一种进线条水平移动的高速切粒的制造方法
【专利摘要】一种进线条水平移动的高速切粒机，包括一切粒机，一主电机，一微电机，两连杆支撑点，一连杆，一水平移动轴，轴固定套，导轮，轴承，一刀盘，微电机安装于切粒机顶部，微电机上具有一T型槽，导轮安装于切粒机第二部分的下方，刀盘安装于导轮上方，水平移动轴安装于导轮中，轴承安装于导轮内部的两端，轴固定套安装于水平移动轴的两端。通过本实用新型的使用，可以使上下滚轮的磨损程度均匀，使气压分配给每条线的压力均匀，使每条线进速一致；由于水平方向的移动，使工作面增大，不易产生凹痕，滚轮的寿命提升；因为热量的分散，磨损率的减小，刀片的寿命也得到了相应的提升；彻底的排除了崩刀的现象，材料的品质和经济效益得到了显著的提高。
【专利说明】一种进线条水平移动的高速切粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高速切粒机的进线条领域，尤其涉及一种进线条水平移动的高速切粒机。
【背景技术】
[0002]切粒机运作时，靠气泵压力将线条带入切粒机中进行切粒，由于线条在上下滚轮中接触面只有线条的圆点，而且磨损成凹形后，线条会自然滑向凹槽中，靠人工调整也无法平衡上下的凹形的磨痕，磨损热量的增加会导致加快磨损，凹槽的磨损度不一致，气压给线条的力就无法一致，导致有的线条无法收到气压力而导致时而进线时而进不了线，后面的线条立刻变粗或者成节，会造成刀口的崩裂，切粒机会扎死而无法工作，原料即刻浪费而被迫停机，崩落的刀口进入料粒中，会对注塑造成严重的后果。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提出一种进线条水平移动的高速切粒机，以解决上述易产生磨痕，刀口崩裂，切粒机扎死而停机，对注塑造成严重后果的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种进线条水平移动的高速切粒机,包括一切粒机，一主电机，一微电机，两连杆支撑点，一连杆，一水平移动轴，轴固定套，导轮，轴承，一刀盘，其中，所述切粒机分为切粒机第一部分和切粒机第二部分，所述主电机安装于所述切粒机第一部分下部，所述连杆支撑点分为第一连杆支撑点和第二连杆支撑点，所述所述微电机安装于所述切粒机顶部，所述微电机上具有一 T型槽，所述连杆连接所述T型槽、所述第一连杆支撑点和所述第二连杆支撑点，所述所述导轮安装于所述切粒机第二部分的下方，所述刀盘安装于所述导轮上方，所述水平移动轴安装于所述导轮中，所述轴承安装于所述导轮内部的两端，所述轴固定套安装于所述水平移动轴的两端。
[0006]上述进线条水平移动的高速切粒机，其中，所述水平移动轴与所述连杆呈90度交叉。
[0007]上述进线条水平移动的高速切粒机，其中，所述第一连杆支撑点和所述第二连杆支撑点处于同一垂直线上。
[0008]上述进线条水平移动的高速切粒机，其中，所述切粒机第二部分下方具有一振荡筛。
[0009]上述进线条水平移动的高速切粒机，其中，所述振荡筛为三层振荡筛。
[0010]本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是:
[0011](I)通过本实用新型的使用，可以使上下滚轮的磨损程度均匀，使气压分配给每条线的压力均匀，使每条线进速一致。
[0012](2)通过本实用新型的使用，由于水平方向的移动，使工作面增大，不易产生凹痕，滚轮的寿命提升。[0013](3)通过本实用新型的使用，因为热量的分散，磨损率的减小，刀片的寿命也得到了相应的提升。
[0014](4)通过本实用新型的使用，彻底的排除了崩刀的现象，材料的品质和经济效益得到了显著的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中T型槽的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型中第一连杆支撑点的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中第二连杆支撑点的结构示意图。
[0020]其中，
[0021]I切粒机
[0022]2主电机
[0023]3微电机
[0024]4T 型槽
[0025]5 导轮
[0026]6 轴承
[0027]7轴固定套
[0028]8第二连杆支撑点
[0029]9振荡筛
[0030]10 连杆
[0031]11第一连杆支撑点
[0032]12 刀盘
[0033]13切粒机第一部分
[0034]14切粒机第二部分
[0035]15水平移动轴
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0037]实施例:
[0038]图1为本实用新型的结构示意图，请结合图1所示:
[0039]—种进线条水平移动的高速切粒机,包括一切粒机I, 一主电机2, —微电机3,两连杆支撑点，一连杆IO，一水平移动轴15，轴固定套7，导轮5，轴承6，一刀盘12，其中，切粒机I分为切粒机第一部分13和切粒机第二部分14，主电机2安装于切粒机第一部分13下部，连杆支撑点分为第一连杆支撑点11和第二连杆支撑点8，微电机3安装于切粒机I顶部，微电机3上具有一 T型槽4，连杆10连接T型槽4、第一连杆支撑点11和第二连杆支撑点8,导轮5安装于切粒机第二部分14的下方,刀盘12安装于导轮5上方,水平移动轴15安装于导轮5中，轴承6安装于导轮5内部的两端，轴固定套7安装于水平移动轴15的两端。
[0040]本实用新型在上述的基础上还具有以下实施方案，请继续参见图1所示:
[0041]本实用新型的进一步实施例中，水平移动轴15与连杆10呈90度交叉
[0042]本实用新型的进一步实施例中，第一连杆支撑点11和第二连杆支撑点8处于同一垂直线上
[0043]本实用新型的进一步实施例中，切粒机第二部分14下方具有一振荡筛9。
[0044]本实用新型的进一步实施例中，振荡筛9为三层振荡筛。
[0045]使用者可根据一下说明进一步认识本实用新型的结构和特性:
[0046]通过微电机3传动，微电机3上的T型槽4中的螺杆移动，T型槽4上的连杆支撑点连接连杆10和第一连杆支撑点11与第二连杆支撑点8，T型槽4的形状如图2所示，第一连杆支撑点11的形状为圆形支点，如图3所示，第二连杆支撑点8为联动销，如图4所示，T型槽4和第二连杆支撑点8为螺销移动的距离，否则会卡死，水平移动轴15不可以旋转，只能水平移动，水平移动轴15的两端需要轴固定套7固定住，导轮5内的两端安装有轴承6，轴承6用专门的轴承固定螺帽固定，导轮5既可在水平移动轴15上灵活旋转，当切粒机I运作时，微电机3带动连杆10，继而带动水平移动轴15，水平移动轴15开始左右往复缓慢匀速运动，使导轮5左右匀速移动，通过这种方法，使得气压分配给每条线的压力均匀，进线的速度一致，再者因为水平移动轴15的匀速运动，增加了工作面，凹痕不会产生，磨损率大幅度减小，杜绝了线条因为凹痕的产生导致进线条的不稳定的情况，刀盘12上的刀片便不会因为线条的突然变粗或者成节而崩裂，最后剪切后的粒子被送至切粒机I下方的振荡筛9中进行筛选，使得整台切粒机I稳定运行，提高了成品率和目测合格率，减少了不良品的产生，经济效益得到显著的提升。
[0047]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种进线条水平移动的高速切粒机，包括一切粒机，一主电机，一微电机，两连杆支撑点，一连杆，一水平移动轴，轴固定套，导轮，轴承，一刀盘，其特征在于，所述切粒机分为切粒机第一部分和切粒机第二部分，所述主电机安装于所述切粒机第一部分下部，所述连杆点分为第一连杆支撑点和第二连杆支撑点，所述所述微电机安装于所述切粒机顶部，所述微电机上具有一 T型槽，所述连杆连接所述T型槽、所述第一连杆支撑点和所述第二连杆支撑点，所述所述导轮安装于所述切粒机第二部分的下方，所述刀盘安装于所述导轮上方，所述水平移动轴安装于所述导轮中，所述轴承安装于所述导轮内部的两端，所述轴固定套安装于所述水平移动轴的两端。
2.根据权利要求1所述的进线条水平移动的高速切粒机，其特征在于，所述水平移动轴与所述连杆呈90度交叉。
3.根据权利要求1所述的进线条水平移动的高速切粒机，其特征在于，所述第一连杆支撑点和所述第二连杆支撑点处于同一垂直线上。
4.根据权利要求1所述的进线条水平移动的高速切粒机，其特征在于，所述切粒机第二部分下方具有一振荡筛。
5.根据权利要求1或4所述的进线条水平移动的高速切粒机，其特征在于，所述筛选筐为三层振荡筛。
【文档编号】B29B9/16GK203579935SQ201320617345
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】许琦 申请人:上海日晶工程塑料科技有限公司