高出胶量挤塑专用螺杆的制作方法
【专利摘要】一种高出胶量挤塑专用螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体由进料段、压缩塑化段、出料段组成，所述螺杆本体上设有螺纹，螺纹槽为非等深非等距；所述压缩塑化段的直径比进料段、出料段的直径大1-5％，所进料段、出料段的直径相同；所述螺杆的长径比为20-25∶1；所述螺杆本体1的表面设有3钼镍铬合金镀层。本实用新型，保障压出量的稳定，螺纹槽采用非等距，挤塑绝缘层均匀性大大提高；螺纹槽采用非等深，挤塑压出量比等径的普通挤出设备提高15％。
【专利说明】高出胶量挤塑专用螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型属于挤出机螺杆领域，具体涉及一种高出胶量挤塑专用螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是塑料挤出机主要关键部件之一，它不仅起输送塑料的作用，同时对塑料的塑化、挤压、成型的难易也起着极其重要的作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高出胶量挤塑专用螺杆，改善了挤出质量，降低材料消耗。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种高出胶量挤塑专用螺杆，包括螺杆本体，其特征在于:螺杆本体由进料段、压缩塑化段、出料段组成，所述螺杆本体上设有螺纹，螺纹槽为非等深非等距；所述压缩塑化段的直径比进料段、出料段的直径大1_5%，所进料段、出料段的直径相同；所述螺杆的长径比为20-25: I。
[0005]进一步的，所述螺杆本体的表面设有3钥镍铬合金镀层。
[0006]进一步的，所述螺杆的长径比为25: I。
[0007]有益效果:螺杆表面设有3钥镍铬合金镀层，减小塑料的粘结，保障压出量的稳定，同时可以减少换色排料量15?20% ;螺纹槽采用非等距，挤塑绝缘层均匀性大大提高，密度比普通挤出变化更小，从而获得更突出的电气性能，减小了机筒内流动死角；螺纹槽采用非等深，挤塑压出量比等径的普通挤出设备提高15%。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1-螺杆本体，2-螺纹，3-螺纹槽，1-1、进料段，1-2压缩塑化段，3、出料段。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0011]一种高出胶量挤塑专用螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体I由进料段1-1、压缩塑化段1-2、出料段1-3组成，所述螺杆本体I上设有螺纹2，螺纹槽3为非等深非等距；所述压缩塑化段1-2的直径比进料段1-1、出料段1-3的直径大1_5%，所进料段1-1、出料段1-3的直径相同；所述螺杆的长径比为20-25: I。
[0012]进一步的，所述螺杆本体I的表面设有3钥镍铬合金镀层。
[0013]进一步的，所述螺杆的长径比为25: I。
[0014]上述实施例仅为清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.高出胶量挤塑专用螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于:螺杆本体(I)由进料段(1-1)、压缩塑化段(1-2)、出料段(1-3)组成，所述螺杆本体(I)上设有螺纹(2)，螺纹槽(3)为非等深非等距；所述压缩塑化段(1-2)的直径比进料段(1-1)、出料段(1-3)的直径大1_5%，所进料段(1-1)、出料段(1-3)的直径相同；所述螺杆的长径比为20-25:1。
2.根据权利要求1所述的高出胶量挤塑专用螺杆，其特征在于:所述螺杆的长径比为25:1。
【文档编号】B29C47/60GK203496261SQ201320331152
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】田凤军, 徐健, 黄涛 申请人:江苏亨通金天电子线缆有限公司