精密陶瓷热压注模具排气槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种精密陶瓷模具的结构。
【背景技术】
[0002]传统精密陶瓷热压注模具型腔内空气的排出往往是利用模具本身的配合间隙，或者在堵气部位开具深窄的气槽(基本是沿袭塑料注射模具的做法)，其结果是表面的气泡是减少了，但是内部气泡还是很多裹在里面。这对于表面需要研磨的瓷件来说会造成大量因气泡而报废的产品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种精密陶瓷热压注模具排气槽，其目的是解决现有技术存在的缺点，使型腔内的空气可以迅速排出，而且避免内部裹气泡的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种精密陶瓷热压注模具排气槽，包括由进料板、型腔、配合模板结合而成的模具，进料板设有进料口，其特征在于:在配合模板上表面或型腔的下表面开设有数个浅气槽，浅气槽连通型腔内部和模具外部，浅气槽深度为0.15mm-0.25mm，所有浅气槽连接型腔内部的一端的宽度的总和为其所对应的型腔内壁部分的周长的50% -80%。
[0006]本实用新型的有益之处在于:
[0007]本实用新型由于设置了若干浅气槽，从而比较现有的深窄气槽，气泡排出路径更宽，气泡排出更快更均匀，排气槽不易漏料，解决了瓷件内部裹气泡的问题。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型剖面结构图；
[0010]图2是图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，本实用新型是一种精密陶瓷热压注模具，该模具由从上到下的进料板1、型腔2、配合模板3结合而成的模具，进料板I设有进料口 11，使用时从进料口 11将原料热压注进入型腔2内部，成型后得到瓷件4。
[0012]在型腔2的下表面开设有四个浅气槽21，浅气槽21连通型腔2内部和模具外部，浅气槽21深度为0.15mm-0.25_，例如可以取0.2_，所有浅气槽21连接型腔2内部的一端210的宽度的总和为其所对应的型腔2的内壁部分22的周长的50% -80%，例如可选50%，越宽排气越快。由于型腔2的内壁的周长与其对应部分的瓷件4的周长相同，因此可以认为所有浅气槽21连接型腔2的内部的一端的宽度的总和为其所对应的瓷件4的加工面部分的周长的50% -80%。
[0013]在其他实施例中，也可以在配合模板3上表面开设浅气槽，浅气槽连通型腔2内部和模具外部而可以排气，与上述实施例的效果相同。
[0014]这样大面积的浅气槽不仅使型腔内的空气迅速被排出，也不会引起因排气槽漏料而影响产品的精度，一举彻底解决了裹气泡的难题。
【主权项】
1.一种精密陶瓷热压注模具排气槽，包括由进料板、型腔、配合模板结合而成的模具，进料板设有进料口，其特征在于:在配合模板上表面或型腔的下表面开设有数个浅气槽，浅气槽连通型腔内部和模具外部，浅气槽深度为0.15mm-0.25mm，所有浅气槽连接型腔内部的一端的宽度的总和为其所对应的型腔内壁部分的周长的50% -80%。
【专利摘要】本实用新型提供一种精密陶瓷热压注模具排气槽，包括由进料板、型腔、配合模板结合而成的模具，进料板设有进料口，其特征在于：在配合模板上表面或型腔的下表面开设有数个浅气槽，浅气槽连通型腔内部和模具外部，浅气槽深度为0.15mm-0.25mm，所有浅气槽连接型腔内部的一端的宽度的总和为其所对应的型腔内壁部分的周长的50％-80％。本实用新型由于设置了若干浅气槽，从而比较现有的深窄气槽，气泡排出路径更宽，气泡排出更快更均匀，排气槽不易漏料，解决了瓷件内部裹气泡的问题。
【IPC分类】B28B7-44
【公开号】CN204566342
【申请号】CN201520234702
【发明人】李海峰
【申请人】李海峰
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月17日