一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具、下模具，设置在上模具上方的上热板以及设置在下模具下方的下热板；上模具和下模具闭合后形成容纳坯料的型腔，上模具内设有与型腔连通的抽气通道，该抽气通道的一侧设有真空泵；下模具内设有控制真空泵开启的控制系统，上模具和下模具的边缘处设有将真空泵的开启信号反馈给控制系统的工位感应装置；上模具与下模具通过电磁装置控制进行相对上下运动。结构简单，实现了真空泵工作的自动化，也提高了抽真空的准确率以及效率。
【专利说明】一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具。
【背景技术】
[0002]橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，现在橡胶所用的注射模具的结构设计已有了很大的改进，尽管这些模具的结构常常与刚性工程塑料用的模具类似。但橡胶模具有许多与众不同的重要特点。由于橡胶的物理性能特殊，包括低粘度、独特的流变特性(快速硫化)、明显的剪切稀化及高热膨胀系统(CTE)，故橡胶模具与其他注射模具有着重要的差别。鉴于橡胶料的粘度低，即使在较低的注射压力下也能很快充模。为防止滞留空气，则模具理想的排气是关键。如果排气不好，橡胶隔膜的坯料就会出现错位和移位，现在的一些注塑模具也使用了一些坯料定位装置或者采取了一些排除空气的措施，但是不是成本高就是使用的寿命短。
[0003]从模具中排除空气的最好方法就是抽真空，并将抽真空操作作为每一次周期操作的一部分，现有的注塑模具都采用的是真空泵抽真空，但是一套完善的抽真空控制系统并没有形成，而且最好的抽真空动作一定要在模具的低加压阶段完成，现在模具的抽真空动作控制的时间不够精准，以至于在模具切换到高压力时由于橡胶自身的膨胀而产生胶边。
[0004]而且现在的橡胶注塑模具都采用的是液压或者机械传动机构来控制上模具和下模具进行相对的上下运动，但是上模具和下模具运动的动力源并不需要很大，液压和机械传动的注塑模具都容易造成能源的浪费，而且制造成本非常高，并不适合一些小的作坊使用。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡胶注塑模具所存在的缺陷，提供一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]—种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具、下模具，设置在上模具上方的上热板以及设置在下模具下方的下热板；
[0008]所述上模具和下模具闭合后形成容纳坯料的型腔，所述上模具内设有与所述型腔连通的抽气通道，该抽气通道的一侧设有真空泵；
[0009]所述下模具内设有控制真空泵开启的控制系统，所述上模具和下模具的边缘处设有将真空泵的开启信号反馈给控制系统的工位感应装置；
[0010]上模具为凸模，下模具为凹模，上模具上与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环，其特征在于，所述定模环通过弹性部件与上模具相连接，所述上模具与下模具通过电磁装置控制进行相对上下运动。
[0011]上述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，所述工位感应装置包括多根设置在所述上模具四角处的顶柱，套装在该顶柱上的弹簧以及设置在所述下模具上与所述顶柱相对应的凹孔，所述凹孔内设有一端与凹孔底部连接，另一端与一磁块连接的压簧，所述凹孔的一侧设有带有不同工位的霍尔行程板。
[0012]上述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，所述霍尔行程板上设有开启和闭合工位，所述顶柱通过压缩压簧带动磁块与霍尔行程板上不同的工位相对应。
[0013]上述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，所述控制系统包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和真空泵驱动模块的驱动板；所述霍尔行程板上对应不同工位的信号输出端与驱动板上的信号采集模块连接，所述真空泵驱动模块与所述真空泵连接。
[0014]上述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，所述电磁装置包括固定在上模具上的衔铁，固定在下模具上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。
[0015]上述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，所述弹性部件为伸缩弹簧。
[0016]上述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，所述伸缩弹簧的回复力小于定模环自身的重力。
[0017]本实用新型的有益效果为:该橡胶注塑模具采用电磁装置装置控制上模具和下模具相对上下运动，铁芯上的线圈通电后，铁芯与衔铁之间产生的吸附力带动上模具和下模具相对运动，线圈断电后，上模具和下模具之间四角处套装在顶柱上的弹簧将上模具和下模具弹开，铁芯不需通电即可达到分开上、下模具的目的，节约了能源，电磁装置整体结构简单；定模环通过弹性的伸缩弹簧与上模具连接，而且伸缩弹簧的回复力小于定模环自身的重力，上、下模具在运行的过程中，定模环始终压住橡胶隔膜坯料，有效地防止了模具在排气时造成坯料错位的缺陷，而且定模环通过伸缩弹簧与上模具连接，起到了缓冲的作用，避免了因为压力过大造成定模环的损坏，大大地增强了定模环的使用寿命。
[0018]上模具下压时，顶柱伸入到下模具的凹孔内压缩凹孔内的压簧带动磁块下行，磁块首先与霍尔行程板上的开启工位对应，霍尔行程板将感应到的开启霍尔信号反馈给真空泵开启的控制系统，此时，真空泵开启对模具的型腔抽真空，模具处于低加压阶段，即可使得型腔内的真空度达到百分之九十五以上，在磁块继续下行，与霍尔行程板的闭合工位相对应时，模具完全闭合，真空泵停止运行，模具处于高加压阶段，有效防胶料因为膨胀而产生胶边，模具没运行一次周期，真空泵抽真空一次，实现了真空泵工作的自动化，也提高了抽真空的准确率以及效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A区放大图；
[0021]图3为本实用新型电磁装置的示意图；
[0022]图4为本实用新型控制系统的示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0024]如图1、图2所示，一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具1、下模具2，设置在上模具I上方的上热板3以及设置在下模具2下方的下热板4 ；
[0025]上模具I和下模具2闭合后形成容纳坯料的型腔5，上模具I内设有与型腔5连通的抽气通道6，该抽气通道6的一侧设有真空泵7 ；
[0026]下模具2内设有控制真空泵7开启的控制系统，上模具I和下模具2的边缘处设有将真空泵的开启信号反馈给控制系统的工位感应装置；
[0027]上模具I为凸模，下模具2为凹模，上模具I上与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环8，定模环8通过弹性部件9与上模具I相连接，上模具I与下模具2通过电磁装置控制进行相对上下运动，弹性部件9优选为伸缩弹簧，伸缩弹簧的回复力小于定模环8自身的重力。
[0028]如图2所示，工位感应装置包括多根设置在上模具I四角处的顶柱10，套装在该顶柱10上的弹簧11以及设置在下模具2上与顶柱10相对应的凹孔12，凹孔12内设有一端与凹孔12底部连接，另一端与一磁块13连接的压簧14，凹孔12的一侧设有带有不同工位的霍尔行程板15。
[0029]霍尔行程板15上设有开启工位151和闭合工位152，顶柱10通过压缩压簧14带动磁块13与霍尔行程板15上不同的工位相对应。
[0030]如图4所示，控制系统包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和真空泵驱动模块的驱动板；霍尔行程板上对应不同工位的信号输出端与驱动板上的信号采集模块连接，真空泵驱动模块与真空泵7连接。
[0031]该自动抽真空的橡胶注塑模具在上模具I下压时，顶柱10伸入到下模具2的凹孔12内压缩凹孔12内的压簧14带动磁块13下行，磁块13首先与霍尔行程板15上的开启工位151对应，霍尔行程板15将感应到的开启霍尔信号反馈给控制系统的信号采集模块，通过逻辑处理单元处理后，向驱动板发送开启执行口令，此时，真空泵开启并对模具的型腔5抽真空，模具处于低加压阶段，即可使得型腔5内的真空度达到百分之九十五以上，此时上模具仍然继续向下运动，顶柱10带动磁块13继续下行，与霍尔行程板15的闭合工位152相对应时，模具完全闭合，同上，驱动板带动真空泵7停止运行，此时，模具处于高加压阶段，有效防胶料因为膨胀而产生胶边，模具没运行一次周期，真空泵抽真空一次，实现了真空泵工作的自动化，也提高了抽真空的准确率以及效率。
[0032]如图3所示，电磁装置包括固定在上模具I上的衔铁16，固定在下模具2上的铁芯17以及缠绕在铁芯17上的线圈18，线圈18与外界的电源相连接。
[0033]该橡胶注塑模具采用电磁装置装置控制上模具I和下模具2相对上下运动，铁芯17上的线圈18通电后，铁芯17与衔铁16之间产生的吸附力带动上模具I和下模具2相对运动，线圈18断电后，上模具I和下模具2之间四角处设有的弹簧11将上模具I和下模具2弹开，铁芯17不需通电即可达到分开上、下模具的目的，节约了能源，电磁装置整体结构简单；定模环8通过弹性的伸缩弹簧9与上模具I连接，而且伸缩弹簧9的回复力小于定模环8自身的重力，上、下模具在运行的过程中，定模环8始终压住橡胶隔膜坯料，有效地防止了模具在排气时造成坯料错位的缺陷，而且定模环8通过伸缩弹簧9与上模具I连接，起到了缓冲的作用，避免了因为压力过大造成定模环的损坏，大大地增强了定模环的使用寿命。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具、下模具，设置在上模具上方的上热板以及设置在下模具下方的下热板； 所述上模具和下模具闭合后形成容纳坯料的型腔，所述上模具内设有与所述型腔连通的抽气通道，该抽气通道的一侧设有真空泵； 其特征在于，所述下模具内设有控制真空泵开启的控制系统，所述上模具和下模具的边缘处设有将真空泵的开启信号反馈给控制系统的工位感应装置； 上模具为凸模，下模具为凹模，上模具上与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环，其特征在于，所述定模环通过弹性部件与上模具相连接，所述上模具与下模具通过电磁装置控制进行相对上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，其特征在于，所述工位感应装置包括多根设置在所述上模具四角处的顶柱，套装在该顶柱上的弹簧以及设置在所述下模具上与所述顶柱相对应的凹孔，所述凹孔内设有一端与凹孔底部连接，另一端与一磁块连接的压簧，所述凹孔的一侧设有带有不同工位的霍尔行程板。
3.根据权利要求2所述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，其特征在于，所述霍尔行程板上设有开启和闭合工位，所述顶柱通过压缩压簧带动磁块与霍尔行程板上不同的工位相对应。
4.根据权利要求2所述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，其特征在于，所述控制系统包括一设有信号采集模块、逻辑处理单元和真空泵驱动模块的驱动板；所述霍尔行程板上对应不同工位的信号输出端与驱动板上的信号采集模块连接，所述真空泵驱动模块与所述真空泵连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，其特征在于，所述电磁装置包括固定在上模具上的衔铁，固定在下模具上的铁芯以及缠绕在铁芯上的线圈，线圈与外界的电源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，其特征在于，所述弹性部件为伸缩弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种自动抽真空的磁力吸附橡胶注塑模具，其特征在于，所述伸缩弹簧的回复力小于定模环自身的重力。
【文档编号】B29C45/80GK204076659SQ201420385135
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】周展波 申请人:宁海县一帆橡塑有限公司