全自动树脂钻石刮浆的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动树脂钻石刮浆机，包括机架、硅橡胶磨具，机架上设置有行走链条，所述的行走链条上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置、上树脂装置、补树脂装置、取硅橡胶模具装置和树脂工作盘传递装置，所述的上树脂装置与补树脂装置之间设置有抽真空装置；所述的放硅橡胶模具装置与取硅橡胶模具装置之间通过树脂工作盘输送同步带来传送树脂工作盘；通过本实用新型的技术方案，可以达到全部采用自动化成型，效率高，工人劳动强度小，对人员的技术不要求了，人员可以大大的减少，同时也可大大的降低了生产成本。
【专利说明】全自动树脂钻石刮浆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种树脂钻石刮浆成型机，特别涉及一种全自动树脂钻石刮浆机。
【背景技术】
[0002]现有的树脂钻在制作过程中都是需要手工操作，先将树脂注入硅橡胶模具上面然后通过手工将树脂刮进模腔内；人工将已刮浆的橡胶模具放进真空机里抽真空，这样所需的时间长，效率低，工人劳动强度大。尤其是抽真空后模腔内空气排出，树脂会下陷需要人工补刮树脂，假如没有补到的做出来的树脂钻就成废品，造成损失，这样既劳动强度大又对员工的技术要求高。
实用新型内容
[0003]根据现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全部采用自动化成型，效率高，工人劳动强度小的树脂钻石刮浆机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:全自动树脂钻石刮浆机，包括机架、硅橡胶磨具，机架上设置有行走链条，所述的行走链条上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置、上树脂装置、补树脂装置、取硅橡胶模具装置和树脂工作盘传递装置，所述的上树脂装置与补树脂装置之间设置有抽真空装置；所述的放硅橡胶模具装置与取硅橡胶模具装置之间通过树脂工作盘输送同步带来传送树脂工作盘；
[0005]所述的放硅橡胶模具装置包括有放硅橡胶磨具工位、放工作盘机械手，所述的放工作盘机械手与放硅橡胶磨具工位之间设置有左右可分开的输送带，所述的左右可分开的输送带上设置有导向杆；所述的左右可分开的输送带上方还设置有刮刀装置；所述的左右可分开的输送带两边设置有输送带左右分开定位杆，所述的左右可分开的输送带由输送带左右分开气缸控制；所述的放工作盘机械手上设置有电磁吸铁，所述的放工作盘机械手由机械手气缸控制升降；
[0006]所述的取硅橡胶模具装置包括有取硅橡胶磨具工位、取工作盘机械手，所述的取工作盘机械手与取硅橡胶磨具工位之间设置有左右可分开的输送带，所述的左右可分开的输送带上设置有导向杆；所述的左右可分开的输送带两边设置有输送带左右分开定位杆，所述的左右可分开的输送带由输送带左右分开气缸控制；所述的取工作盘机械手上设置有电磁吸铁，所述的放工作盘机械手由机械手气缸控制升降；
[0007]所述的树脂工作盘为金属材质；
[0008]所述的行走链条上设置有行走链轮，所述的行走链条上还固定连接有树脂工作盘定位板；
[0009]所述的树脂工作盘定位板为至少2个；
[0010]所述的上树脂装置、补树脂装置与抽真空装置上均设置有升降装置；所述的升降装置由升降电机或气动元件控制；所述的上树脂装置与补树脂装置的下方均设置有抽树脂泵，抽树脂泵下方设置有树脂桶；
[0011]所述的上树脂装置由树脂桶、互换双刮刀和工作盘组成；所述的互换双刮刀上设置有震动器；所述的震动器与升降装置相连接；所述的互换双刮刀下方设置有防滴护盒，所述的防滴护盒通过防滴护盒气缸来控制伸缩；
[0012]所述的升降装置上还设置有升降气缸；
[0013]所述的抽真空装置上设置有气体与树脂分离箱。
[0014]本实用新型的有益效果:通过本实用新型的技术方案，可以达到全部采用自动化成型，效率高，工人劳动强度小，对人员的技术不要求了，人员可以大大的减少，同时也可大大的降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的左视图；
[0017]图3为本实用新型的俯视图；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1-3所示，全自动树脂钻石刮浆机，包括机架1、硅橡胶磨具、树脂工作盘11，机架I上设置有行走链条3，所述的行走链条3上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置
4、上树脂装置5、补树脂装置6、取硅橡胶模具装置7和树脂工作盘传递装置8，所述的上树脂装置5与补树脂装置6之间设置有抽真空装置9 ;所述的放硅橡胶模具装置4与取硅橡胶模具装置7之间通过树脂工作盘输送同步带10来传送树脂工作盘11 ；
[0020]所述的放硅橡胶模具装置4包括有放硅橡胶磨具工位41、放工作盘机械手42，所述的放工作盘机械手42与放硅橡胶磨具工位41之间设置有左右可分开的输送带43，所述的左右可分开的输送带43上设置有导向杆44 ;所述的左右可分开的输送带43上方还设置有刮刀装置；所述的左右可分开的输送带43两边设置有输送带左右分开定位杆46，所述的左右可分开的输送带43由输送带左右分开气缸控制；所述的放工作盘机械手42上设置有电磁吸铁48，所述的放工作盘机械手42由机械手气缸控制升降；
[0021]所述的取硅橡胶模具装置7包括有取硅橡胶磨具工位71、取工作盘机械手72，所述的取工作盘机械手72与取硅橡胶磨具工位71之间设置有左右可分开的输送带73，所述的左右可分开的输送带73上设置有导向杆74 ;所述的左右可分开的输送带73两边设置有输送带左右分开定位杆76，所述的左右可分开的输送带73由输送带左右分开气缸控制；所述的取工作盘机械手72上设置有电磁吸铁78，所述的放工作盘机械手72由机械手气缸控制升降；
[0022]所述的树脂工作盘11为金属材质；
[0023]所述的行走链条3上设置有行走链轮12，所述的行走链条3上还固定连接有树脂工作盘定位板13 ；
[0024]所述的树脂工作盘定位板13为至少2个；
[0025]所述的上树脂装置5、补树脂装置6与抽真空装置9上均设置有升降装置14 ;所述的升降装置14由升降电机或气动元件控制；所述的上树脂装置5与补树脂装置6的下方均设置有抽树脂泵15，抽树脂泵15下方设置有树脂桶16 ；
[0026]所述的上树脂装置5由树脂桶16、互换双刮刀17和树脂工作盘11组成；所述的互换双刮刀17上设置有震动器18 ;所述的震动器18与升降装置14相连接；所述的互换双刮刀17下方设置有防滴护盒19，所述的防滴护盒19通过防滴护盒气缸20来控制伸缩；
[0027]所述的升降装置14上还设置有升降气缸；
[0028]所述的抽真空装置9上设置有气体与树脂分离箱。
[0029]在制作的过程中，先将硅橡胶模具放入到放硅橡胶装置4中的树脂工作盘11里，由行走链条3将硅橡胶模具传送到上树脂装置5中，利用抽树脂泵15将树脂送到互换双刮刀17的双刀中间；树脂前面的刮刀推动，树脂后面的刮刀放下将树脂刮进硅橡胶模腔，刮刀反复移动，双刮刀互换工作，将树脂把硅橡胶模腔填满；树脂注入完后启动行程电机将充满树脂的硅橡胶模具随着行走链条3继续前进到抽真空装置9，将填满树脂的硅橡胶模具中的空气全部抽出，此时硅橡胶模具中的树脂就下陷变的不够满，然而行走链条3将抽完真空的硅橡胶模具进入补树脂装置6中，将硅橡胶模具内的树脂填满为止，再进入取硅橡胶模具装置7，工人取走装有填满树脂硅橡胶模具，送到烘箱进行凝固烘干；取工作盘机械手72将树脂工作盘11吸上，此时树脂工作盘定位板13会随着行走链条3继续前进，而被取工作盘机械手72吸上的树脂工作盘11通过树脂工作盘输送同步带10送往放硅橡胶模具装置4中，通过刮刀装置将工作盘的余胶刮到一边重新利用，然后将刮过的树脂工作盘11通过放工作盘机械手42放到树脂工作盘定位板13上，然后一直循环着工作。
[0030]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权力要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.全自动树脂钻石刮浆机，包括机架(1)、硅橡胶磨具、树脂工作盘(11)，机架(1)上设置有行走链条(3)，其特征在于:所述的行走链条(3)上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置(4)、上树脂装置(5)、补树脂装置(6)、取硅橡胶模具装置(7)和树脂工作盘传递装置(8)，所述的上树脂装置(5)与补树脂装置(6)之间设置有抽真空装置(9);所述的放硅橡胶模具装置(4)与取硅橡胶模具装置(7)之间通过树脂工作盘输送同步带(10)来传送树脂工作盘(11)。
2.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的放硅橡胶模具装置(4)包括有放硅橡胶磨具工位(41)、放工作盘机械手(42)，所述的放工作盘机械手(42)与放硅橡胶磨具工位(41)之间设置有左右可分开的输送带(43)，所述的左右可分开的输送带(43)上设置有导向杆(44);所述的左右可分开的输送带(43)上方还设置有刮刀装置；所述的左右可分开的输送带(43)两边设置有输送带左右分开定位杆(46)，所述的左右可分开的输送带(43)由输送带左右分开气缸控制；所述的放工作盘机械手(42)上设置有电磁吸铁(48)，所述的放工作盘机械手(42)由机械手气缸控制升降。
3.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的取硅橡胶模具装置(7)包括有取硅橡胶磨具工位(71)、取工作盘机械手(72)，所述的取工作盘机械手(72)与取硅橡胶磨具工位(71)之间设置有左右可分开的输送带(73)，所述的左右可分开的输送带(73)上设置有导向杆(74);所述的左右可分开的输送带(73)两边设置有输送带左右分开定位杆(76)，所述的左右可分开的输送带(73)由输送带左右分开气缸控制；所述的取工作盘机械手(72)上设置有电磁吸铁(78)，所述的放工作盘机械手(72)由机械手气缸控制升降。
4.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的树脂工作盘(11)为金属材质。
5.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的行走链条(3)上设置有行走链轮(12)，所述的行走链条(3)上还固定连接有树脂工作盘定位板(13)。
6.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的树脂工作盘定位板(13)为至少2个。
7.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的上树脂装置(5)、补树脂装置(6)与抽真空装置(9)上均设置有升降装置(14);所述的升降装置(14)由升降电机或气动元件控制；所述的上树脂装置(5)与补树脂装置(6)的下方均设置有抽树脂泵(15)，抽树脂泵(15)下方设置有树脂桶(16)。
8.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的上树脂装置(5)由树脂桶(16)、互换双刮刀(17)和树脂工作盘(11)组成；所述的互换双刮刀(17)上设置有震动器(18);所述的震动器(18)与升降装置(14)相连接；所述的互换双刮刀(17)下方设置有防滴护盒(19)，所述的防滴护盒(19)通过防滴护盒气缸(20)来控制伸缩。
9.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的抽真空装置(9)上设置有气体与树脂分离箱。
10.根据权利要求7或8所述的全自动树脂钻石刮浆机，其特征在于:所述的升降装置(14)上还设置有升降气缸。
【文档编号】B29C39/24GK203542953SQ201320649253
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】苏绍兴, 陈建人, 陈力, 戴晓星 申请人:温州职业技术学院