技术领域
本实用新型涉及一种热成型装置，尤其涉及一种多工位数控热成型机的成型装置。
背景技术：
目前的成型装置，一般包括机架、上模台、下模台、上模具、下模具、上模台升降机构和下模台升降机构，机架的两侧分别设有两条导柱，上模台、下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，上模台升降机构、下模台升降机构均安装在机架上，上模台升降机构的动力输出端与上模台连接，下模台升降机构的动力输出端与下模台连接，上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上。上模台升降机构、下模台升降机构分别驱动上模台、下模台作升降运动，使上模具、下模具合模进行热成型，由于目前的导柱为整体设计，导柱的上下各部分难以达到均匀一致，导致上模具、下模具分别安装到上模台、下模台上后，上模具与下模具之间的平行度不高，在合模时，上模具、下模具容易发生错位，造成漏气、花纹错位等，导致成型产品质量下降。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位数控热成型机的成型装置，这种多工位数控热成型机的成型装置的上模具与下模具之间具有更高的平行度，提高成型产品的质量。采用的技术方案如下：
一种多工位数控热成型机的成型装置，包括机架、上模台、下模台、上模具、下模具、上模台升降机构和下模台升降机构，机架的两侧分别设有两条导柱，上模台、下模台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动，上模台升降机构、下模台升降机构均安装在机架上，上模台升降机构的动力输出端与上模台连接，下模台升降机构的动力输出端与下模台连接，上模具安装在上模台上，下模具安装在下模台上，其特征是：所述导柱分为导柱上段、导柱下段和连接座，导柱上段与导柱下段之间通过连接座相接合。
导柱分为导柱上段和导柱下段的两段式结构，在上模具、下模具安装完成之后，能够通过连接座对导柱上段和导柱下段的位置关系（例如倾斜度）进行微调，使上模具与下模具之间的平行度更高，使上模具、下模具准确对位，合模的吻合度更高，避免漏气、花纹错位等，提高成型产品的质量。
目前机架上同一侧的两条导柱之间的距离均小于上模具、下模具的宽度，在安装时，只能预先将上模具、下模具分别安装到上模台、下模台上，然后再将上模台、下模台自上而下安装到导柱上，相当麻烦，而且容易发生碰撞而导致上模具、下模具损坏。为了避免上述这种情况，作为本实用新型的优选方案，所述机架上同一侧两条导柱之间的距离大于所述上模具、下模具的宽度。对机架上同一侧的两导柱进行加宽设计，使机架上同一侧两条导柱之间的距离大于上模具、下模具的宽度，从而使得能够在上模台、下模台安装完成之后，将上模具、下模具能够从机架的一侧通过两条导柱之间送入到上模台、下模台的相应位置进行安装，使得上模具、下模具的安装更加方便快捷，避免上模具、下模具的损坏，更方便上模具、下模具的更换。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述上模台和下模台上均设有导向槽，所述上模具和下模具上均设有定位块。在进行上模具、下模具安装时，只要将上模具、下模具上的定位块对准上模台、下模台上的导向槽，从机架的侧面沿导向槽推入到上模台、下模台的相应位置，然后进行锁紧操作即可，上模具、下模具的安装更加方便、快捷。导向槽和定位块相配合的结构也可以采用导轨的结构代替。
各种类型片材的成型温度要求并不一致，一些片材需要较高的温度，而一些片材需要较低的温度，由加热装置加热后输送过来的片材并不一定准确达到成型的温度要求，影响成型产品的质量。为了解决该问题，作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括温度调节装置，温度调节装置设置在上模具或下模具中。通过在上模具或下模具中设置温度调节装置，在上模具、下模具之间形成加温或降温的保温区，使得片材各部分的温度均匀一致，并且准确达到成型的温度要求，从而提高了成型产品的质量。温度调节装置一般包括设置在上模具或下模具中的S形金属管路，通过在S形金属管路中通入导热油或冷却液，达到升温或降温的目的。
作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括冷气供给装置，所述下模具上设有冷气入口，冷气供给装置与冷气入口连接。在上模具、下模具合模进行热成型之后，冷气供给装置从冷气入口吹送冷气，进行冷却降温，使产品快速定型，缩短成型时间，提高生产效率，同时避免未完全定型的产品经输送而发生变形，提高产品的质量。
作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括正压供给装置和负压供给装置，所述下模具上设有正压接口和负压接口，正压供给装置与正压接口连接，负压供给装置与负压接口连接。在本成型装置上同时设置正压供给装置和负压供给装置，可以根据具体生产要求选择其中之一实用，也可以两者同时使用，从而本成型装置能够代替目前行业内的多种机型，应用范围更加广泛。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
通过将导柱分为导柱上段和导柱下段，在上模具、下模具安装完成之后，能够通过连接座对导柱上段和导柱下段的位置关系进行微调，使上模具与下模具之间的平行度更高，使上模具、下模具准确对位，合模的吻合度更高，避免漏气、花纹错位等，提高成型产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2是模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1和图2所示，这种多工位数控热成型机的成型装置，包括机架1、上模台2、下模台3、上模具4、下模具5、上模台升降机构6、下模台升降机构7、S形金属管路8和冷气供给装置10；机架1的两侧分别设有两条导柱11，上模台2、下模台3安装在导柱11上并能够沿导柱11上下滑动，上模台升降机构6、下模台升降机构7均安装在机架1上，上模台升降机构6的动力输出端与上模台2连接，下模台升降机构7的动力输出端与下模台3连接；上模具4安装在上模台2上，下模具5安装在下模台3上；S形金属管路8设置在下模具5中；下模具5上设有冷气入口12，冷气供给装置10与冷气入口12连接；导柱11分为导柱上段1101、导柱下段1102和连接座1103，导柱上段1101与导柱下段1102之间通过连接座1103相接合；机架1上同一侧两条导柱11之间的距离大于上模具4、下模具5的宽度；上模台2和下模台3上均设有导向槽13，上模具4和下模具5上均设有定位块9。
这种多工位数控热成型机的成型装置还包括正压供给装置14和负压供给装置15，下模具4上设有正压接口16和负压接口17，正压供给装置14与正压接口16连接，负压供给装置15与负压接口17连接。同时设置正压供给装置14和负压供给装置15，可以根据具体生产要求选择其中之一实用，也可以两者同时使用，从而本成型装置能够代替目前行业内的多种机型。
通过将导柱11分为导柱上段1101和导柱下段1102，在上模具4、下模具5安装完成之后，能够通过连接座1103对导柱上段1101和导柱下段1102的位置关系进行微调，使上模具4与下模具5之间的平行度更高，使上模具4、下模具5准确对位，合模的吻合度更高，避免漏气、花纹错位等，提高成型产品的质量。在进行上模具4、下模具5安装时，只要将上模具4、下模具5从机架1的侧面沿导向槽13推入到上模台2、下模台3的相应位置，然后进行锁紧操作即可，上模具4、下模具5的安装更加方便、快捷。通过在下模具5中设置S形金属管路8，在上模具4、下模具5之间形成加温或降温的保温区，使得片材各部分的温度均匀一致，并且准确达到成型的温度要求，从而提高了成型产品的质量。在上模具4、下模具5合模进行热成型之后，冷气供给装置10从冷气入口12吹送冷气，进行冷却降温，使产品快速定型，缩短成型时间，提高生产效率，同时避免未完全定型的产品经输送而发生变形，提高产品的质量。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。