一种注塑模具斜向抽芯机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑模具斜向抽芯机构，包括上模板和能与上模板开合的下模板，上模板上设有上模镶件，下模板上设有下模镶件，上模板与下模板之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块，下模镶件上设有倾斜的斜槽，斜槽内设有能随滑块运动并与下模镶件和上模镶件围成塑件成型腔的活动型芯，上模板上设有当其与下模板相合时能将滑块楔紧的楔紧块。本发明在上模板与下模板开模的过程中，活动型芯随滑块一起运动，从而完成斜向抽芯，避免了传统抽芯机构需要液压或气动驱动的缺陷。本发明结构简单紧凑、操作方便、成本低、降低注塑生产条件要求。
【专利说明】一种注塑模具斜向抽芯机构
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种注塑模具的侧抽芯机构，特别涉及一种注塑模具斜向抽芯机构。【【背景技术】】
[0002]目前，塑料制品在生活中被广泛使用，侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构。而对于塑件上的斜孔，传统的注塑模具一般都是通过设置液压或气动抽芯机构来实现脱模抽芯，但是采用此类抽芯结构却导致注塑模具结构庞大，设备成本增加，而且对注塑的生产条件要求非常高。
[0003]因此，本发明正式基于以上情况而生。
【
【发明内容】
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[0004]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便、成本低、降低注塑生产条件要求的注塑模具斜向抽芯机构。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的: [0006]一种注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:包括上模板和能与所述的上模板开合的下模板，所述的上模板上设有上模镶件，所述的下模板上设有下模镶件，所述的上模板与所述的下模板之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块，所述的下模镶件上设有倾斜的斜槽，所述的斜槽内设有能随所述的滑块运动并与所述的下模镶件和所述的上模镶件围成塑件成型腔的活动型芯，所述的上模板上设有当其与所述的下模板相合时能将所述的滑块楔紧的楔紧块。
[0007]如上所述的注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:所述的滑块与所述的下模板之间设有供所述的滑块在其上滑行的耐磨板。
[0008]如上所述的注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:所述的下模板上设有在所述的上模板与所述的下模板分模完成时对所述的滑块限位的限位柱。
[0009]如上所述的注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:所述的滑块上设有倾斜的斜孔，所述的上模板上设有插入所述的斜孔并在所述的上模板与所述的下模板开合时推动所述的滑块左右滑动的斜导柱。
[0010]与现有技术相比，本发明有如下优点:本发明在上模板与下模板开模的过程中，活动型芯随滑块一起运动，从而完成斜向抽芯，避免了传统抽芯机构需要液压或气动驱动的缺陷。本发明结构简单紧凑、操作方便、成本低、降低注塑生产条件要求。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本发明示意图之一；
[0012]图2是本发明示意图之二 ；
【【具体实施方式】】[0013]下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0014]—种注塑模具斜向抽芯机构,包括上模板I和能与所述的上模板I开合的下模板2，所述的上模板I上设有上模镶件3，所述的下模板2上设有下模镶件4，所述的上模板I与所述的下模板2之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块5，所述的下模镶件4上设有倾斜的斜槽41，所述的斜槽41内设有能随所述的滑块5运动并与所述的下模镶件4和所述的上模镶件3围成塑件成型腔6的活动型芯7，所述的上模板I上设有当其与所述的下模板2相合时能将所述的滑块5楔紧的楔紧块8。在上模板I与下模板2开模的过程中，活动型芯7随滑块5 —起运动，从而完成斜向抽芯，避免了传统抽芯机构需要液压或气动驱动的缺陷。本发明结构简单紧凑、操作方便、成本低、降低注塑生产条件要求。
[0015]所述的滑块5与所述的下模板2之间设有供所述的滑块5在其上滑行的耐磨板9。耐磨板9可防止滑块5与下模板2直接接触而磨损下模板2，当耐磨板9或滑块5磨损后，只需更换耐磨板9或滑块5，而不需更换更大件的下模板2，节省了成本。
[0016]所述的下模板2上设有在所述的上模板I与所述的下模板2分模完成时对所述的滑块5限位的限位柱10。在上模板I与下模板2分模时，限位柱10能对滑块5的终点进行限位，防止其滑脱出去。
[0017]所述的滑块5上设有倾斜的斜孔51，所述的上模板I上设有插入所述的斜孔51并在所述的上模板I与所述的下模板2开合时推动所述的滑块5左右滑动的斜导柱11。
[0018]本发明的工作原理:
[0019]开模时，上模板1、楔紧块8、斜导柱11和上模镶件3向上运动，斜导柱11在向上运动的过程中推动滑块5向左运动，则斜槽41内的活动型芯7在滑块5相左运动的同时从斜槽41内脱出，从而进行抽芯动作。当开模开到一定行程时，斜导柱11脱离滑块5，滑块5在限位柱10的作用下停止运动，此时活动型芯7完全完成抽芯，活动型芯10脱离塑件12。
[0020]合模时，上模板1、楔紧块8、斜导柱11和上模镶件3向下运动，斜导柱11进入滑块5上的斜孔51，并推动滑块5下右运动，则活动型芯7随着滑块5的向右运动而进入斜槽41内，当合模完成时，上模镶件3、下模镶件4和活动型芯7围成塑件成型腔6。
【权利要求】
1.一种注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:包括上模板(I)和能与所述的上模板(I)开合的下模板(2)，所述的上模板(I)上设有上模镶件(3)，所述的下模板(2)上设有下模镶件(4)，所述的上模板(I)与所述的下模板(2)之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块(5)，所述的下模镶件(4)上设有倾斜的斜槽(41)，所述的斜槽(41)内设有能随所述的滑块(5)运动并与所述的下模镶件(4)和所述的上模镶件(3)围成塑件成型腔(6)的活动型芯(7)，所述的上模板(I)上设有当其与所述的下模板(2)相合时能将所述的滑块(5)楔紧的楔紧块(8)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:所述的滑块(5)与所述的下模板(2)之间设有供所述的滑块(5)在其上滑行的耐磨板(9)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:所述的下模板(2)上设有在所述的上模板(I)与所述的下模板(2)分模完成时对所述的滑块(5)限位的限位柱(10)。
4.根据权利要求3所述的注塑模具斜向抽芯机构，其特征在于:所述的滑块(5)上设有倾斜的斜孔(51 )，所述的上模板(I)上设有插入所述的斜孔(51)并在所述的上模板(I)与所述的下模板(2)开合时推动所述的滑块(5)左右滑动的斜导柱(11)。
【文档编号】B29C45/33GK103737858SQ201310704100
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】丁立刚 申请人:中山市加贝五金模具有限公司