一种抽真空密炼的制造方法
【专利摘要】本发明涉及化工原料密炼设备【技术领域】，尤其涉及一种抽真空密炼机，包括机架，机架的下部设置有密炼室，机架的上部设置有压料装置，密炼室连接有密炼装置，密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。本发明能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。
【专利说明】一种抽真空密炼机
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工原料密炼设备【技术领域】，尤其涉及一种抽真空密炼机。
【背景技术】
[0002]化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料共混(例如:EVA、PE、PVC, TPV发泡剂、交联剂、色母粒，碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而密炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。现有的密炼机在混合密炼时，会出现化工配方原料在加压运动的过程中，空气往返反复进出的现象，空气往返反复进出的过程中，会带出密炼室的粉料，同时也会把密炼室外围的含氧量高的空气不断地与密炼室内的物料进行充分地接触，从而导致现有的密炼机出现如下几点技术缺陷:一、车间环境被污染，化工原料在混合密炼的过程可能会产生对人体有害的气体，比如:聚甲醛、环氧树脂等有害气体；二、化工原料不断地被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已变质；三、多种化工原料配方的比例失衡，严重影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高质量产品的密炼机。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种抽真空密炼机，包括机架，机架的下部设置有密炼室，机架的上部设置有压料装置，密炼室连接有密炼装置，密炼室的上方设置有用于对密炼室进行抽真空的抽真空装置。
[0005]其中，抽真空装置包括第一气缸、真空罩、抽真空管道及真空泵；第一气缸安装于机架的上部，真空罩与第一气缸的活塞杆连接并位于密炼室开口的上方；抽真空管道的一端穿过真空罩与密炼室连通，抽真空管道的另一端与真空泵连接。
[0006]其中，抽真空管道与密炼室连通的端口设置有过滤阀。
[0007]其中，抽真空装置还包括真空排水箱，真空排水箱通过一软管与真空泵连接。
[0008]其中，压料装置包括第二气缸，第二气缸安装于机架的上部，第二气缸的活塞杆连接有压锤，压锤位于密炼室的上方，其中，第二气缸的活塞杆穿过真空罩，第二气缸的活塞杆与真空罩之间设置有密封圈。
[0009]其中，机架的外围设置有用于封住真空罩、第一气缸的活塞杆及第二气缸的活塞杆的防护罩。
[0010]其中，密炼装置包括电机、变速箱及密炼辊，电机、变速箱均安装于机架的下部，电机的主轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与密炼辊连接，密炼辊位于密炼室内。
[0011]其中，还包括空压机、空气过滤器、气路调压装置及气路控制装置，空压机与空气过滤器、气路调压装置及气路控制装置通过管路依序连接，气路控制装置分别与第一气缸及第二气缸连接。
[0012]本发明的有益效果:本发明的一种抽真空密炼机，能在工作过程中对密炼室进行自动抽真空，防止密炼室内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视内部结构示意图。
[0014]图2为本发明的左视内部结构示意图。
[0015]图3为本发明的立体结构示意图。
[0016]图4为本发明隐藏机架后的结构示意图。
[0017]图5为本发明的防护罩的工作状态示意图。
[0018]附图标记包括:
10—机架 20—密炼室 30—第一气缸31—真空罩
32—抽真空管道 33—真空泵 34—真空排水箱35—软管
40—第二气缸 41 一压锤 42—密封圈50—防护罩
60—电机 61—变速箱 62—密炼辊70—空压机 71—空气过滤器 72—气路调压装置73—气路控制装置。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0020]如图1至图5所示，本发明的一种抽真空密炼机，包括机架10，机架10的下部设置有密炼室20，机架10的上部设置有压料装置，密炼室20连接有密炼装置，密炼室20的上方设置有用于对密炼室20进行抽真空的抽真空装置。
[0021]当启动密炼机进行工作时，首先将多种化工原料投入到密炼室20内，多种化工原料经机架10上部设置的压料装置挤压，使得多种化工原料尽量地与密炼室20连接的密炼装置接触，此时，密炼装置工作对多种化工原料进行辊压搅拌混合，同时，抽真空装置对密炼室20进行抽真空工作，以达到对多种化工原料在混炼过程中能够排除水分、消除气泡、隔绝空气，起到防止密炼室20内的化工原料被氧化的作用，同时统一排放密炼室20内的有害气体。本发明能在工作过程中对密炼室20进行自动抽真空，防止密炼室20内的有害气体排出外界造成污染，以及阻止密炼室20内的化工原料被外界的空气氧化，并确保能生产出高的质量产品；且对实现橡塑工业的低碳发展，以及降低能源消耗具有重要的意义；保证橡胶制品的生产效率和产品质量，对构筑现代化优质高效、节能减排型企业和建立环境友好型社会，具有极为重要的战略意义。
[0022]本实施例中，抽真空装置包括第一气缸30、真空罩31、抽真空管道32及真空泵33 ；第一气缸30安装于机架10的上部，真空罩31与第一气缸30的活塞杆连接并位于密炼室20开口的上方；抽真空管道32的一端穿过真空罩31与密炼室20连通，抽真空管道32的另一端与真空泵33连接；具体的，第一气缸30驱动活塞杆带动与其连接的真空罩31下降，直至真空罩31压封住密炼室20的开口，使得密炼室20与真空罩31形成一个密封的空间，此时，真空泵33启动工作，真空泵33通过抽真空管道32对密炼室20进行抽真空，将密炼室20内的气体排出，直至使得密炼室20形成一个真空的状态；本技术方案的此工作过程实现了:一、阻止化工原料在混合密炼的过程可能产生的对人体有害的气体(比如:聚甲醛、环氧树脂等有害气体)从密炼室20自由排出，减少车间内的环境污染；二、防止化工原料不断地被氧化，导致化工原料在未混合密炼完全时已发生变质；三、确保多种化工原料配方的比例保持在既定的比例值，起到保证产品质量的作用。
[0023]为确保真空泵33在通过抽真空管道32对密炼室20内进行抽真空时防止将化工原料的粉粒随气体一起排出，于抽真空管道32与密炼室20连通的端口处设置一过滤阀，过滤阀可以起到过滤粉尘颗粒的作用，即真空泵33通过抽真空管道32抽真空时，化工原料产生的粉尘颗粒会经过滤阀过滤掉，而气体则正常地被真空泵33通过抽真空管道32抽离排出，确保抽真空时抽出密炼室20内的气体而不会影响密炼室20内的化工原料的混炼工作，进而保证产品的质量。
[0024]本实施例中，抽真空装置还包括真空排水箱34，真空排水箱34通过一软管35与真空泵33连接，当真空泵33对密炼室20内进行抽真空时，同时密炼室20内的水分会随着气体被真空泵33抽离，此时抽真空管道32 —并将密炼室20内的空气以及水分抽出并排至与真空泵33连接的真空排水箱34内，将有害的气体直接溶入至真空排水箱34内的水里面；整个工作过程不但能够起到排除密炼室20内的水分的作用，同时消除密炼室20内的气泡，统一将密炼室20内的气体抽出并溶入至真空排水箱34内的水里面，防止密炼室20内的有害气体自由排放对外界的空气造成污染，对实现可持续发展具有极为重要的战略意义。
[0025]本实施例中，压料装置包括第二气缸40，第二气缸40安装于机架10的上部，第二气缸40的活塞杆连接有压锤41，压锤41位于密炼室20的上方，其中，第二气缸40的活塞杆穿过真空罩31，第二气缸40的活塞杆与真空罩31之间设置有密封圈42 ;工作时，将多种化工原料从密炼室20的开口端投入，此时需要先启动第二气缸40工作，第二气缸40通过活塞杆驱动与其连接的压锤41向下方挤压，直至将多种化工原料集中挤压于密炼室20连接的密炼装置上，由于搅拌密炼混合多种化工原料需要有较大的动力施加于其中才能将其搅拌成胶状物，本技术方案采用第二气缸40驱动压锤41即可以很好地将化工原料进行挤压，并最终实现经密炼装置搅拌密炼后的多种化工原料形成胶状物或塑化状的合成原料；其中，第二气缸40通过活塞杆的上下活动实现驱动压锤41，而该活塞杆是穿过真空罩31的，且该活塞杆穿过真空罩31的连接处设置有密封塞，确保在该活塞杆穿过真空罩31的孔处不会出现漏气的情况，本技术方案的此种设计，确保活塞杆穿过真空罩31上下运动带动压锤41挤压化工原料的过程中，不会影响抽真空装置对密炼室20进行的抽真空工作，实现在运动中抽真空并达能达到密封的作用，实现包括动态和静态抽真空方式并存的功能。
[0026]本实施例中，机架10的外围设置有用于封住真空罩31、第一气缸30的活塞杆及第二气缸40的活塞杆的防护罩50 ;当启动抽真空装置、压料装置以及密炼装置后，再将机架
10外围设置的防护罩50罩着整个真空罩31、第一气缸30的活塞杆及第二气缸40的活塞杆的外围，防护罩50对在工作中的各个机械部件起保护作用，此时，抽真空装置再全面进入抽真空和洗尘排气状态，还可以防止工作人员触碰到进行工作中的机械部件，防止发生安全事故，保证生产正常安全地进行。[0027]本实施例中，密炼装置包括电机60、变速箱61及密炼辊62，电机60、变速箱61均安装于机架10的下部，电机60的主轴与变速箱61的输入端连接，变速箱61的输出端与密炼辊62连接，密炼辊62位于密炼室20内；本技术方案通过电机60连接变速箱61再驱动密炼辊62对多种化学原料进行搅拌混合密炼，通过变速箱61的设置，能有效地对多种化学原料施加较大的力进行搅拌密炼混合，确保将多种化工原料混炼成胶状物，保证产品品质。
[0028]本实施例中，还包括空压机70、空气过滤器71、气路调压装置72及气路控制装置73，空压机70与空气过滤器71、气路调压装置72及气路控制装置73通过管路依序连接，气路控制装置73分别与第一气缸30及第二气缸40连接；空压机70提供动力，而空气过滤器71将外界的气体与水份进行分离，经过滤后水份的气体产生压强，并经过气路调压装置72，气路调压装置72把需要多大的压强的气压输送至第一气缸30及第二气缸40，气路控制装置73再控制第一气缸30及第二气缸40动作，从而使得第一气缸30及第二气缸40实现驱动工作；本技术方案通过空气过滤器71对气体进行过滤水份之后再输送至第一气缸30及第二气缸40，可以对第一气缸30及第二气缸40起到保护作用。
[0029]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种抽真空密炼机，包括机架(10)，机架(10)的下部设置有密炼室(20)，机架(10)的上部设置有压料装置，密炼室(20)连接有密炼装置，其特征在于:密炼室(20)的上方设置有用于对密炼室(20)进行抽真空的抽真空装置。
2.根据权利要求1所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:抽真空装置包括第一气缸(30)、真空罩(31)、抽真空管道(32)及真空泵(33);第一气缸(30)安装于机架(10)的上部，真空罩(31)与第一气缸(30 )的活塞杆连接并位于密炼室(20 )开口的上方；抽真空管道(32 )的一端穿过真空罩(31)与密炼室(20 )连通，抽真空管道(32 )的另一端与真空泵(33 )连接。
3.根据权利要求2所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:抽真空管道(32)与密炼室(20)连通的端口设置有过滤阀。
4.根据权利要求2所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:抽真空装置还包括真空排水箱(34)，真空排水箱(34)通过一软管(35)与真空泵(33)连接。
5.根据权利要求2所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:压料装置包括第二气缸(40),第二气缸(40)安装于机架(10)的上部，第二气缸(40)的活塞杆连接有压锤(41)，压锤(41)位于密炼室(20)的上方，其中，第二气缸(40)的活塞杆穿过真空罩(31 )，第二气缸(40 )的活塞杆与真空罩(31)之间设置有密封圈(42 )。
6.根据权利要求1所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:机架(10)的外围设置有用于封住真空罩(31)、第一气缸(30)的活塞杆及第二气缸(40)的活塞杆的防护罩(50)。
7.根据权利要求1所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:密炼装置包括电机(60)、变速箱(61)及密炼辊(62 )，电机(60 )、变速箱(61)均安装于机架(10 )的下部，电机(60 )的主轴与变速箱(61)的输入端连接，变速箱(61)的输出端与密炼辊(62)连接，密炼辊(62)位于密炼室(20)内。
8.根据权利要求5所述的一种抽真空密炼机，其特征在于:还包括空压机(70)、空气过滤器(71)、气路调压装置(72)及气路控制装置(73)，空压机(70)与空气过滤器(71)、气路调压装置(72 )及气路控制装置(73 )通过管路依序连接，气路控制装置(73 )分别与第一气缸(30)及第二气缸(40)连接。
【文档编号】B29B7/22GK103552167SQ201310525322
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王孔金 申请人:王孔金