内肋增强聚乙烯螺旋波纹管的制作方法

本实用新型属于管材技术领域，特别是涉及一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。

背景技术：

目前，聚乙烯螺旋波纹管因其具有良好的管土共同作用而被广泛应用于市政排污管道工程建设中。

现有聚乙烯螺旋波纹管一般是由多个带状板材缠绕粘接而成，其承压面积小，造成承压能力不足，环刚度小，直接影响了产品的使用性能。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括由带状板材螺旋缠绕并相互粘接而成的管体，其特征在于：所述带状板材包括基板、左侧板、右侧板、左立板和右立板，所述基板两侧边缘对称设置左侧板和右侧板，且左、右侧板均与基板垂直，在左、右侧板之间对应设置左、右立板，且左、右立板与基板的夹角大于90°，左、右立板的高度低于左、右侧板的高度，左、右立板的顶端与对应的左、右侧板的顶端通过圆弧形过渡板连接，左、右侧板、左、右立板、圆弧形过渡板和基板围成两个对称的中空腔体，在中空腔体内设置有加强肋。

作为优选，所述加强肋为塑料板。

作为优选，所述加强肋为n形结构。

作为优选，所述加强肋为z形结构。

作为优选，所述加强肋为x形结构。

作为优选，所述加强肋为平板，其一端对应固定在左、右立板顶端内侧，另一端对应固定在左、右侧板内侧，加强肋对应与左右立板、左右侧板及圆弧形过渡板围成两个对称的扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，通过左、右侧板与基板垂直，利用左、右立板与基板之间的夹角大于90°，并配合圆弧形过渡板对应连接左、右侧板与左、右立板，使得波纹管承压面接增大，从而提升波纹管的承压能力和环刚度；并且在中空腔体内设置有加强肋，可以进一步提升波纹管的环刚度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括由带状板材螺旋缠绕并相互粘接而成的管体。所述带状板材包括基板1、左侧板2、右侧板3、左立板4和右立板5。所述基板1两侧边缘对称设置左侧板2和右侧板3，且左、右侧板2、3均与基板1垂直，在左、右侧板2、3之间对应设置左、右立板4、5，且左、右立板4、5与1基板的夹角A大于90°，左、右立板4、5的高度低于左、右侧板2、3的高度，左、右立板4、5的顶端与对应的左、右侧板2、3的顶端通过圆弧形过渡板6连接，从而左侧板2、左立板4、圆弧形过渡板6和基板1围成第一中空腔体7，右侧板3、右立板5、圆弧形过渡板6和基板1围成第二中空腔体8，第一中空腔体7与第二中空腔体8相互对称,第一中空腔体7与第二中空腔体8之间形成上端开口的凹槽9，在第一中空腔体7和第二中空腔体8内设置有加强肋10。

所述加强肋10为塑料板，且为平板，其一端对应固定在左、右立板4、5顶端内侧，另一端对应固定在左、右侧板2、3内侧，加强肋10对应与左右立板4、5、左右侧板2、3及圆弧形过渡板6围成两个对称的扇形。

本实用新型的设计重点在于：通过左、右侧板2、3与基板1垂直，利用左、右立板4、5与基板1之间的夹角A大于90°，并配合圆弧形过渡板6对应连接左、右侧板2、3与左、右立板4、5，使得波纹管承压面接增大，从而提升波纹管的承压能力和环刚度；并且在中空腔体内设置有加强肋10，进一步提升波纹管的环刚度。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述加强肋10为n形结构。所述加强肋10水平设置，其顶端与侧板接触，底端与立板接触。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述加强肋为z形结构。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述加强肋为x形结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。