输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是：包括主机箱体、整流器、滤波器、逆变器和散热器，所述箱体内固接依次连接的整流器、滤波器和逆变器，所述整流器、滤波器和逆变器分别设有散热水套，所述散热水套相互连通并通过管道依次与散热器、储液罐及循环泵连接，构成循环散热系统，所述逆变器的输出端子与加热感应圈连接。有益效果：该主机输出中频和直流两种电流用于管道的加热和保温。采用液体循环自主冷却系统；设置冷却液监控报警保护系统；加热温度自动控制，特别适于管道的野外施工。克服了施工现场安全隐患较大的问题；不受人员技能素质和操作的影响，保证了工程补口防腐层的后期质量。
【专利说明】输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送管道施工技术，尤其涉及一种输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机。
【背景技术】
[0002]3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。石油、天然气等等介质的长输管道外防腐一般采用3PE防腐管。3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。在铺设长输管道时，钢管两端需要要有15cm左右的管道预留处，焊接完成后，再将钢制预留处进行3PE防腐和保温，俗称“补口 ”。具体的施工方法是在管道表面防腐处理完成后，将热缩套或热缩带加热使其收缩在管道表面钢制预留处作为防腐补口。目前大部分施工现场仍然采用液化石油气火枪或汽油喷灯对热缩套或热缩带进行明火烘烤的工艺。作业方式粗放，工作效率较低，施工过程不可避免地受到人员技能素质和操作的影响，现场安全隐患较大，容易对环境造成污染和引发火灾；更令人担忧的是工程补口防腐层后期质量难以保障。许多防腐补口的外观、厚度、漏点及剥离强度均存在不均匀、欠规范、有气泡等技术缺陷。对比近年来国内数条重点长输油气管道普查检测结果，发现由于热收缩带补口位置失效，而导致管道整体防腐质量降低的问题凸显。可以说，补口质量成为制约管道运行安全的关键因素之一。长输管道施工亟待研发一种替代人工明火操作防腐补口的设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，可以输出中频用于管道预留处的加热；还可以输出直流对焊口进行保温。该主机完全替代人工的明火操作，消除安全隐患，使补口防腐层的后期质量得到保障。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:包括主机箱体、整流器、滤波器、逆变器和散热器，所述箱体内固接依次连接的整流器、滤波器和逆变器，所述整流器、滤波器和逆变器分别设有散热水套，所述散热水套相互连通并通过管道依次与散热器、储液罐及循环泵连接，构成循环散热系统，所述逆变器的输出端子与加热感应圈连接。
[0005]所述散热器采用水冷式散热器或汽车散热器。
[0006]所述循环散热系统的储液罐中设有冷媒，所述冷媒为水或冷冻液。
[0007]所述循环泵通过管道与整流器和逆变器散热水套相连接，循环泵出口设有水温水压传感器。[0008]所述水温水压传感器输出端设有控制电路、报警器与水温水压表。
[0009]所述滤波器设有一组直流输出端子，所述直流输出端子与起保温作用的加热元件连接。
[0010]所述加热元件为电阻丝、PTC电热元件或电热涂料制成的电热被。
[0011 ] 所述加热感应圈上连接有电子测温元件，所述电子测温元件与主机控制电路相连接。
[0012]有益效果:与现有技术相比，该主机由移动电源或电网供电，输出直流和中频两种电流用于管道预留处的加热和补口防腐层的保温。该主机体积小、重量轻，采用液体循环自主冷却系统；设置冷却液监控报警保护系统；加热温度自动控制，特别适于管道的野外施工，完全替代人工的明火作业，克服了由于人员技能素质和操作的影响，导致施工现场安全隐患较大，容易对环境造成污染和引发火灾的问题；从施工质量上避免防腐补口的外观、厚度、漏点及剥离强度所存在不均匀等技术缺陷的产生，保证了工程补口防腐层的后期质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图；
[0014]图2是电器原理图；
[0015]图3是液体循环冷却示意图。
[0016]图中:1、主机箱体，2、整流器，3、滤波器，4、逆变器，5、散热水套，6、散热器，7、储液罐，8、循环泵，9、输出端子，10、加热感应圈，11、水温水压传感器，12、直流输出端子，13、电子测温元件，14、管道，15、输入端子，16、冷媒。
【具体实施方式】
[0017]以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的【具体实施方式】详述如下:
[0018]详见附图1-3，本实用新型提供了一种输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，用铁板焊接了主机箱体1、在主机箱体内固定有依次连接的整流器2、滤波器3和逆变器4，大功率的整流器、滤波器及逆变器均设有散热水套5，将散热水套通过管道14相互连通并依次与散热器6、储液罐7及循环泵8连接构成循环散热系统，工作时，可以保证大功率电子元件温度不会过高，影响其性能。由于管道补口中频加热为瞬间加热方式，电流大、功率高，整流器采用大功率可控硅，为了方便野外施工，对电子元器件进行降温冷却，以保障电子元器件的正常工作，所述逆变器的输出端子9与加热感应圈10 (中频负载)连接。其中，整流器与整流器控制电路连接，整流器控制电路还连接有保护电路。
[0019]当管道表面防腐处理完成后，将热缩套或热缩带通过加热感应圈加热使其收缩，即在管道表面钢制预留处制成防腐补口。所述散热器采用水冷式散热器或汽车散热器，本实施例选用柴油车的散热器。在循环散热系统的储液罐中灌装冷媒16，所述冷媒为水或冷冻液，夏季可以直接采用自来水，冬季选用冷冻液，保证野外施工时冷媒四季有效。在滤波器上设有一组直流输出端子，直流输出端子12与起保温作用的加热元件(图中未示)连接。所述加热元件采用电阻丝、PTC电热元件或电热涂料制成电热被作为直流负载，用于补口防腐层的保温。
[0020]本实用新型的优选方案是:整流器、滤波器和逆变器通过管道与循环泵连接，在循环泵出口设置水温水压传感器11。水温水压传感器输出端设有控制电路、报警器与水温表，实现了冷媒液体循环自主冷却及冷媒的监控报警保护。冷却系统加装了水压水温显示和监控装置，当水压超出设定的工作压力范围或水温高于设定的水温范围后，系统断开主机电源并进行声光报警，以保护主机设备安全和便于工作人员检修。
[0021]本实用新型的优选方案是:在加热感应圈上连接有电子测温元件13，电子测温元件与主机控制电路相连接。在电磁感应器中设置测温元件，当管温达到设定的施工温度后自动停机，使主机一直处于设定的最佳施工温度范围。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:包括主机箱体、整流器、滤波器、逆变器和散热器，所述箱体内固接依次连接的整流器、滤波器和逆变器，所述整流器、滤波器和逆变器分别设有散热水套，所述散热水套相互连通并通过管道依次与散热器、储液罐及循环泵连接，构成循环散热系统，所述逆变器的输出端子与加热感应圈连接。
2.根据权利要求1所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述散热器采用水冷式散热器或汽车散热器。
3.根据权利要求1或2所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述循环散热系统的储液罐中设有冷媒，所述冷媒为水或冷冻液。
4.根据权利要求3所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述循环泵通过管道与整流器、滤波器和逆变器散热水套相连接，循环泵出口设有水温水压传感器。
5.根据权利要求4所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述水温水压传感器输出端设有控制电路、报警器与水温水压表。
6.根据权利要求5所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述滤波器设有一组直流输出端子，所述直流输出端子与起保温作用的加热元件连接。
7.根据权利要求6所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述加热元件为电阻丝、PTC电热元件或电热涂料制成的电热被。
8.根据权利要求7所述的输送管道防腐补口的中频加热与直流保温两用主机，其特征是:所述加热感应圈上连接有电子测温元件，所述电子测温元件与主机的控制电路连接。
【文档编号】B29C63/38GK203543109SQ201320652602
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】张洪国 申请人:张洪国