三通接头的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种三通接头的注塑模具，包括由动模板和定模板组成的模架，和设置在模架内由左哈夫型腔和右哈夫型腔组成的哈夫型腔，以及左、右哈夫型腔与定模板之间的型腔板；哈夫型腔和型腔板的空腔拼合成三通接头的成型型腔；成型型腔内设有上芯轴，型腔板的空腔内设有下芯轴；上轴与动模板固定连接，下芯轴与定模板固定连接；上芯轴插入下芯轴的同心孔与下芯轴碰穿；右哈夫型腔上的前端为弧形槽的侧孔芯轴与上芯轴侧壁适配贴合，形成侧孔芯轴与上芯轴的侧向碰穿。本实用新型的三通接头的注塑模具，二向碰穿不会产生飞边，精确度也高，并且芯轴不易变形。
【专利说明】三通接头的注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具【技术领域】，尤其涉及一种三通接头的注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，在现有的三通接头中，有一种虹吸式的三通接头，参考附图1，包括相互连通的上接头部、下接头部和侧接头部，其中下接头部的内径逐渐缩小，当水流从下接头部流过时，流速会因为内径的缩小，流速逐渐增大，在三通接头内产生负压，造成对侧接头部的虹吸效果。
[0003]但是上述虹吸式的三通接头，在注塑生产过程中，因为这一塑料件内部有一三通细孔，模具结构存在着二向碰穿问题；由于使用上的要求，该三通孔不能有飞边，否则将会使产品的功能失效；而且三通接头因为具有侧向分型，使得脱模变得很复杂。
[0004]目前的通用的三通接头的注塑模具，因为结构和精度都存在偏差，容易产生飞边；且由于三通接头的孔径较小，所以模具的芯轴很细，再注塑使用中，容易变形损坏；还有目前的模具脱模比较困难。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的是弥补现有的通用模具的缺陷，提供一种结构和精度都适合三通接头，并且二向碰穿不产生飞边，脱模简单的三通接头的注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种三通接头的注塑模具，一种三通接头的注塑模具，包括由动模板和定模板组成的模架，和设置在所述动模板与定模板之间且相互配合的左哈夫型腔和右哈夫型腔，以及设置在所述定模板与所述左哈夫型腔及右哈夫型腔之间的型腔板；所述左哈夫型腔、右哈夫型腔和型腔板的空腔拼合成所述三通接头的成型型腔；
[0007]所述成型型腔内设有直径由上至下减小的上芯轴，所述型腔板的空腔内设有与所述上芯轴同轴心线的下芯轴；所述上芯轴与动模板连接，所述下芯轴与定模板连接；
[0008]所述下芯轴顶端设有与所述上芯轴下端适配且同轴心线的同心孔；所述上芯轴下端插入所述同心孔中，与所述下芯轴形成碰穿；
[0009]所述右哈夫型腔上还固定设有侧孔芯轴，所述侧孔芯轴的前端设有弧形槽；所述弧形槽与所述上芯轴侧壁适配贴合，形成所述侧孔芯轴与所述上芯轴的侧向碰穿。
[0010]优选地，所述成型型腔的腔壁上端设有螺纹，所述下芯轴的外壁位于所述型腔板的空腔内的部分设有螺纹。
[0011]优选地，所述动模板内设有与所述成型型腔相连的注塑流道，所述动模板表面还设有注塑孔。
[0012]优选地，所述左哈夫型腔外侧还连接有第一侧向滑块，所述右哈夫型腔外侧还连接有第二侧向滑块；
[0013]所述模架还包括贯穿所述动模板、第一侧向滑块和定模板的第一斜导柱，以及贯穿所述动模板、第二侧向滑块和定模板的第二斜导柱。
[0014]优选地，在所述第一侧向滑块和第二侧向滑块的外侧分别设有第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块通过紧固螺钉固定在所述模架内。
[0015]优选地，所述定模板内设有通孔，所述通孔内安装有衬套，所述下芯轴下端可拆卸固定在所述衬套内；
[0016]所述模架还包括设置在所述定模板下方的底座，所述底座上竖直设有可伸缩的顶出杆；所述顶出杆的上端从所述衬套的下端插入，与所述下芯轴的下端抵接。
[0017]优选地，所述底座上还竖直设有辅助所述顶出杆回位的回程杆。
[0018]优选地，所述衬套内壁横向开设有定位孔，所述定位孔内设有卡接件，所述下芯轴外壁对应所述定位孔的位置上设有与所述卡接件配合的卡接部，所述卡接件与卡接部配合对所述上芯轴进行定位固定。
[0019]优选地，所述卡接件包括弹簧和钢球，所述弹簧装于所述定位孔内，所述钢球置于所述定位孔口并与所述弹簧接触；所述卡接部为与所述钢球外壁适配且与所述下芯轴同轴心线的环形槽。
[0020]优选地，所述成型型腔为两个。
[0021]本实用新型的三通接头的注塑模具，通过左哈夫型腔、右哈夫型腔和型腔板的空腔拼合成三通接头注塑的成型型腔，并且在成型型腔内设置上芯轴，在型腔板内设置下芯轴，上芯轴下端插入下芯轴上端的同心孔形成竖向碰穿，组成三通接头的二向通孔，并且在碰穿面因为是适配插入式，所以不存在平面式碰穿所产生的飞边，且同轴对位，对上芯轴进行了固定，精确度更高，同时也使得上芯轴有了支撑，上芯轴不易变形；进一步采用侧向芯轴前端的弧形槽半与上芯轴的侧壁适配贴合形成侧向碰穿，也没有平面式碰穿所产生的飞边；很好的解决了二向碰穿的飞边问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是现有的三通接头的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的三通接头的注塑模具较佳实施例的俯视图；
[0024]图3是图2中A-A方向的截面图；
[0025]图4是图3中成型型腔部分的局部放大图；
[0026]图5是本实用新型的三通接头的注塑模具较佳实施例中侧孔芯轴的俯视图；
[0027]图6是图2中B-B方向的截面图；
[0028]图7是图6中衬套部分的局部放大图。
[0029]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]本实用新型提出一种三通接头的注塑模具。
[0032]参照图2-6所示，图2为本实用新型的三通接头的注塑模具较佳实施例的俯视图，图3为图2中A-A方向的截面图，图4为图3中成型型腔部分的局部放大图，图5为本实用新型的三通接头的注塑模具较佳实施例中侧孔芯轴的俯视图，图6为图2中B-B方向的截面图。
[0033]本实用新型实施例的三通接头的注塑模具，包括由动模板101和定模板102组成的模架，和设置在动模板101与定模板102之间且相互配合的左哈夫型腔103和右哈夫型腔104，以及设置在定模板102与左哈夫型腔103及右哈夫型腔104之间的型腔板105 ;左哈夫型腔103、右哈夫型腔104和型腔板105的空腔拼合成三通接头的成型型腔；
[0034]成型型腔内设有直径由上至下减小的上芯轴106，型腔板105的空腔内设有与上芯轴106同轴心线的下芯轴107 ;上芯轴106与动模板101连接，下芯轴107与定模板102连接；
[0035]下芯轴107顶端设有与上芯轴106下端适配且同轴心线的同心孔；上芯轴106下端插入同心孔中，与下芯轴107形成碰穿；
[0036]右哈夫型腔104上还固定设有侧孔芯轴108，侧孔芯轴108的前端设有弧形槽1081 ;弧形槽1081与上芯轴106侧壁适配贴合，形成侧孔芯轴108与上芯轴106的侧向碰穿。本实施例中，侧孔芯轴108由未设弧形槽1081的一端向设有弧形槽1081 —端的直径越来越小。
[0037]本实施例的三通接头的注塑模具，通过左哈夫型腔103、右哈夫型腔104和型腔板105的空腔拼合成三通接头注塑的成型型腔，并且在成型型腔内设置上芯轴106，在型腔板105内设置下芯轴107，上芯轴106下端插入下芯轴107顶端的同心孔形成竖向碰穿，组成三通接头的二向通孔，并且在碰穿面因为是适配插入式，所以不存在平面式碰穿所产生的飞边，且同轴对位，对上芯轴106进行了固定，精确度更高，同时也使得上芯轴106有了支撑，上芯轴106不易变形；进一步采用侧向芯轴前端的弧形槽1081半与上芯轴106的侧壁适配贴合形成侧向碰穿，也没有平面式碰穿所产生的飞边；很好的解决了二向碰穿的飞边问题。
[0038]进一步地，本实施例中，成型型腔的腔壁上端设有螺纹，下芯轴107的外壁位于型腔板105的空腔内的部分设有螺纹。成型型腔腔壁上端的螺纹对应注塑成型形成三通接头二向通孔一端的外螺纹，外螺纹用于在使用时，与外部水管或其他部件连接；下芯轴107外壁上的螺纹对应注塑形成三通接头二向通孔另一端的内螺纹，内螺纹也用于在使用时，与其他部件连接。
[0039]进一步，本实施例中，为了实现模具能够注塑，动模板101内还设有与成型型腔相连的注塑流道109，动模板101表面还设有注塑口，注塑口上还安装有浇注口套110和固定浇注口套Iio的定位环。
[0040]为了更好地保证能稳定地合模、以及方便脱模操作，本实施例中，左哈夫型腔103外侧还连接有第一侧向滑块112，右哈夫型腔104外侧还连接有第二侧向滑块113 ；
[0041]模架还设有贯穿动模板101、第一侧向滑块112和定模板102的第一斜导柱114,以及贯穿动模板101、第二侧向滑块113和定模板102的第二斜导柱115。
[0042]上述第一斜导柱114和第二斜导柱115在合模时，稳固住成型型腔整体，进一步加强密闭性，同时，在脱模时，将第一斜导柱114和第二斜导柱115拔出，然后去除动模板101,则连带着上芯轴106 —并取出，然后通过侧向滑块的侧向滑动，侧向抽出侧孔芯轴108，并分离左、右哈夫型腔104，方便产品的脱出。[0043]具体地，本实施例中为了进一步加强上述合模时的稳定性，在第一侧向滑块112和第二侧向滑块113的外侧分别设有第一锁紧块116和第二锁紧块117，该第一锁紧块116和第二锁紧块117通过紧固螺钉118固定在模架内。
[0044]为了更加方便三通接头注塑成型后的自动脱出，定模板102内设有通孔，通孔内安装有衬套119，下芯轴107下端可拆卸固定在该衬套119内。
[0045]具体的，参照图7，图7为图6中衬套部分的局部放大图。通过衬套119内壁横向开设有定位孔，定位孔内设有卡接件，下芯轴107外壁对应定位孔的位置上设有与卡接件配合的卡接部120，卡接件与卡接部120配合对上芯轴106进行定位固定。本实施例中卡接件包括弹簧121和钢球122，弹簧121装于定位孔内，钢球122置于定位孔口并与弹簧121接触；卡接部120为与钢球122外壁适配且与下芯轴107同轴心线的环形槽。本实施例中，钢球122配合弹簧121主要方便下芯轴107的定位和防止下芯轴107自行脱出。
[0046]模架还包括设置在定模板102下方的底座123，底座123上竖直设有可伸缩的顶出杆124 ;顶出杆124的上端从衬套119的下端插入，与下芯轴107的下端抵接。在产品成型后，通过顶出杆124将衬套119连带着带有下芯轴107的成品一起顶出，然后再通过人工手动或用相应的电机或其他装置旋出下螺纹芯轴，便可以得到三通接头的成品塑件。
[0047]进一步地，为了保证顶出杆124的顶出距离和顶出后能够自动回位，底座123内还设有辅助顶出杆124顶出后回位的回程杆125。
[0048]本实施例的三通接头的注塑模具中包括两个相同的成型型腔，一次注塑可以做出两个产品。当然，本实施例的三通接头的注塑模具中不仅只限于包括两个成型型腔，还可以为包括更多个，也可以只有一个。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种三通接头的注塑模具，包括由动模板和定模板组成的模架，和设置在所述动模板与定模板之间且相互配合的左哈夫型腔和右哈夫型腔，以及设置在所述定模板与所述左哈夫型腔及右哈夫型腔之间的型腔板；所述左哈夫型腔、右哈夫型腔和型腔板的空腔拼合成所述三通接头的成型型腔；其特征在于， 所述成型型腔内设有直径由上至下减小的上芯轴，所述型腔板的空腔内设有与所述上芯轴同轴心线的下芯轴；所述上芯轴与动模板连接，所述下芯轴与定模板连接； 所述下芯轴顶端设有与所述上芯轴下端适配且同轴心线的同心孔；所述上芯轴下端插入所述同心孔中，与所述下芯轴形成碰穿； 所述右哈夫型腔上还固定设有侧孔芯轴，所述侧孔芯轴的前端设有弧形槽；所述弧形槽与所述上芯轴侧壁适配贴合，形成所述侧孔芯轴与所述上芯轴的侧向碰穿。
2.根据权利要求1所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述成型型腔的腔壁上端设有螺纹，所述下芯轴的外壁位于所述型腔板的空腔内的部分设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述动模板内设有与所述成型型腔相连的注塑流道，所述动模板表面还设有注塑孔。
4.根据权利要求1所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述左哈夫型腔外侧还连接有第一侧向滑块，所述右哈夫型腔外侧还连接有第二侧向滑块； 所述模架还包括贯穿所述动模板、第一侧向滑块和定模板的第一斜导柱，以及贯穿所述动模板、第二侧向滑块和定模板的第二斜导柱。
5.根据权利要求4所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，在所述第一侧向滑块和第二侧向滑块的外侧分别设有第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块通过紧固螺钉固定在所述模架内。
6.根据权利要求1所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述定模板内设有通孔，所述通孔内安装有衬套，所述下芯轴下端可拆卸固定在所述衬套内； 所述模架还包括设置在所述定模板下方的底座，所述底座上竖直设有可伸缩的顶出杆；所述顶出杆的上端从所述衬套的下端插入，与所述下芯轴的下端抵接。
7.根据权利要求6所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述底座上还竖直设有辅助所述顶出杆回位的回程杆。
8.根据权利要求7所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述衬套内壁横向开设有定位孔，所述定位孔内设有卡接件，所述下芯轴外壁对应所述定位孔的位置上设有与所述卡接件配合的卡接部，所述卡接件与卡接部配合对所述上芯轴进行定位固定。
9.根据权利要求8所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述卡接件包括弹簧和钢球，所述弹簧装于所述定位孔内，所述钢球置于所述定位孔口并与所述弹簧接触；所述卡接部为与所述钢球外壁适配且与所述下芯轴同轴心线的环形槽。
10.根据权利要求1所述的三通接头的注塑模具，其特征在于，所述成型型腔为两个。
【文档编号】B29C45/26GK203391193SQ201320249487
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2013年5月9日
【发明者】周建安, 朱光力 申请人:深圳职业技术学院