一种塑料加筋缠绕波纹管的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加筋缠绕波纹管，是一种地埋管材，广泛应用于各种排水管道铺设。

背景技术：

中国专利号为ZL 201220119995.X，名称为一种带材及其制备的内肋增强螺旋缠绕管材的专利公开了一种带材，包括面板、弧形体和立筋，所述弧形体位于面板的外侧且在所述面板和弧形体之间形成一空腔，所述立筋位于弧形体和面板之间的空腔中且将空腔一分为二，所述面板的两侧边为搭接部。所述的带材中的面板、弧形体和立筋是经一次挤塑成型的。管材本体是由所述带材经缠绕并融融焊接形成的管状体，所述弧形体在管材本体的外侧形成外波纹形状，并在管材本体的两端塑焊接有管接头。

上述的带材及其制备的内肋增强螺旋缠绕管材具备以下缺陷：

1、由于挤出成型的是带中空的及搭接边的带材，导致生产带材的时候中空腔内的热量无法释放，再加上两边的搭接部及立筋需要成型，所以生产这个带材的速度会很慢，无法实现真正的效益。

2、由于带材是先预成型的，然后将冷态的带材的两边搭接焊成的管材，管材搭接部是最薄弱的地方而且是露在管材的外部，受气候温度、运输及安装的变化影响很大，搭接部拉伸强度不够，很容易断裂，波纹呈弹簧状。

中国专利号为：201110121186.2，名称为内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法的专利公开了一种内肋增强波纹型塑料缠绕结构壁管材，该管材是由两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成管材本体，以螺旋方式缠绕的相邻的塑料异型带材之间互相靠近的两个中空腔经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋，所述管材本体包括圆柱形管壁、螺旋环绕在其上的中空加强筋以及位于中空加强筋内的垂直于管壁的增强内肋，该增强内肋将所述中空加强筋分成两个并列的中空腔，熔合的结合面位于该增强内肋处。该管材是由两侧具有内含中空腔的管状凸起的塑料异型带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成，以螺旋方式缠绕的相邻的塑料异型带材之间互相靠近的两个中空腔经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋。

上述内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材及其制造方法具备以下缺陷：

1、其熔接面为环向的整个切面，导致结构壁管材的环刚度降低，一旦工艺控制不当，则很容易造成管材拉伸强度不够，很容易断裂，波纹呈弹簧状。

2、其所采用的熔胶的材料和管材的材料存在差异，两种材料的拉伸强度的不同，会导致热熔强度降低，影响结构壁管材的环柔度。

3、其增强内肋由熔胶熔合形成，导致增强内肋的宽度不能统一，即整个结构壁管材的环刚度不能得到保证，管材的米重增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料加筋缠绕波纹管，其是一种环刚度高、耐磨损、抗断裂、易于制造的管材，利用它制造的排水管的整个结构稳定、环刚度高、米重轻，适合生产较大口径的管材。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塑料加筋缠绕波纹管，包括管材底带和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体和立筋，所述本体为等腰三角形体或等腰梯形体，所述立筋位于本体中且将本体内部的空腔一分为二，本体的顶部为圆弧状。

作为优选方案，所述立筋为工字型，其上、下两端分别设置有上固定槽和下固定槽。

作为优选方案，所述本体和立筋之间为共挤复合成型。

作为优选方案，所述立筋中设置有纵向的通孔。

作为优选方案，所述本体的底角的角度位于60°～80°之间。

作为优选方案，所述管材底带是由长条形的基带缠绕并熔接形成的管状体，所述塑料型材底部与基带连接处相热态熔合缠绕复合，管材底带的两端分别带有管接头。

作为优选方案，所述塑料型材底部的中部与基带熔接缝相热态熔合。

作为优选方案，所述管接头为带电加热的承口和插口。

作为优选方案，所述基带的两侧采用上下搭接的交错结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其立筋首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋的高度与宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋与本体相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

2、其立筋为工字型，其上、下两端分别设置有上固定槽和下固定槽。当塑料型材和立筋采用同一种材料时，两者能实现稳定地熔合，即便当塑料型材和立筋采用不同材料时，由于上固定槽和下固定槽的存在，也能保证两者能可靠地连接，从而能有效地防止塑料型材在螺旋缠绕时不会因为受到扭力而倒塌。

3、其塑料型材底部的中间部位与基带连接处相热态熔合缠绕，从而与波纹管的薄弱处有效地热态复合成型，大大提高了波纹管的强度和轴向拉拔力。

4、其立筋中设置有纵向的通孔，从而减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图中：1、本体，2、立筋，3、上固定槽，4、下固定槽，5、通孔，a、本体的底角的角度，6、管材底带，7、基带熔接缝。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种塑料加筋缠绕波纹管作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种塑料加筋缠绕波纹管，包括管材底带6和塑料型材，塑料型材螺旋缠绕在管材底带6的外侧，形成外波纹形状，所述塑料型材包括中空的本体1和立筋2，所述本体1和立筋2之间为共挤复合成型。所述本体1为等腰三角形体或等腰梯形体，，在本实施例中为等腰三角形体，所述立筋2为工字型，其上、下两端分别设置有上固定槽3和下固定槽4，在本实施例中上固定槽3和下固定槽4的形状在半圆形，其中上固定槽3和下固定槽4的形状也可以为燕尾槽形等其他形状，均属于本实用新型的保护范畴。所述立筋2位于本体1中且将本体1内部的空腔一分为二，本体1的顶部为圆弧状，当本体为等腰梯形体时，本体1的顶部两个角均带有圆弧过渡。本体1的底角的角度a位于60°～80°之间。

作为优选方案，所述立筋2中设置有纵向的通孔5，从而减小了波纹管的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。通孔5的孔型、孔数及孔的排布方式在本方案中不作具体限定，均属于本实用新型的保护范畴。

作为优选方案，所述管材底带6是由长条形的基带缠绕并熔接形成的管状体，所述塑料型材底部与基带连接处相热态熔合缠绕复合，管材底带6的两端分别带有管接头，其中管接头为带电加热的承口和插口。

作为优选方案，所述塑料型材底部的中部与基带熔接缝7相热态熔合。其塑料型材底部的中间部位与基带熔接缝7相热态熔合缠绕，从而与波纹管的薄弱处有效地热态复合成型，大大提高了波纹管的强度和轴向拉拔力。

作为优选方案，所述基带的两侧采用上下搭接的交错结构。通过交错结构使基带在缠绕并熔接时连接更加可靠，并且保证了基带表面的平滑性。

在生产制造时，其立筋2首先成型，从而能根据波纹管所需的环刚度来确定立筋2的宽度，从而保证波纹管的环刚度，立筋2与本体1相共挤复合成型形成塑料型材，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。其立筋2为工字型，其上、下两端分别设置有上固定槽3和下固定槽4。当塑料型材和立筋2采用同一种材料时，两者能实现稳定地熔合，即便当塑料型材和立筋2采用不同材料时，由于上固定槽3和下固定槽4的存在，也能保证两者能可靠地连接，从而能有效地防止塑料型材在螺旋缠绕时不会因为受到扭力而倒塌。塑料型材制造完成后，由长条形的基带缠绕并熔接形成管材底带6，并且同时将塑料型材底部的中间部位与基带连接处相热态熔合缠绕复合，所述塑料型材在管材底带6的外侧形成外波纹形状，并在管材底带6的两端分别焊接有带电热丝的承口和插口，从而形成波纹管。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。