一种抽真空橡塑精细发泡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抽真空橡塑精细发泡装置，包括同轴内设挤出螺杆的发泡腔，所述发泡腔内设有挤出孔板，发泡腔的挤出孔板两侧分别为挤出腔和塑化腔，挤出螺杆设置于挤出腔内，挤出孔板上设有连通挤出腔和塑化腔的挤出孔，挤出腔外口连接进料口，塑化腔上连通有真空泵，塑化腔外口连接口模。采用由挤出孔连通的挤出腔和塑化腔分别通过螺杆直旋式和真空分流式依次实现橡塑的精细发泡，其结构简单，使用方便，发泡均匀、精细，成品性能稳定，使用安全。
【专利说明】一种抽真空橡塑精细发泡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡塑发泡装置，具体说是一种抽真空橡塑精细发泡装置。
【背景技术】
[0002]螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。传统使用挤出机完成橡塑发泡的混合、塑化、成型生产工艺，但在常压生产过程中，易在螺旋挤压过程中形成泡孔粗大，影响最终发泡成品的导热、弹性和使用安全性能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中橡塑发泡直接螺旋挤压成型的不足，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，发泡均匀、精细，成品性能稳定，使用安全的抽真空橡塑精细发泡装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种抽真空橡塑精细发泡装置，包括同轴内设挤出螺杆的发泡腔，其技术特点是所述的发泡腔内设有挤出孔板，发泡腔的挤出孔板两侧分别为挤出腔和塑化腔，挤出螺杆设置于挤出腔内，挤出孔板上设有连通挤出腔和塑化腔的挤出孔，挤出腔外口连接进料口，塑化腔上连通有真空泵，塑化腔外口连接口模。
[0005]进一步地，所述挤出螺杆连接挤出孔板。
[0006]再进一步地，所述挤出螺杆连接于挤出孔板上并伸入塑化腔内。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:发泡腔由挤出孔板分隔为挤出腔和塑化腔，物料在挤出腔内直旋式输送，塑化腔由真空泵抽真空排气，使得物料由挤出孔分流式输送至塑化腔，最终由口模挤出成型，物料发泡均匀，泡孔精细，性能稳定，其保温、隔汽、安全性能提升；湿阻因子μ ≥ 10，000，使材料能稳定获得高闭泡率，还可使材料容重控制在最佳容重范围，从而具有极低的导热系数，在0°C时，λ≥0.03?/(m.k)，同时由于具有优异的抗水汽渗透能力，因此其导热系数能长时间保持稳定，材料的使用寿命长，长期运行节能效果明显、日常维护保养费用低；由抽真空的塑化腔经口模挤出成型，有利于提高表面粗糙度，其放热面积比其他保温材料增加了 10%，从而表面放热系数由一般保温材料的
8.1416 w/(m2.k)提高到9 w/(m2.k)，表面放热系数越大，所需材料的防结露厚度越薄，有效地降低了其防结露的使用厚度。
[0008]本实用新型采用由挤出孔连通的挤出腔和塑化腔分别通过螺杆直旋式和真空分流式依次实现橡塑的精细发泡，其结构简单，使用方便，发泡均匀、精细，成品性能稳定，使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:挤出腔1，进料口 2，挤出孔板3，挤出孔4，挤出螺杆5，塑化腔6，真空泵7，口模8。【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1所示，一种抽真空橡塑精细发泡装置包括挤出腔1、挤出孔板3、挤出螺杆5，塑化腔6，真空泵7和口模8，挤出腔I内同轴设置挤出螺杆5，挤出腔I 一端设有进料口 2，挤出腔I另一端经带有挤出孔4的挤出孔板3连接塑化腔6，挤出腔I经挤出孔4连通塑化腔6，挤出螺杆5连接挤出孔板3 ;塑化腔6的外口连接口模8，塑化腔6上设有连通塑化腔6的真孔泵7。
【权利要求】
1.一种抽真空橡塑精细发泡装置，包括同轴内设挤出螺杆的发泡腔，其特征在于:所述发泡腔内设有挤出孔板，发泡腔的挤出孔板两侧分别为挤出腔和塑化腔，挤出螺杆设置于挤出腔内，挤出孔板上设有连通挤出腔和塑化腔的挤出孔，挤出腔外口连接进料口，塑化腔上连通有真空泵，塑化腔外口连接口模。
2.根据权利要求1所述的一种抽真空橡塑精细发泡装置，其特征是:所述挤出螺杆连接挤出孔板。
3.根据权利要求1或2所述的一种抽真空橡塑精细发泡装置，其特征是:所述挤出螺杆连接于挤出孔板上并伸入塑化腔内。
【文档编号】B29C44/50GK203665806SQ201320737404
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】秦伯军, 秦天德, 刘远斌, 张君, 吉娇 申请人:江苏兆胜建材有限公司