一种框式涂膜制备器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，包括：边框和底板，所述底板的表面平整光滑，所述边框安装在所述底板的周边上。本实用新型提供的框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，结构简单、加工方便、成本低，可用于制作不同大小及厚度的涂膜试样，将涂料置入边框及底板组成的制备器内可快速制备涂膜试样，且制成的涂膜试样与成品产品质感相似度高。
【专利说明】一种框式涂膜制备器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂膜制备装置，更具体而言，涉及一种框式涂膜制备器。
【背景技术】
[0002]砂壁状涂料是一种色彩丰富、装饰效果优异、耐久性极佳、绿色环保无污染的涂料，在施涂厚浆型砂壁状涂料时，需要对不同批次的涂料抽取试样进行比对，测定不同批次涂料的外观、质感、不同砂粒粒径的分布等情况，因此，需要一种涂膜制备器，可快速方便地制备厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，结构简单、加工方便、成本低，可快速制备涂膜试样，且制成的涂膜试样与成品产品质感相似度高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型一个实施例提供了一种框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，包括:边框和底板，所述底板的表面平整光滑，所述边框安装在所述底板的周边上。
[0006]本实用新型一个实施例提供的框式涂膜制备器，结构简单、制作方便，可用于制作不同大小及厚度的涂膜试样，具体来说，制备器由边框和底板构成，结构简单，制作方便，边框固定连接在底板上，形成可容纳厚浆型砂壁状涂料的容纳槽，不同厚度、大小的涂膜试样可通过改变容纳槽的长度、宽度及高度制作，厚浆型砂壁状涂料满置于容纳槽中，使用批刀批刮边框的未连接底板的一端后即可制成涂膜试样，制成的涂膜试样与成品产品质感相似度高，可快速对不同试样的外观、质感及砂粒粒径的分布等进行测定，以便于对厚浆型砂壁状涂料的施涂，大幅度提局了厚楽.型砂壁状涂料广品的生广效率。
[0007]综上所述，本实用新型提供的框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，结构简单、加工方便、成本低，将涂料置入边框及底板组成的制备器内可快速制备涂膜试样，且制成的涂膜试样与成品产品质感相似度高。
[0008]另外，根据本实用新型上述实施例提供的用于制备厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的框式涂膜制备器还具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述边框为矩形边框，所述底板为矩形底板。
[0010]边框设计为矩形边框，底板同样设计为矩形，并使矩形边框固定在矩形底板的周边，使模具为一带有容纳槽的矩形结构，这样的结构，简单易加工制造成型，便于制备器的搬运及放置，同时便于涂膜试样与制备器脱离。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述边框由四个首尾依次连接的板件构成。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述板件均呈矩形。
[0013]边框采用四个首位依次连接的板件构成，且板件均呈矩形，矩形结构加工制造简单、成本低、易加工成型，并使板件与板件之间的连接简单方便。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，矩形的所述板件的厚度均不小于1.5mm。
[0015]构成边框的板件厚度均大于等于1.5皿1，这样的厚度可保证在厚浆型砂浆涂料置入制备器后，边框有足够的强度包围在厚浆型砂浆涂料的周边，不产生断裂或者形变。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，矩形的所述板件的厚度、高度均相同。
[0017]将构成边框的每个呈矩形的板件的厚度及高度设计为相同，便于板件的组装，且组装成边框后，可使制备器的上表面平齐，进而使制造出的涂抹试样表面平整。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述边框一体成型。
[0019]边框一体成型，使边框为一整体结构，这样，使得边框的力学性能好，可批量生产，节约成本。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述底板为木板或水泥板或纸板或不锈钢板或纤维增强树脂板。
[0021 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述边框采用不锈钢制成。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述边框采用纤维增强树脂制成。
[0023]边框采用不锈钢制成，不锈钢具有耐蚀性好、强度高等优点，且厚浆型砂壁状涂料不易贴覆在不锈钢上，可保证制成的涂膜试样表面平整。
[0024]纤维增强树脂制成的边框同样不易粘连厚浆型砂壁状涂料，同样具有耐蚀性好、强度高等优点，同时纤维增强树脂还具有一定弹性，可在一定程度上防止制备器断裂。
[0025]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是根据本实用新型一个实施例所述的用于制造厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的框式涂膜制备器的立体结构示意图；
[0028]图2是图1中A-A剖视结构示意图。
[0029]其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]I边框，2底板。
【具体实施方式】
[0031]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的用于制备厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的框式涂膜制备器。[0034]如图1所示，根据本实用新型一些实施例供的一种框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，包括:边框I和底板2，所述底板2的表面平整光滑，所述边框I安装在所述底板2的周边上。
[0035]本实用新型一个实施例提供的框式涂膜制备器，结构简单、制作方便，可用于制作不同大小及厚度的涂膜试样，具体来说，制备器由边框I和底板2构成，结构简单，制作方便，边框I固定连接在底板2上，形成可容纳厚浆型砂壁状涂料的容纳槽，不同厚度、大小的涂膜试样可通过改变容纳槽的长度、宽度及高度制作，厚浆型砂壁状涂料满置于容纳槽中，使用批刀批刮边框I的未连接底板2的一端后即可制成涂膜试样，制成的涂膜试样与成品产品质感相似度高，可快速对不同试样的外观、质感及砂粒粒径的分布等进行测定，以便于对厚浆型砂壁状涂料的施涂，大幅度提高了厚浆型砂壁状涂料产品的生产效率。
[0036]另外，边框I固定连接在底板2的周边上，这样，当涂膜试样制备完成后，可将边框I从底板2上拆下，从而将涂膜试样取出，使涂膜试样脱模简单方便。
[0037]根据本实用新型一个具体实施例，如图2所示，所述边框I与所述底板2均采用不锈钢制成。
[0038]边框I和底板2均采用不锈钢制成，不锈钢具有耐蚀性好、强度高等优点，且厚浆型砂壁状涂料不易贴覆在不锈钢上，可保证制成的涂膜试样表面平整。
[0039]根据本实用新型另一个具体实施例，所述边框I与所述底板2均采用纤维增强树脂制成。
[0040]纤维增强树脂制成的边框I和底板2同样不易粘连厚浆型砂壁状涂料，同样具有耐蚀性好、强度高等优点，同时纤维增强树脂还具有一定弹性，可在一定程度上防止制备器断裂。
[0041]当然，底板2还可以使用其他材料制成，只需满足表面光滑即可，例如:纸板、木板、水泥板等，在此不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
[0042]根据本实用新型的一个实施例，所述边框I为矩形边框，所述底板2为矩形底板。
[0043]边框I设计为矩形边框，底板2同样设计为矩形，并使矩形边框固定在矩形底板2的周边，使模具为一带有容纳槽的矩形结构，这样的结构，简单易加工制造成型，便于制备器的搬运及放置，同时便于涂膜试样与制备器脱离。
[0044]当然，在不考虑成本的前提下，可以将边框I设计为其他形状，例如:菱形等，在此不再赘述，但其应用均应在本实用新型的保护范围之内。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，所述边框I由四个首尾依次连接的板件构成，所述板件均呈矩形，且矩形的所述板件的厚度、高度均相同。
[0046]边框I采用四个首位依次连接的板件构成，且每一板件均呈矩形，矩形结构加工制造简单、成本低、易加工成型，并使板件与板件之间的连接简单方便；
[0047]将构成边框I的矩形板件的厚度及高度设计为相同，便于板件的组装，且组装成边框I后，可使制备器的上表面平齐，进而使制造出的涂抹试样表面平整。
[0048]根据本实用新型的一个实施例，矩形的所述板件的厚度均不小于1.5mm。
[0049]构成边框I的板件厚度均大于等于1.5皿1，这样的厚度可保证在厚浆型砂浆涂料置入制备器后，边框I有足够的强度包围在厚浆型砂浆涂料的周边，不产生断裂或者形变。
[0050]可选地，所述边框I 一体成型。[0051]边框I 一体成型，使边框I为一整体结构，这样，使得边框I的力学性能好，可批量生产，节约成本。
[0052]本实用新型提供的框式涂膜制备器的工作过程如下:
[0053]首先，根据需要的涂膜试样的大小及厚度选择适合的制备器；
[0054]其次，将选取的制备器置于平台上；
[0055]再次，将厚浆型砂壁状涂料置入由边框I和底板2构成的容纳槽内，并使用调漆刀把厚浆型砂壁状涂料涂满制备器；
[0056]然后，将批刀置于制备器的一边，紧密接触制备器的边缘，以150毫米/秒的速度滑行。
[0057]最后，将边框与底板分离，即涂布成所需的涂膜试样。
[0058]综上所述，本实用新型提供的框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，结构简单、加工方便、成本低，可用于制作不同大小及厚度的涂膜试样，将涂料置入边框及底板组成的制备器内可快速制备涂膜试样，且制成的涂膜试样与成品产品质感相似度高。
[0059]在本说明书的描述中，术语“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0060]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种框式涂膜制备器，用于厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的制备，其特征在于，包括:边框和底板，所述底板的表面平整光滑，所述边框安装在所述底板的周边上。
2.根据权利要求1所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述边框为矩形边框，所述底板为矩形底板。
3.根据权利要求2所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述边框由四个首尾依次连接的板件构成。
4.根据权利要求3所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述板件均呈矩形。
5.根据权利要求4所述的框式涂膜制备器，其特征在于，矩形的所述板件的厚度均不小于1.5mm。
6.根据权利要求5所述的框式涂膜制备器，其特征在于，矩形的所述板件的厚度、高度均相同。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述边框一体成型。
8.根据权利要求7所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述底板为木板或水泥板或纸板或不锈钢板或纤维增强树脂板。
9.根据权利要求8所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述边框采用不锈钢制成。
10.根据权利要求8所述的框式涂膜制备器，其特征在于，所述边框采用纤维增强树脂制成。
【文档编号】B29C41/38GK203600501SQ201320549242
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】王影, 李金钟 申请人:亚士漆(上海)有限公司