打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞的制作方法
专利名称:打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括：活塞本体，在活塞本体内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽，在活塞本体中沿轴设置有通孔，在活塞本体的外侧设置有输胶板，在输胶板上设置有螺纹孔，连接螺栓穿过通孔后连接于螺纹孔，在圆环形凹槽中设置V型密封圈，输胶板将V型密封圈挡压在圆环形凹槽中，V型密封圈的总高度大于圆环形凹槽的高度，并且连接螺栓的长度保证被输胶板挡压的V型密封圈能使活塞本体与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。本实用新型的优点在于：可减少V型密封圈的磨损，延长了V型密封圈的更换周期，提高了打胶机的工作效率。
【专利说明】
打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞
技术领域
[0001]本实用新型涉及到打胶机，尤其涉及到打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞。
【背景技术】
[0002]打胶机能用于对双层或多层中空玻璃的边缘进行打胶密封。打胶机中设置有将密封胶从储料桶输送至打胶枪输出的输胶装置，输胶装置中通常设置有三个胶料输送筒，每个胶料输送筒内腔中均设置有能将胶料吸入和压出内腔的输胶活塞，胶料输送筒上还设置有能驱动输胶活塞在胶料输送筒中往复运动的驱动装置，所述的输胶活塞的结构包括:活塞本体，在活塞本体的外圆周上设置有环形密封凹槽，密封凹槽中设置有至少两个V型密封圈，V型密封圈被紧紧挤压在密封凹槽中，使得V型密封圈向外膨胀，使活塞本体和胶料输送筒内腔壁之间形成密封，从而使往复运动的输胶活塞能高效地将胶料吸入和压出内腔。上述结构的输胶活塞的缺点是:工作中，输胶活塞不断地进行往复运动，加快了 V型密封圈的磨损，极易造成漏胶事故，而且需要经常更换V型密封圈，不仅费时费工，而且大大降低了打胶机的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种能延长V型密封圈更换周期的打胶机中胶料输送询中的输胶活塞。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括:设置于胶料输送筒内腔中的活塞本体，其中，在活塞本体内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽，在活塞本体中沿轴向设置有通孔，在活塞本体内端的外侧设置有用来输送胶料的输胶板，在输胶板上设置有与通孔相对应的螺纹孔，连接螺栓穿过通孔后连接于螺纹孔中，从而将输胶板与活塞本体活动连接，在圆环形凹槽中设置有V型密封圈，输胶板将V型密封圈挡压在圆环形凹槽中，V型密封圈的高度大于圆环形凹槽的高度，输胶板能通过连接螺栓沿着通孔与活塞本体之间发生轴向移动，并且连接螺栓的长度保证被输胶板挡压的V型密封圈能使活塞本体与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。
[0005]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在活塞本体内端和输胶板之间设置有能将输胶板向外推开的顶推弹簧。
[0006]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在活塞本体内端和输胶板之间设置有四个顶推弹簧。
[0007]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，活塞本体内端和输胶板之间的最大间隙为5_。
[0008]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在圆环形凹槽中设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于圆环形凹槽的高度。
[0009]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在活塞本体德外端设置有直径大于通孔直径的盲孔，使连接螺栓能设置在盲孔内。
[0010]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在输胶板上设置有向外凸起的圆环形定位侧壁，定位侧壁伸入圆环形凹槽中，V型密封圈设置在定位侧壁上，定位侧壁的高度小于V型密封圈的总高度，被输胶板挡压的V型密封圈能使定位侧壁与胶料输送筒的内腔壁形成密封。
[0011]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在输胶板定位侧壁上设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于定位侧壁的高度。
[0012]本实用新型的优点在于:当通过输胶活塞向胶料输送筒外输送密封胶时，V型密封圈会受到进一步地挤压，从而能得到更好的密封效果；当通过输胶活塞往胶料输送筒中补充密封胶时，V型密封圈只要保证与胶料输送筒内腔壁的密封而不必被过分地挤压，从而可以减少与胶料输送筒内腔壁的摩擦，从而减小了 V型密封圈的磨损，延长了 V型密封圈的更换周期，提高了打胶机的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步的详细说明。
[0015]如图1所述，本实用新型所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括:设置于胶料输送筒I内腔中的活塞本体2，在活塞本体2内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽21，使活塞本体2上的内端中间形成外凸的结构，在活塞本体2中沿轴向设置有通孔22，在活塞本体2内端的外侧设置有用来输送密封胶的输胶板3，在输胶板3上设置有与通孔22相对应的螺纹孔31，连接螺栓4穿过通孔22后连接于螺纹孔31中，从而将输胶板3与活塞本体2活动连接，为了防止活塞本体2与输胶板3之间的过渡挤压而使V型密封圈6加快损坏，所以在活塞本体2与输胶板3之间设置有能将输胶板3向外推开的顶推弹簧5，为了保证有均匀的推力，在活塞本体2与输胶板3之间均匀设置有四个顶推弹簧5，同时保证活塞本体2与输胶板3之间的最大间距为5mm。为了保证在吸胶过程中当活塞本体2运动到胶料输送筒I的顶部时，密封胶对输胶板3产生的推力能使V型密封圈6产生更好的密封效果，在活塞本体2的外端设置有直径大于通孔22直径的盲孔23，使连接螺栓4能设置在盲孔23内。在本实施例中，为了防止驱动装置在对活塞本体2做推压运动时，出现推压力不匀而导致活塞本体2倾斜、使V型密封圈6达不到密封效果的现象，所以在输胶板3上设置有向外凸起的圆环形定位侧壁32，定位侧壁32伸入圆环形凹槽21中，将三个V型密封圈6设置在定位侧壁32上，定位侧壁32的高度小于三个V型密封圈6的总高度，被输胶板3挡压的V型密封圈6能使定位侧壁32与胶料输送筒I的内腔壁之间形成密封。输胶板3能通过连接螺栓4沿着通孔22与活塞本体2之间发生轴向移动，并且连接螺栓4的长度能保证被输胶板3挡压的三个V型密封圈6能使活塞本体2与胶料输送筒I的内腔壁之间形成密封。
[0016]在向胶料输送筒I外输胶的过程中，驱动装置推动活塞本体2向下运动，对顶推弹簧5和V型密封圈6有一个向下的压力；同时，输胶板3受到密封胶向上的反作用力，使输胶板3对顶推弹簧5和V型密封圈6有一个向上的推力，同时连接螺栓4能随着输胶板3在通孔22和盲孔23中向上运动，这样，就使得活塞本体2与输胶板3逐渐贴合，此时V型密封圈6受到进一步地挤压，进一步地向外膨胀，进一步地贴紧胶料输送筒I的内腔壁，从而达到更好的密封效果。由于活塞本体2受到的向下的压力大于输胶板3受到的向上的反作用力，使得活塞本体2推动输胶板3将密封胶从胶料输送筒I内输送出去，而且由于V型密封圈6对胶料输送筒I的内腔壁形成更好的密封效果，所以不会产生漏胶。在活塞本体2和输胶板3之间均匀设置有四个顶推弹簧5，可以有效地防止活塞本体2与输胶板3对V型密封圈6的过渡挤压而使V型密封圈6受到损坏。
[0017]在往胶料输送筒I中补充密封胶的过程中，驱动装置带动活塞本体2向上运动，活塞本体2向上运动时，通过连接螺栓4带动输胶板3向上运动，此时，顶推弹簧5将输胶板3和活塞本体2推开，保持它们之间的最大间距为5mm，同时活塞本体2和输胶板3对V型密封圈6的挤压力减小，使V型密封圈6减小膨胀，从而减小与胶料输送筒I内腔壁的摩擦，减少V型密封圈6的损伤，密封胶补充满时，活塞本体2位于胶料输送筒I内腔的顶部保持不动，此时输胶板3受到密封胶向上的推力，使得输胶板3对V型密封圈6有向上的挤压力，使V型密封圈6进一步地膨胀，更加贴紧胶料输送筒I内腔壁，达到更好的密封效果，防止密封胶从活塞本体2上漏胶，同时，顶推弹簧5对输胶板3有一个反向推力，使输胶板3不会因为密封胶的向上的推力而过度挤压V型密封圈6。
[0018]本实用新型的优点在于:当通过输胶活塞向胶料输送筒外输送密封胶时，V型密封圈会受到活塞本体和输胶板的双重挤压，从而能得到更好的密封效果；当通过输胶活塞往胶料输送筒中补充密封胶时，活塞本体和输胶板对V型密封圈的挤压力大大减小，只要保证V型密封圈与胶料输送筒内腔壁的密封而不必被过分地挤压，从而可以减少与胶料输送筒内腔壁的摩擦，从而减小了 V型密封圈的磨损，延长了 V型密封圈的更换周期，提高了打胶机的工作效率。
【主权项】
1.打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括:设置于胶料输送筒内腔中的活塞本体，其特征在于:在活塞本体内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽，在活塞本体中沿轴向设置有通孔，在活塞本体内端的外侧设置有用来输送胶料的输胶板，在输胶板上设置有与通孔相对应的螺纹孔，连接螺栓穿过通孔后连接于螺纹孔中，从而将输胶板与活塞本体活动连接，在圆环形凹槽中设置有V型密封圈，输胶板将V型密封圈挡压在圆环形凹槽中，V型密封圈的高度大于圆环形凹槽的高度，输胶板能通过连接螺栓沿着通孔与活塞本体之间发生轴向移动，并且连接螺栓的长度保证被输胶板挡压的V型密封圈能使活塞本体与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。2.根据权利要求1所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在活塞本体内端和输胶板之间设置有能将输胶板向外推开的顶推弹簧。3.根据权利要求2所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在活塞本体内端和输胶板之间设置有四个顶推弹簧。4.根据权利要求1或2所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:活塞本体内端和输胶板之间的最大间隙为5mm。5.根据权利要求1所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在圆环形凹槽中设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于圆环形凹槽的高度。6.根据权利要求1所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在活塞本体的外端设置有直径大于通孔直径的盲孔，使连接螺栓能设置在盲孔内。7.根据权利要求1或2或6所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在输胶板上设置有向外凸起的圆环形定位侧壁，定位侧壁伸入圆环形凹槽中，V型密封圈设置在定位侧壁上，定位侧壁的高度小于V型密封圈的总高度，被输胶板挡压的V型密封圈能使定位侧壁与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。8.根据权利要求7所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在输胶板定位侧壁上设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于定位侧壁的高度。
【文档编号】B05C11/10GK205701326SQ201620229464
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】赵士平
【申请人】张家港市龙冠特种装饰材料厂
【专利摘要】本实用新型公开了一种打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括：活塞本体，在活塞本体内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽，在活塞本体中沿轴设置有通孔，在活塞本体的外侧设置有输胶板，在输胶板上设置有螺纹孔，连接螺栓穿过通孔后连接于螺纹孔，在圆环形凹槽中设置V型密封圈，输胶板将V型密封圈挡压在圆环形凹槽中，V型密封圈的总高度大于圆环形凹槽的高度，并且连接螺栓的长度保证被输胶板挡压的V型密封圈能使活塞本体与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。本实用新型的优点在于：可减少V型密封圈的磨损，延长了V型密封圈的更换周期，提高了打胶机的工作效率。
【专利说明】
打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞
技术领域
[0001]本实用新型涉及到打胶机，尤其涉及到打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞。
【背景技术】
[0002]打胶机能用于对双层或多层中空玻璃的边缘进行打胶密封。打胶机中设置有将密封胶从储料桶输送至打胶枪输出的输胶装置，输胶装置中通常设置有三个胶料输送筒，每个胶料输送筒内腔中均设置有能将胶料吸入和压出内腔的输胶活塞，胶料输送筒上还设置有能驱动输胶活塞在胶料输送筒中往复运动的驱动装置，所述的输胶活塞的结构包括:活塞本体，在活塞本体的外圆周上设置有环形密封凹槽，密封凹槽中设置有至少两个V型密封圈，V型密封圈被紧紧挤压在密封凹槽中，使得V型密封圈向外膨胀，使活塞本体和胶料输送筒内腔壁之间形成密封，从而使往复运动的输胶活塞能高效地将胶料吸入和压出内腔。上述结构的输胶活塞的缺点是:工作中，输胶活塞不断地进行往复运动，加快了 V型密封圈的磨损，极易造成漏胶事故，而且需要经常更换V型密封圈，不仅费时费工，而且大大降低了打胶机的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种能延长V型密封圈更换周期的打胶机中胶料输送询中的输胶活塞。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括:设置于胶料输送筒内腔中的活塞本体，其中，在活塞本体内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽，在活塞本体中沿轴向设置有通孔，在活塞本体内端的外侧设置有用来输送胶料的输胶板，在输胶板上设置有与通孔相对应的螺纹孔，连接螺栓穿过通孔后连接于螺纹孔中，从而将输胶板与活塞本体活动连接，在圆环形凹槽中设置有V型密封圈，输胶板将V型密封圈挡压在圆环形凹槽中，V型密封圈的高度大于圆环形凹槽的高度，输胶板能通过连接螺栓沿着通孔与活塞本体之间发生轴向移动，并且连接螺栓的长度保证被输胶板挡压的V型密封圈能使活塞本体与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。
[0005]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在活塞本体内端和输胶板之间设置有能将输胶板向外推开的顶推弹簧。
[0006]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在活塞本体内端和输胶板之间设置有四个顶推弹簧。
[0007]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，活塞本体内端和输胶板之间的最大间隙为5_。
[0008]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在圆环形凹槽中设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于圆环形凹槽的高度。
[0009]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在活塞本体德外端设置有直径大于通孔直径的盲孔，使连接螺栓能设置在盲孔内。
[0010]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在输胶板上设置有向外凸起的圆环形定位侧壁，定位侧壁伸入圆环形凹槽中，V型密封圈设置在定位侧壁上，定位侧壁的高度小于V型密封圈的总高度，被输胶板挡压的V型密封圈能使定位侧壁与胶料输送筒的内腔壁形成密封。
[0011]进一步的，前述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其中，在输胶板定位侧壁上设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于定位侧壁的高度。
[0012]本实用新型的优点在于:当通过输胶活塞向胶料输送筒外输送密封胶时，V型密封圈会受到进一步地挤压，从而能得到更好的密封效果；当通过输胶活塞往胶料输送筒中补充密封胶时，V型密封圈只要保证与胶料输送筒内腔壁的密封而不必被过分地挤压，从而可以减少与胶料输送筒内腔壁的摩擦，从而减小了 V型密封圈的磨损，延长了 V型密封圈的更换周期，提高了打胶机的工作效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步的详细说明。
[0015]如图1所述，本实用新型所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括:设置于胶料输送筒I内腔中的活塞本体2，在活塞本体2内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽21，使活塞本体2上的内端中间形成外凸的结构，在活塞本体2中沿轴向设置有通孔22，在活塞本体2内端的外侧设置有用来输送密封胶的输胶板3，在输胶板3上设置有与通孔22相对应的螺纹孔31，连接螺栓4穿过通孔22后连接于螺纹孔31中，从而将输胶板3与活塞本体2活动连接，为了防止活塞本体2与输胶板3之间的过渡挤压而使V型密封圈6加快损坏，所以在活塞本体2与输胶板3之间设置有能将输胶板3向外推开的顶推弹簧5，为了保证有均匀的推力，在活塞本体2与输胶板3之间均匀设置有四个顶推弹簧5，同时保证活塞本体2与输胶板3之间的最大间距为5mm。为了保证在吸胶过程中当活塞本体2运动到胶料输送筒I的顶部时，密封胶对输胶板3产生的推力能使V型密封圈6产生更好的密封效果，在活塞本体2的外端设置有直径大于通孔22直径的盲孔23，使连接螺栓4能设置在盲孔23内。在本实施例中，为了防止驱动装置在对活塞本体2做推压运动时，出现推压力不匀而导致活塞本体2倾斜、使V型密封圈6达不到密封效果的现象，所以在输胶板3上设置有向外凸起的圆环形定位侧壁32，定位侧壁32伸入圆环形凹槽21中，将三个V型密封圈6设置在定位侧壁32上，定位侧壁32的高度小于三个V型密封圈6的总高度，被输胶板3挡压的V型密封圈6能使定位侧壁32与胶料输送筒I的内腔壁之间形成密封。输胶板3能通过连接螺栓4沿着通孔22与活塞本体2之间发生轴向移动，并且连接螺栓4的长度能保证被输胶板3挡压的三个V型密封圈6能使活塞本体2与胶料输送筒I的内腔壁之间形成密封。
[0016]在向胶料输送筒I外输胶的过程中，驱动装置推动活塞本体2向下运动，对顶推弹簧5和V型密封圈6有一个向下的压力；同时，输胶板3受到密封胶向上的反作用力，使输胶板3对顶推弹簧5和V型密封圈6有一个向上的推力，同时连接螺栓4能随着输胶板3在通孔22和盲孔23中向上运动，这样，就使得活塞本体2与输胶板3逐渐贴合，此时V型密封圈6受到进一步地挤压，进一步地向外膨胀，进一步地贴紧胶料输送筒I的内腔壁，从而达到更好的密封效果。由于活塞本体2受到的向下的压力大于输胶板3受到的向上的反作用力，使得活塞本体2推动输胶板3将密封胶从胶料输送筒I内输送出去，而且由于V型密封圈6对胶料输送筒I的内腔壁形成更好的密封效果，所以不会产生漏胶。在活塞本体2和输胶板3之间均匀设置有四个顶推弹簧5，可以有效地防止活塞本体2与输胶板3对V型密封圈6的过渡挤压而使V型密封圈6受到损坏。
[0017]在往胶料输送筒I中补充密封胶的过程中，驱动装置带动活塞本体2向上运动，活塞本体2向上运动时，通过连接螺栓4带动输胶板3向上运动，此时，顶推弹簧5将输胶板3和活塞本体2推开，保持它们之间的最大间距为5mm，同时活塞本体2和输胶板3对V型密封圈6的挤压力减小，使V型密封圈6减小膨胀，从而减小与胶料输送筒I内腔壁的摩擦，减少V型密封圈6的损伤，密封胶补充满时，活塞本体2位于胶料输送筒I内腔的顶部保持不动，此时输胶板3受到密封胶向上的推力，使得输胶板3对V型密封圈6有向上的挤压力，使V型密封圈6进一步地膨胀，更加贴紧胶料输送筒I内腔壁，达到更好的密封效果，防止密封胶从活塞本体2上漏胶，同时，顶推弹簧5对输胶板3有一个反向推力，使输胶板3不会因为密封胶的向上的推力而过度挤压V型密封圈6。
[0018]本实用新型的优点在于:当通过输胶活塞向胶料输送筒外输送密封胶时，V型密封圈会受到活塞本体和输胶板的双重挤压，从而能得到更好的密封效果；当通过输胶活塞往胶料输送筒中补充密封胶时，活塞本体和输胶板对V型密封圈的挤压力大大减小，只要保证V型密封圈与胶料输送筒内腔壁的密封而不必被过分地挤压，从而可以减少与胶料输送筒内腔壁的摩擦，从而减小了 V型密封圈的磨损，延长了 V型密封圈的更换周期，提高了打胶机的工作效率。
【主权项】
1.打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，包括:设置于胶料输送筒内腔中的活塞本体，其特征在于:在活塞本体内端的外圆周上设置有内端敞口的圆环形凹槽，在活塞本体中沿轴向设置有通孔，在活塞本体内端的外侧设置有用来输送胶料的输胶板，在输胶板上设置有与通孔相对应的螺纹孔，连接螺栓穿过通孔后连接于螺纹孔中，从而将输胶板与活塞本体活动连接，在圆环形凹槽中设置有V型密封圈，输胶板将V型密封圈挡压在圆环形凹槽中，V型密封圈的高度大于圆环形凹槽的高度，输胶板能通过连接螺栓沿着通孔与活塞本体之间发生轴向移动，并且连接螺栓的长度保证被输胶板挡压的V型密封圈能使活塞本体与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。2.根据权利要求1所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在活塞本体内端和输胶板之间设置有能将输胶板向外推开的顶推弹簧。3.根据权利要求2所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在活塞本体内端和输胶板之间设置有四个顶推弹簧。4.根据权利要求1或2所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:活塞本体内端和输胶板之间的最大间隙为5mm。5.根据权利要求1所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在圆环形凹槽中设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于圆环形凹槽的高度。6.根据权利要求1所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在活塞本体的外端设置有直径大于通孔直径的盲孔，使连接螺栓能设置在盲孔内。7.根据权利要求1或2或6所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在输胶板上设置有向外凸起的圆环形定位侧壁，定位侧壁伸入圆环形凹槽中，V型密封圈设置在定位侧壁上，定位侧壁的高度小于V型密封圈的总高度，被输胶板挡压的V型密封圈能使定位侧壁与胶料输送筒的内腔壁之间形成密封。8.根据权利要求7所述的打胶机中胶料输送筒中的输胶活塞，其特征在于:在输胶板定位侧壁上设置有三个V型密封圈，并且三个V型密封圈的总高度大于定位侧壁的高度。
【文档编号】B05C11/10GK205701326SQ201620229464
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】赵士平
【申请人】张家港市龙冠特种装饰材料厂
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