一种双面tpu夹布的制造设备的制作方法

专利名称：一种双面tpu夹布的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及织布加工设备技术领域，具体涉及一种双面TPU夹布的制造设备。
背景技术：
TPU (热塑性聚氨酷)是环保高分子聚合物，它克服了 PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了 TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品如TPU布等被广泛应用十鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。而传统的织布生产设备，其生产出来的织布难以调配出不同颜色和花纹，耐磨性和耐曲折性较差，无法满足各领域的使用要求。为解决上述问题，中国专利号为201120081156.9的《一种双面TPU夹布的制造设备》，其结构为两个对置的挤出机模头、被施加有预设恒温的主压轮和压花轮，以及冷却成型轮和用于卷放织布的卷轮，主压轮和压花轮水平对置，两个对置的挤出机模头位于主压轮和压花轮对置中心处的正上方，冷却成型轮位于主压轮左下方，卷轮位于主压轮左上方。该双面TPU夹布的制造设备生产出来的TPU夹布可方便地调配出不同颜色和花纹，且耐磨性、耐曲折性的性能较以前的优良，但其存在如下缺陷:1)只通过主压轮和压花轮进行TPU膜和织布的贴合，存在TPU膜和织布贴合布可靠，长时间使用后，容易出现剥离的现象；2)TPU布的卷收采用单轴卷收，卷收的TPU布卷容易出现两端不整齐以及TPU布卷卷收松紧度不一的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产的TPU膜与织布贴合可靠、均匀度高以及质量好的双面TPU夹布的制造设备。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双面TPU夹布的制造设备，包括有两个对置的挤出机模头、被施加有预设恒温的主压轮和压花轮，以及冷却成型轮和用于卷放织布的卷轮，主压轮和压花轮水平对置，两个对置的挤出机模头位于主压轮和压花轮对置中心处的正上方，冷却成型轮位于主压轮左下方，卷轮位于主压轮左上方，其特征在于:所述的主压轮与冷却成型轮之间设置有一对镜面钢轮，该对镜面钢轮横向并排设置，所述该对镜面钢轮经水管连接有模温机。通过采用上述技术方案，经主压轮和压花轮压制的TPU夹布再经一对镜面钢轮进行二次压制，且该对镜面钢轮被施加有预设恒温，使得TPU夹布中的TPU膜与织布结合更可靠，提高TPU夹布的质量。本实用新型进一步设置为:所述主压轮和压花轮之间以及两镜面钢轮之间的间隙大小可调节设置。通过采用上述技术方案，可根据实际情况设定压制的压力，符合实际生产要求。[0009]本实用新型进一步设置为:所述的冷却成型轮相邻处设置有TPU夹布卷收装置，TPU夹布卷收装置包括有卷收轮和张力控制器；所述的张力控制器为磁分离合自动张力控制器。通过采用上述技术方案，使得卷收的TPU夹布两端平整和松紧度均一。本实用新型进一步设置为:所述卷收轮的直径小于冷却成型轮直径。通过采用上述技术方案，方便卷收。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型公开的一种双面TPU夹布的制造设备，包括有两个对置的挤出机模头1、被施加有预设恒温的主压轮2和压花轮3，以及冷却成型轮4和用于卷放织布的卷轮5 ;所述主压轮2和压花轮3经水管6与模温机7连接，主压轮2和压花轮3水平对置，两个对置的挤出机模头I位于主压轮2和压花轮3对置中心处的正上方，冷却成型轮4位于主压轮2左下方，卷轮5位于主压轮2左上方，在所述主压轮2与冷却成型轮4之间设置有一对镜面钢轮 8，该对镜面钢轮8横向并排设置，所述该对镜面钢轮8经水管6连接有模温机7。本具体实施例中，所述主压轮2和压花轮3之间以及两镜面钢轮8之间的间隙大小可调节设置。这样方便根据TPU夹布的实际厚度进行压制压力调节。为方便TPU夹布的卷收均匀，所述的冷却成型轮4相邻处设置有TPU夹布卷收装置9，TPU夹布卷收装置包括有卷收轮90和张力控制器91 ;所述的张力控制器91为磁分离合自动张力控制器。这样设置，使得卷收的TPU夹布两端平整和松紧度均一。本具体实施例中，所述卷收轮90的直径小于冷却成型轮4直径。这样设置便于卷收。
权利要求1.一种双面TPU夹布的制造设备，包括有两个对置的挤出机模头、被施加有预设恒温的主压轮和压花轮，以及冷却成型轮和用于卷放织布的卷轮，主压轮和压花轮水平对置，两个对置的挤出机模头位于主压轮和压花轮对置中心处的正上方，冷却成型轮位于主压轮左下方，卷轮位于主压轮左上方，其特征在于:所述的主压轮与冷却成型轮之间设置有一对镜面钢轮，该对镜面钢轮横向并排设置，所述该对镜面钢轮经水管连接有模温机。
2.根据权利要求1所述双面TPU夹布的制造设备，其特征在于:所述主压轮和压花轮之间以及两镜面钢轮之间的间隙大小可调节设置。
3.根据权利要求1或2所述双面TPU夹布的制造设备，其特征在于:所述的冷却成型轮相邻处设置有TPU夹布卷收装置，TPU夹布卷收装置包括有卷收轮和张力控制器。
4.根据权利要求3所述双面TPU夹布的制造设备，其特征在于:所述的张力控制器为磁分离合自动张力控制器。
5.根据权利要求3所述双面TPU夹布的制造设备，其特征在于:所述卷收轮的直径小于冷却成型轮直径。
6.根据权利要求4所述双面TPU夹布的制造设备，其特征在于:所述卷收轮的直径小于冷却成型 轮直径。
专利摘要本实用新型涉及一种双面TPU夹布的制造设备，包括两个对置的挤出机模头、被施加有预设恒温的主压轮和压花轮，以及冷却成型轮和用于卷放织布的卷轮，主压轮和压花轮水平对置，两个对置的挤出机模头位于主压轮和压花轮对置中心处的正上方，冷却成型轮位于主压轮左下方，卷轮位于主压轮左上方，主压轮与冷却成型轮之间设置有一对镜面钢轮，该对镜面钢轮横向并排设置，所述该对镜面钢轮经水管连接有模温机。本实用新型与现有技术相比，具有生产的TPU夹布的TPU膜与织布贴合可靠、均匀度高、耐曲折性更好以及质量好的优点。
文档编号B29L7/00GK203093003SQ20132008531
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者方阳 申请人:浙江佳阳塑胶新材料有限公司