强度、弹性模量高和易成型的特点集合一起，使复合成型的管材具有易加工，耐腐蚀，高强度、低成本、不易变形和回收再利用等优点。
文档编号B29L23/00GK103085289SQ201310052528
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者杨柱华, 徐径武 申请人:安徽省中阳管业有限公司