一种无阳模的阴模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无阳模的阴模，它包括：底架、支架、支撑木板、木条、木板、手糊层、油泥和易打磨胶衣，所述的支架位于底架的上部，将支撑木板加工成与模具型面适配的形状，间距为500mm~1000mm的支撑木板通过螺纹连接的方式紧固在支架的上部，在支撑木板的表面固设有木条，木条表面铺设一层木板，木板的表面设有手糊层，手糊层的表面铺设油泥，在油泥的表面喷涂一层易打磨胶衣，该模具与现有技术相比，减少了在制作阴模前需先制作阳模的工序，节约了大量的成本和时间，同时，模具带有加热功能，适用于需加热固化的树脂，模具型面采用数控机床加工，精度高。
【专利说明】—种无阳模的阴模
【技术领域】
[0001]本发明涉及风电叶片模具及复合材料船体的模具，具体是一种无阳模的阴模。
【背景技术】
[0002]传统的风电叶片模具是先制作阳模再在阳模上制作复合材料的阴模，这样的优点是精度高，加热温度及速率高，使用寿命长，但是制作周期长，成本高，复合材料船体模具主流方式是型面全手工制作，型面精度差，没有加热功能，制作周期长。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决原有技术的不足，提供一种无阳模的阴模，节约了因制作阳模而浪费的大量成本和时间，并且精度高、带加热，完全满足风电叶片和船制造的要求。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种无阳模的阴模，它包括:底架、支架、支撑木板、木条、木板、手糊层、油泥和易打磨胶衣，所述的支架位于底架的上部，将支撑木板加工成与模具型面适配的形状，间距为500mnT1000mm的支撑木板通过螺纹连接的方式紧固在支架的上部，再在支撑木板的表面铺设木条，木条表面铺设一层木板，木板的表面设有手糊层，手糊层的表面铺设油泥，通过数控机床将油泥加工成与模具型面适配的形状，再在油泥的表面喷涂一层易打磨胶衣。
[0005]所述的木条间的 间隔为60mnT80mm。
[0006]所述的木板的厚度为3mnT5mm。
[0007]所述的手糊层由30%~60%的树脂和40%~70%的玻璃纤维组成。
[0008]所述的手糊层内设有电阻加热线。
[0009]所述的油泥为环氧油泥、聚氨酯油泥和不饱和聚酯油泥中的任意一种。
[0010]所述的油泥的厚度为5mnT30mm。
[0011]所述的易打磨胶衣为环氧胶衣或不饱和聚酯树脂胶衣中的任意一种。
[0012]所述的易打磨胶衣的厚度为0.5mnTl.5mm。
[0013]有益效果:本发明与现有技术相比具有以下优点，
[0014](I):直接生产阴模，制作方便，免去了做阴模前必须要先做阳模的工艺；
[0015](2):型面采用数控机床加工，精度高；
[0016](3):模具带有加热功能，适用于需加热固化的树脂；
[0017](4):与传统制作工艺相比，减少了制作阳模的工序，节约了大量的成本和时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为底架和支架的立体图；
[0019]图2为本实用新型的结构示意图；
[0020]图3为支撑木板的局部放大图。【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0022]本实用新型所述的一种无阳模的阴模，它包括:底架1、支架2、支撑木板3、木条4、木板5、手糊层6、油泥7和易打磨胶衣8。
[0023]如图1、图2所示，为使底架I在加工、运输的过程中不会变形、损坏，支底架I由横向钢11、纵向钢12和短钢13组成，所述的横向钢11和纵向钢12依次首尾焊接固连，短钢13的两端分别和纵向钢12垂直焊接固连，所述的支架2焊接在底架I的上部。
[0024]实施例1
[0025]通过数控车床将厚度为5_的支撑木板3加工成与模具型面适配的形状，然后将支撑木板3通过螺栓与支架2连接并安装在支架2的上部，支撑木板3间的间距为500mm，再在支撑木板3的表面加设一组间隔为60_的木条4,并在木条4表面铺设一层3_的木板5，如图3所示，通过手糊的方式在木板5的表面加设由60%的环氧树脂和40%的高强玻璃纤维组成的手糊层6，以保证型面强度，在手糊层6中埋入电阻加热线，使模具具有加热功能；在手糊层4上铺设环氧油泥7，通过数控车床将环氧油泥7加工至厚度为5mm且油泥7表面的形状与模具型面适配，然后在油泥7的表面加设一层厚度为0.6mm的不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8 ;再通过气动直磨机对不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8进行打磨、抛光，打磨、抛光后的不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8的厚度为0.5mm。
[0026]实施例2
[0027]通过数控车床将厚度为10_的支撑木板3加工成与模具型面适配的形状，然后将支撑木板3通过螺栓与支架2连接并安装在支架2的上部，支撑木板3间的间距为750mm，再在支撑木板3的表面加设一组间隔为70mm的木条4,并在木条4表面铺设一层4_的木板5，如图3所示，通过手糊的方式在木板5的表面加设由45%的不饱和聚酯树脂和55%的高强玻璃纤维组成的手糊层6，以保证型面强度，在手糊层6中埋入电阻加热线3，使模具具有加热功能；在手糊层4上铺设聚氨酯油泥7，通过数控车床将环氧油泥7加工至厚度为15_且油泥7表面的形状与模具型面适配，然后在聚氨酯油泥7的表面加设一层厚度为2.5mm的不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8 ;再通过气动直磨机对不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8进行打磨、抛光，打磨、抛光后的不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8的厚度为1mm。
[0028]实施例3
[0029]通过数控车床将厚度为20mm的支撑木板3加工成与模具型面适配的形状，然后将支撑木板3通过螺栓与支架2连接并安装在支架2的上部，支撑木板3间的间距为1000mm，再在支撑木板3的表面加设一组间隔为80_的木条4,并在木条4表面铺设一层5_的木板5，如图3所示，通过手糊的方式在木板5的表面加设由60%的不饱和聚酯树脂和40%的高强玻璃纤维组成的手糊层6，以保证型面强度，在手糊层6中埋入电阻加热线3，使模具具有加热功能；在手糊层4上铺设不饱和聚酯油泥7，通过数控车床将环氧油泥7加工至厚度为30mm且油泥7表面的形状与模具型面适配，然后在不饱和聚酯油泥7的表面加设一层厚度为3mm的不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8 ;再通过气动直磨机对不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8进行打磨、抛光，打磨、抛光后的不饱和聚酯树脂易打磨胶衣8的厚度为1.5mm。
[0030]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该【技术领域】的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无阳模的阴模，其特征在于:它包括:底架(I)、支架(2)、支撑木板(3)、木条(4)、木板(5)、手糊层(6)、油泥(7)和易打磨胶衣(8)，所述的支架(2)位于底架(I)的上部，将支撑木板(3)加工成与模具型面适配的形状，间距为500mnTl000mm的支撑木板(3)通过螺纹连接的方式紧固在支架(2)的上部，再在支撑木板(3)的表面铺设木条(4)，木条(4)表面铺设一层木板(5)，木板(5)的表面设有手糊层(6)，手糊层(6)的表面铺设油泥(7)，通过数控机床将油泥(7)加工成与模具型面适配的形状，再在油泥(7)的表面喷涂一层易打磨胶衣(8)。
2.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的木条(4)间的间隔为60mm?80mmo
3.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的木板(5)的厚度为3mm?5mmο
4.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的手糊层(6)内设有加热线(61)。
5.根据权利要求4所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的加热线(61)电阻加热线。
6.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的油泥(7)为环氧油泥、聚氨酯油泥和不饱和聚酯油泥中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的油泥(7)的厚度为5mm?30mmo
8.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的易打磨胶衣(8)为环氧胶衣或不饱和聚酯树脂胶衣中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种无阳模的阴模，其特征在于:所述的易打磨胶衣(8)的厚度为 0.5mm?1.5mm0
【文档编号】B29C33/38GK203765854SQ201320737907
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】吴荣莹, 朱峰, 霍华德 申请人:固瑞特模具（太仓）有限公司