拉杆可抽出的二板式注塑的制造方法
【专利摘要】拉杆可抽出的二板式注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆，固定模板与移动模板间用上拉杆和下拉杆连接，上拉杆和下拉杆在移动模板的伸出端设置抱闸机构，上拉杆和下拉杆的尾端设置锁模油缸，所述上拉杆为可抽出拉杆，所述固定模板上设置支架，锁模油缸上固定支撑板，支撑板与支架底面设置导向机构，还设置往复驱动机构，往复驱动机构连接在支架与支撑板间，往复驱动机构向一方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆离开移动模板；往复驱动机构向相反方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆接近移动模板，可抽出拉杆复位。其能够降低对厂房和吊装设备的要求，更换模具十分方便，节省成本，更好地适应安装环境。
【专利说明】拉杆可抽出的二板式注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种二板式注塑机。
【背景技术】
[0002]现有的二板式注塑机一般采用四根拉杆相对于固定模板固定不动，要模具安装和更换时需通过起吊设备将模具吊起并高于拉杆，从机器上方将模具吊入而固定在注塑机内，如图1所示。这种二板式注塑机模具安装对于厂房及起吊设备高度有较高的要求，尤其对大型的二板式注塑机，其模具安装更加困难。
[0003]注塑成型设备模具的一般采用天车将模具吊起高于上拉杆上沿，将模具吊入注塑成型机内。由于大型注塑成型设备本身高度较高，这对厂房与天车的高度有较高的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种拉杆可抽出的二板式注塑机，使其能够解决二板式注塑机在较低厂房内的模具安装困难问题，模具能够以较低的高度水平吊入机器内部。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:包括固定模板、移动模板、拉杆，固定模板与移动模板间用上拉杆和下拉杆连接，上拉杆和下拉杆在移动模板的伸出端设置抱闸机构，上拉杆和下拉杆的尾端设置锁模油缸，所述上拉杆为可抽出拉杆，所述固定模板上设置支架，锁模油缸上固定支撑板，支撑板与支架底面设置导向机构，还设置往复驱动机构，往复驱动机构连接在支架与支撑板间，往复驱动机构向一方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆离开移动模板；往复驱动机构向相反方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆接近移动模板，可抽出拉杆复位。
[0006]更好地，上述往复驱动机构为抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆伸出端与支架固定，抽拉杆油缸缸体固定在支撑板上。
[0007]更好地，上述支架为工字型，这样能更好地支撑支架下方的锁模油缸，移动拉杆时
更稳定。
[0008]更好地，上述导向机构为:支撑板上设置滑块、支架底面设置滑轨，滑块与滑轨配合在一起，这样移动更平稳。
[0009]更好地，上述可抽出拉杆一端通过拉杆连接架与支架固定，这样能够更好。
[0010]更好地，上述锁模油缸与固定模板之间设置夹紧机构，这样进行锁模和开模时操作时不会影响到整个机构。
[0011]更好地，上述锁模油缸与固定模板之间设置导向机构，这样可抽出拉杆和锁模油缸移动后能更好地复位。
[0012]更好地，上述支架一端还设有限制锁模油缸过度移动的限位块。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于注塑机设置了拉杆抽出装置，上部的一拉杆可以抽出，因此需要更换模具时，安装模具时可以先抽出上部的一拉杆而不妨碍模具的进出，，移动模板与固定模板一侧只有下部的拉杆阻挡，由此可以方便地将模具吊入模板间而安装好模具，待安装好模具后拉杆再插入固定模板中而固定，注塑机便可象通常的注塑机一样正常使用，因此能够降低对厂房和吊装设备的要求，更换模具十分方便，节省成本，更好地适应安装环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有注塑机模具安装示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例拉杆可抽出的二板式注塑机安装模具示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例二板式注塑机抽拉杆装置主视图。
[0017]图4为图3的K向视图。
[0018]图5为本实用新型实施例二板式注塑机抽拉杆装置L向视图。
[0019]图6为图3的A— A剖视图、本实用新型实施例锁紧装置图。
[0020]图7为图6中的部分的放大图，其显示本实用新型实施例复位定位销安装剖视图。
[0021]图8为图6中的部分的放大图，其显示本实用新型实施例液压夹具夹住锁模油缸的示意图。
[0022]图9为图4中的B— B剖视图，其显示本实用新型实施例支撑板安装剖视图。
[0023]图10为图3中的D— D剖视图，其显示本实用新型实施例抽拉杆油缸与活塞杆接头连接方式剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图3、图4所示，二板式注塑机，包括固定模板3、移动模板1、上下拉杆8，固定模板3、移动模板间I由上下拉杆8连接，移动模板I由二板滑脚2支撑。
[0026]上述移动模板I上设置抱合螺母6，用于抱合上下拉杆8，见图5。
[0027]如图5所示，移动模板I上还设置快速移模油缸7，开模时可通过快速移模油缸7来快速移动移动模板I。
[0028]如图9所示，上述拉杆8尾端设置锁模油缸12，锁模油缸的油缸筒上由螺钉固定导支撑板24，滑块23由螺钉固定在支撑板24上。
[0029]上述抽拉杆油缸的缸体固定在支撑板24上，抽拉杆油缸的活塞杆伸出端30通过活塞杆接头29固定在工字架21上，见图10。
[0030]上述锁模油缸和固定模板间还设置了夹紧装置，本实施例的夹紧装置包括设置在锁模油缸上的凹槽19和固定在固定模板上的液压夹具18，当锁模油缸随可抽出拉杆移动到位时，液压夹具18动作，将其插头插入凹槽19中，从而使锁模油缸定位，见图6、图8。[0031 ] 当然夹紧装置还可为其他类似机构。
[0032]如图7所示，上述锁模油缸和固定模板间还设置了导向机构，本实施例的导向机构包括固定在固定模板3上的复位定位销14和设置在锁模油缸上的导向槽13，这样能够使锁模油缸随可抽出拉杆8移动原先位置，保证夹紧机构准确夹紧锁模油缸。
[0033]当然导向机构还可为其他导向机构。
[0034]上述工字架21—端还设有限位块5，锁模油缸随抽出拉杆移动时碰到限位块时而限位，防止拉杆8的过度拉出，见图4。
[0035]安装或更换模具的整个过程如下:
[0036]1、为方便安装模具，先将拉杆可抽出的二板式注塑机一侧边的拉杆抽出，具体过程如下:
[0037]抱合螺母6在抱闸油缸的作用下打开后，在快速移模油缸7作用下移动模板I往后退，完成开模动作；随后液压夹具18从锁模油缸筒12的凹槽19中缩回，锁模油缸筒12锁紧状态解除；然后抽拉杆油缸4工作，带动支撑板24、锁模油缸后盖20、锁模油缸筒12、可抽出拉杆8同时后退，拉杆8从移动模板I中抽出，移动至拉杆8不挡住固定模板与移动模板之间侧向空间为止，此时，注塑机主体一侧只有下部的拉杆8阻挡，由此可以从侧面进行模具的安装或更换，可方便地将模具在较低高度横向吊入或移入定模板与动模板之间。
[0038]2、安装好模具后，再将拉杆插入原先位置，具体如下:
[0039]抽拉杆油缸4工作，同时带动支撑板24、锁模油缸后盖20、锁模油缸筒12、可抽出拉杆8往固定模板3方向移动；经复位定位销14导向,锁模油缸筒12与固定模板3贴合；贴合后液压夹具18工作，将锁模油缸筒12锁住；随后快速移模油缸7带动动模板I完成合模；最后固定模具，与普通的注塑机一样进行正常操作。
[0040]上述安装过程简单示意见图2。
[0041 ] 本实施例以操作侧为例将拉杆抽出，非操作侧的拉杆亦可以同样方法抽出。
【权利要求】
1.拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:包括固定模板、移动模板、拉杆，固定模板与移动模板间用上拉杆和下拉杆连接，上拉杆和下拉杆在移动模板的伸出端设置抱闸机构，上拉杆和下拉杆的尾端设置锁模油缸，所述上拉杆为可抽出拉杆，所述固定模板上设置支架，锁模油缸上固定支撑板，支撑板与支架底面设置导向机构，还设置往复驱动机构，往复驱动机构连接在支架与支撑板间，往复驱动机构向一方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆离开移动模板；往复驱动机构向相反方向驱动时，带动支撑板及可抽出拉杆接近移动模板，可抽出拉杆复位。
2.根据权利要求1所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述往复驱动机构为抽拉杆油缸，抽拉杆油缸活塞杆伸出端与支架固定，抽拉杆油缸缸体固定在支撑板上。
3.根据权利要求1或2所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述导向机构为:支撑板上设置滑块、支架底面设置滑轨，滑块与滑轨配合在一起。
4.根据权利要求1或2所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述锁模油缸与固定模板之间设置夹紧机构。
5.根据权利要求1或2所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述锁模油缸与固定模板之间设置导向机构。
6.根据权利要求1或2所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述支架为工字型。
7.根据权利要求1或2所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述可抽出拉杆一端通过拉杆连接架与支架固定。
8.根据权利要求1或2所述的拉杆可抽出的二板式注塑机，其特征在于:所述支架一端还设有限制锁模油缸过度移动的限位块。
【文档编号】B29C45/17GK203697372SQ201320572400
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】高世权, 吴俊 , 郑海伟, 胡绘国, 陈星欣 申请人:海天塑机集团有限公司