大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构，包括一用于瓶坯下滑传送的呈斜向下设置的滑道和一可上下往复移动的工作平台；所述滑道的出口正对工作平台的台面中心，滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置；所述工作平台紧靠吹瓶机加热轨道设置，工作平台上安装有可被气缸推动的移坯滑板，移坯滑板在对应加热轨道侧设置有一与瓶坯瓶口外径对应的弧形卡口，同时卡口内设置有一与瓶坯瓶口上的凸缘相卡合的卡槽。本实用新型设计的上料机构，可实现大孔径广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省了人工，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低设备的养护难度和成本。
【专利说明】大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹瓶机，特别是一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料结构。
【背景技术】
[0002]在目前，因受限于广口瓶大孔径尺寸的限制，导致该瓶坯吹瓶机的上料机构都是采用半自动化结构，即在工作时，利用人工把瓶坯逐个插入到上料机构上，而后利用机械手把瓶坯转移到加热轨道上，在以上结构设置，人工成本很高，同时机械手转移机构也相对比较复杂，造价和养护成本都比较高。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型设计了一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构，其可实现大孔径广口瓶瓶坯的自动上料，不仅节省了人工，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低设备的养护难度和成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构，其特征在于:包括一用于瓶坯下滑传送的呈斜向下设置的滑道和一可上下往复移动的工作平台；所述滑道的出口正对工作平台的台面中心，滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置；所述工作平台紧靠吹瓶机加热轨道设置，工作平台上安装有可被气缸推动的移坯滑板，移坯滑板在对应加热轨道侧设置有一与瓶坯瓶口外径对应的弧形卡口，同时卡口内设置有一与瓶坯瓶口上的凸缘相卡合的卡槽。
[0006]进一步的，上述分离装置包括两结构相同的卡钳机构；每个卡钳机构包括有两对称设置的拨叉，每个拨叉可相对自身中部铰接点转动而使拨叉头部穿过滑道侧壁上的安装孔卡住滑道内的瓶坯瓶口端面，两个拨叉的尾部均通过一连杆与同一气缸活塞杆连接。
[0007]进一步的，上述工作台面上设置有一防止瓶坯掉落时跳动的高阻尼防滑层。
[0008]进一步的，上述滑道呈“V”形结构设置。
[0009]在使用时，瓶坯利用自重随滑道下滑，并由设置在滑道出口的分离装置实现瓶坯的逐个分离掉入到工作平台上。而当瓶坯掉落到工作平台上时，利用移坯滑板和工作平台的配合联动将瓶坯由工作平台转移到加热轨道上的瓶坯座中而完成上料，整个上料过程无需人工参与，机构相比机械手也得到很大简化，不仅可有效降低人力成本，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低设备的养护难度和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1、本实用新型的侧视结构示意图；
[0011]图2、本实用新型俯视结构示意图；
[0012]图3、本实用新型分离装置中卡钳机构的结构示意图；
[0013]图4、本实用新型卡钳机构处于打开状态的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]如图1和2所示，一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构，包括一用于瓶坯3下滑传送的呈斜向下设置的“V”形滑道I和一由气缸23带动可上下往复移动的工作平台2。
[0015]所述滑道I的出口正对工作平台2的台面中心，滑道I的出口上设置有使瓶坯3逐个掉落的分离装置。所述分离装置包括两结构相同的卡钳机构，其分别为对应第一个瓶坯的第一卡钳机构41和对应第二个瓶坯的第二卡钳机构42。每个卡钳机构包括有两对称设置的拨叉411，整个拨叉411可相对中部铰接点4111转动而使拨叉411头部穿过滑道I侧壁上的安装孔412卡住滑道上的瓶坯3的瓶口端面31，两个拨叉411的尾部均通过一连杆413与同一气缸414活塞杆连接，在工作中，通过活塞杆的伸缩带动卡钳机构的闭合和张开。
[0016]所述工作平台2紧靠吹瓶机加热轨道5设置，初始状态下工作平台I的台面与加热轨道5上瓶坯座51的顶端面相平，工作平台2上安装有可被气缸22推动的移坯滑板21，移坯滑板21在对应加热轨道5侧设置有一与瓶坯3瓶口外径对应的弧形卡口 211，同时弧形卡口 211内设置有一与瓶坯3瓶口上的凸缘32相卡合的卡槽2111。
[0017]在使用时，瓶坯3利用自重随滑道I下滑。在不下料时，第一卡钳机构41闭合而使第一个瓶坯被止位，第二卡钳机构42处于开启状态。当需要分离瓶坯下料时，首先整个工作平台2上升到滑道I的出口处,而后滑道I上第二卡钳机构42闭合使第二个瓶坯被卡住止位，第一卡钳机构41张开使第一个瓶坯约束解除而掉落到工作平台I中心，当第一个瓶坯完全分离后，第一卡钳机构41重新闭合，第二卡钳机构42随后打开使第二个瓶坯约束解除而下滑到第一卡钳机构41成为新的第一个瓶坯，为下一次的下料做好准备。
[0018]瓶坯3从滑道I出来后直接掉落到工作平台I上，在此，为避免瓶坯3掉落时发生跳动而出现位置偏差，所述工作台面I上设置有一防止的高阻尼防滑层23。
[0019]之后工作平台2下移复位，一直到工作平台2的台面高度与加热轨道5上瓶坯座51的顶端面相平，此时工作台面I上移坯滑板21被气缸22推动，使瓶坯3瓶口卡入到移坯滑板21的卡口 211上，同时瓶坯3瓶口的凸缘32卡入到所述卡口 211中的卡槽2111中，以实现瓶坯3的有效定位。之后继续推动瓶坯滑板21直到瓶坯3位于加热轨道上瓶坯座51的正上方，而后整个工作平台I下移，带动瓶坯滑板21和瓶坯3同步下移，把瓶坯3插入到瓶坯插座51中。接着移坯滑板21进行复位回缩并回到初始位置，在此过程中，整个工作平台I也上移复位回到初始位置，为下一个瓶坯的上料作好准备。
[0020]本实用新型通过以上滑道I和工作平台2的配合动作，即可实现瓶坯的连续上料，整个上料过程无需人工参与，机构内的移坯结构相比机械手也得到很大简化，不仅可有效降低人力成本，更可有效提升工作效率，并在一定程度上降低设备的养护难度和成本。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种大孔径广口瓶的吹瓶机自动上料机构，其特征在于:包括一用于瓶还下滑传送的呈斜向下设置的滑道和一可上下往复移动的工作平台；所述滑道的出口正对工作平台的台面中心，滑道的出口上设置有使瓶坯逐个掉落的分离装置；所述工作平台紧靠吹瓶机加热轨道设置，工作平台上安装有可被气缸推动的移坯滑板，移坯滑板在对应加热轨道侧设置有一与瓶坯瓶口外径对应的弧形卡口，同时卡口内设置有一与瓶坯瓶口上的凸缘相卡合的卡槽。
2.如权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于:所述分离装置包括两结构相同的卡钳机构；每个卡钳机构包括有两对称设置的拨叉，每个拨叉可相对自身中部铰接点转动而使拨叉头部穿过滑道侧壁上的安装孔卡住滑道内的瓶坯瓶口端面，两个拨叉的尾部均通过一连杆与同一气缸活塞杆连接。
3.如权利要求1或2所述的自动上料机构，其特征在于:所述工作台面上设置有一防止瓶坯掉落时跳动的高阻尼防滑层。
4.如权利要求1或2所述的自动上料机构，其特征在于:所述滑道呈“V”形结构设置。
【文档编号】B29C31/08GK203637036SQ201320671261
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】徐光中 申请人:徐光中