专利名称：一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具，尤其是一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具。
背景技术：
在注塑制造技术领域，对于注塑带中心孔及外螺旋槽的产品，如附图13所示，由于产品10带外螺旋槽101，对应的外模型芯需要带有内螺旋槽孔，产品的脱模就较为困难，产品注塑完成后通常需要带内螺旋槽孔的外模型芯做旋转运动来使产品脱模，这样外模型芯还要与另行设置的旋转机构相配合，因此其制造模具较为复杂。2012年07月18日公开一项申请号为201210061762、名称为“一种螺旋脱模机构”
的发明专利申请，其包括动模推板、定模镶块、固定型芯、旋转型芯、主动齿轮、从动齿轮和马达；所述的动模推板固定在动模上且位于型腔的底部；所述的定模镶块固定在定模上；所述固定型芯、旋转型芯和定模镶块共同形成注塑件的型腔；所述固定型芯、旋转型芯均位于动模内，且旋转型芯套在固定型芯上；所述旋转型芯的下端固定从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设有与其相啮合的主动齿轮；所述主动齿轮固定在马达的主轴上。这种螺旋脱模机构虽然已有所简化，但其旋转型芯即注塑产品的外模型芯还要通过从动齿轮、主动齿轮和马达进行旋转脱模，其模具的结构还是较为复杂；同时可能因马达和传动齿轮的故障出现产品无法脱模，因此其脱模的可靠性较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，结构较为简单、紧凑 ，产品脱模可靠。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，包括动模、定模、内模型芯、带有内螺旋槽孔的外模型芯，所述动模包括第一动模、第二动模，第一动模与注塑机驱动机构相连接，所述外模型芯安装在第二动模上；所述定模包括由左右侧板和前后侧板连接形成的方形框架，所述方形框架通过左侧板固定在注塑机上，左侧板的中间设有让注塑机顶杆穿过的通孔，所述方形框架的中间装有与左右侧板相平行的第一顶针板组和第二顶针板组，第一顶针板组靠近左侧板，所述方形框架上固定有多根与前后侧板相平行的导柱，所述第二动模穿设在多根导柱上，所述第一顶针板组至少通过一根顶杆穿过第二顶针板组、所述右侧板与所述第二动模相连接；所述内模型芯穿过第二顶针板组、第一顶针板组其一端固定在所述左侧板上，所述内模型芯的另一端设有与产品中心孔相适应的外部形状且处于所述外模型芯内螺旋槽孔的中间，所述内模型芯的中部套有一顶套，所述顶套的一端通过轴承以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组上，所述顶套的另一端处于所述外模型芯内螺旋槽孔的中间。进一步改进，所述的前后侧板相向端面上还设有限位凹槽，多个翘块的中部铰接在第一顶针板组与第二顶针板组相向端面的边缘处，翘块的一端与前侧板或后侧板的限位凹槽相配合，翘块的另一端抵在第二顶针板组与第一顶针板组相向的端面上。使得成型产品更可靠脱离外模型芯和第二动模。优选所述的翘块有四个分别铰接在第二顶针板组端面的四角边缘处，每个翘块的两端铰接有滚轮。确保翘块驱动第二顶针板组的动作更可靠。优选所述第一顶针板组由两个板件组合而成；所述第二顶针板组也由两个板件组合而成。方便第一顶针板组和第二顶针板组的加工和装配。优选所述第一动模包括与注塑机驱动机构相固定设有主流道的右模板、设有分流道的中模板、设有滑块的左模板；右模板、中模板和左模板通过多根导柱相连接。方便主流道、分流道和滑块的脱开。进一步改进，所述右模板、中模板和左模板之间还设有移动限位板。使得右模板、中模板和左模板可相互限位，提高合模、开模重复动作的可靠性。进一步改进，所述内模型芯还设有通入冷却水的中心孔。可对成型产品快速冷却，
提高注塑效率。进一步改 进，所述第一顶针板组的中间装有一个顶针套，顶针套的自由端可伸入所述左侧板的中间通孔中，顶针套的自由端设有一中心孔与注塑机的顶杆相配合。方便第一顶针板组与注塑机的顶杆相配合。所述的左侧板与右侧板相对的端面上还设置一安装板与内模型芯的一端相连接。方便内模型芯的装配。进一步改进，所述第二动模上间隔装有四个外模型芯，所述左侧板上与四个内模型芯的一端相连接，四个内模型芯的另一端分别处于四个外模型芯的内螺旋槽孔的中间，每个内模型芯的中部各套有一顶套，每个顶套的一端通过轴承以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组上，各个顶套的一端分别处于一个外模型芯内螺旋槽孔的中间。这样一次就能成型四个广品，提闻1旲具的生广效率。本实用新型由于在内模型芯的中部套有一顶套，所述顶套的一端通过轴承以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组上，利用第二顶针板组的移动带动顶套顶向成型产品，成型产品就在外螺旋槽的作用下和顶套一起旋转脱离外模型芯的内螺旋槽孔实现脱模，因此其不需要另设旋转机构，整个模具的结构就较为简单、紧凑；另一方面，由于不需要另设旋转机构，就减少因旋转机构故障而使成型产品无法脱模的情况，其脱模的可靠性较闻。
图1是本实用新型合模状态立体图；图2是本实用新型合模状态俯视图；图3是图2的右视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本实用新型内模型芯与顶套、顶套与轴承连接立体图；图6是本实用新型外模型芯立体图；图7是本实用新型前侧板立体图；图8是本实用新型后侧板立体图；[0025]图9是本实用新型翘块立体图；图10是本实用新型开模状态俯视图；图11是本实用新型内模型芯脱离产品的局部剖视图；图12是本实用新型产品脱离外模型芯的局部剖视图；图13是产品立体图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。图1至图12所示，一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，包括动模100、定模200、内模型芯1、带有内螺旋槽孔21的外模型芯2，所述动模100包括第一动模3、第二动模4，外模型芯2安装在第二动模4上；所述第一动模3包括与注塑机驱动机构相固定设有主流道的右模板31、设有分流道的中模板32、设有滑块的左模板33 ;右模板31、中模板32和左模板33通过多根导柱34相连接；所述右模板31、中模板32和左模板33之间还设有移动限位板35 ；所述定模200包括由左右侧板51、52和前后侧板53、54连接形成的方形框架5，所述方形框架5通过左侧板51固定在注塑机上，左侧板51的中间设有让注塑机顶杆穿过的通孔，所述方形框架5的中间装有与左右侧板51、52相平行的第一顶针板组6和第二顶针板组7，第一顶针板6组 靠近左侧板51，所述第一顶针板组6和第二顶针板组7均由两个板件组合而成；所述方形框架5上固定有多根与前后侧板53、54相平行的导柱55，所述第二动模4穿设在多根导柱55上，所述第一顶针板组6通过多根顶杆8穿过第二顶针板组7、所述右侧板52与所述第二动模4相连接；所述内模型芯I中部外表面为圆柱形，所述内模型芯I穿过第二顶针板组7、第一顶针板组6其一端固定在所述左侧板51上，所述的左侧板51与右侧板52相对的端面上还设置一安装板511与内模型芯I的一端相连接，内模型芯I的另一端设有与产品中心孔相适应的外部形状且处于所述外模型芯2内螺旋槽孔21的中间，所述内模型芯I的中部套有一顶套9，所述顶套9的一端通过轴承91以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组7上，所述顶套9的另一端处于所述外模型芯2内螺旋槽孔21的中间；所述内模型芯I还设有通入冷却水的中心孔；在所述的前后侧板53、54相向端面上还可设有限位凹槽531、541，四个翘块61的中部铰接在第一顶针板组6与第二顶针板组7相向端面四角的边缘处，其中两个翘块61的一端与前侧板53的限位凹槽531相配合，另两个翘块61的一端与后侧板54的限位凹槽541相配合，每个翘块61的另一端抵在第二顶针板组7与第一顶针板组6相向的端面上；每个翘块61的两端铰接有滚轮611 ；在所述第一顶针板组6的中间还可装有一个顶针套62，顶针套62的自由端可伸入所述左侧板51的中间通孔中，顶针套62的自由端设有一中心孔621与注塑机的顶杆相配
八
口 ο图4进一步所示，在所述第二动模4上可间隔装有四个外模型芯2，所述左侧板51上可与四个内模型芯I的一端相连接，四个内模型芯I的另一端分别处于四个外模型芯2的内螺旋槽孔21的中间，每个内模型芯I的中部各套有一顶套9，每个顶套9的一端通过轴承91以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组7上，各个顶套9的一端分别处于一个外模型芯2内螺旋槽孔21的中间。本实用新型工作流程如下:内模型芯1、外模型芯2、顶套9共同围成产品的成型型腔，在图4所示的合模状态下，注塑机通过主流道、分流道向产品的成型型腔注入材料使产品成型；接下来开模，如图10所示，注塑机的驱动机构带动第一动模3的右模板31脱离中模板32使主流道脱开,然后带动右模板31和中模板32脱离左模板33使分流道脱开,最后带动右模板31、中模板32和左模板33脱离第二动模4使滑块脱开；再接下来使产品脱模，如图11所示，注塑机的顶杆顶出与第一顶针板组6上的顶针套62相配合驱动第一顶针板组6和第二顶针板组7向前移动，第一顶针板组6就通过多根顶杆8推动第二动模4脱离方形框架5的右侧板52,此时由于四个内模型芯I的一端与方形框架5的左侧板51相固定，四个内模型芯I的另一端就从四个成型产品10的中心孔脱离，接下来注塑机的顶杆继续顶出，第一顶针板组6和第二顶针板组7继续向前移动，四个顶套9就分别顶在四个成型产品10的端面上，并在成型产品10螺旋槽与外模型芯2的内螺旋槽孔21的共同作用下，四个顶套9就带动四个成型产品10旋转逐步脱离外模型芯2内螺旋槽孔21 ;如图12所示，当第一顶针板组6移动到位后，四个翘块61的一端受前后侧板53、54的限位凹槽531、541限位，但四个翘块61的另一端继续把第二顶针板组7向前顶出一端距离，四个顶套9就带动四个成型产品10脱离四个外模型芯2、第二动模4，完成注塑生产过程。以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。`
权利要求1.一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，包括动模、定模、内模型芯、带有内螺旋槽孔的外模型芯，其特征在于:所述动模包括第一动模、第二动模，第一动模与注塑机驱动机构相连接，所述外模型芯安装在第二动模上；所述定模包括由左右侧板和前后侧板连接形成的方形框架，所述方形框架通过左侧板固定在注塑机上，左侧板的中间设有让注塑机顶杆穿过的通孔，所述方形框架的中间装有与左右侧板相平行的第一顶针板组和第二顶针板组，第一顶针板组靠近左侧板，所述方形框架上固定有多根与前后侧板相平行的导柱，所述第二动模穿设在多根导柱上，所述第一顶针板组至少通过一根顶杆穿过第二顶针板组、所述右侧板与所述第二动模相连接； 所述内模型芯穿过第二顶针板组、第一顶针板组其一端固定在所述左侧板上，所述内模型芯的另一端设有与产品中心孔相适应的外部形状且处于所述外模型芯内螺旋槽孔的中间，所述内模型芯的中部套有一顶套，所述顶套的一端通过轴承以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组上，所述顶套的另一端处于所述外模型芯内螺旋槽孔的中间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述的前后侧板相向端面上还设有限位凹槽，多个翘块的中部铰接在第一顶针板组与第二顶针板组相向端面的边缘处，翘块的一端与前侧板或后侧板的限位凹槽相配合，翘块的另一端抵在第二顶针板组与第一顶针板组相向的端面上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述的翘块有四个分别铰接在第二顶针板组端面的四角边缘处，每个翘块的两端铰接有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述第一顶针板组由两个板件组合而成；所述第二顶针板组也由两个板件组合而成。
5.根据权利要求1所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述第一动模包括与注塑机驱动机构相固定设有主流道的右模板、设有分流道的中模板、设有滑块的左模板；右模板、中模板和左模板通过多根导柱相连接。
6.根据权利 要求5所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述右模板、中模板和左模板之间还设有移动限位板。
7.根据权利要求1所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述内模型芯还设有通入冷却水的中心孔。
8.根据权利要求1所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述第一顶针板组的中间装有一个顶针套，顶针套的自由端可伸入所述左侧板的中间通孔中，顶针套的自由端设有一中心孔与注塑机的顶杆相配合。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述的左侧板与右侧板相对的端面上还设置一安装板与内模型芯的一端相连接。
10.根据权利要求1至8任一项所述的一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，其特征在于:所述第二动模上间隔装有四个外模型芯，所述左侧板上与四个内模型芯的一端相连接，四个内模型芯的另一端分别处于四个外模型芯的内螺旋槽孔的中间，每个内模型芯的中部各套有一顶套，每个顶套的一端通过轴承以轴向固定周向可转动的方式连接在第二顶针板组上，各个顶套的一端分别处于一个外模型芯内螺旋槽孔的中间。
专利摘要本实用新型公开一种注塑带中心孔及外螺旋槽的产品的模具，包括动模、定模、内模型芯、带有内螺旋槽孔的外模型芯，所述动模包括第一动模、第二动模，第一动模与注塑机驱动机构相连接，所述外模型芯安装在第二动模上；所述定模包括一方形框架，方形框架的中间装有第一顶针板组和第二顶针板组，方形框架上通过多根导柱连接第二动模，所述第一顶针板组至少通过一根顶杆与第二动模相连接；所述内模型芯一端固定在方形框架上、另一端处于外模型芯内螺旋槽孔的中间，内模型芯的中部套有一顶套，顶套的一端通过轴承连接在第二顶针板组上，顶套的另一端处于外模型芯内螺旋槽孔的中间；本实用新型结构较为简单、紧凑，产品脱模可靠。
文档编号B29C45/26GK203092939SQ201320083970
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者张志强 申请人:厦门精卫模具有限公司