一种双螺杆压片机速度匹配装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双螺杆压片机速度匹配装置，包括称重传感器，所述的称重传感器安装在双螺杆压片机的挤出部分和压片部分之间。本实用新型将速度匹配装置融入锁紧装置当中，不需要单独制造速度匹配装置。将速度匹配装置和锁紧装置这两个相互独立的机构融合为一体，简化了压片部分墙板的结构，减小了加工的难度，使得墙板的制造成本降低了很多。
【专利说明】—种双螺杆压片机速度匹配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双螺杆压片机速度匹配装置。
【背景技术】
[0002]一种双螺杆压片机速度匹配装置，该装置用于调节压片部分辊筒和挤出部分螺杆的转速，实现挤出胶料的量和压出胶料的量的平衡，从而保护辊筒和螺杆不会因为过载而损坏。目前这种速度匹配装置普遍采用的是称重传感器测量挤压在辊筒的压力，通过监测压力值来判断挤出胶料和压片胶料的平衡。
[0003]挤出部分:将密炼机提供的胶料通过双螺杆挤出提供给压片部分，该部分完全固定在地基上，有独立的润滑系统、驱动电机和减速机。减速机直接连接长螺杆，长短螺杆通过两个齿轮传动来实现同步转动。
[0004]压片部分:将挤出部分挤出的胶料压成胶片，墙板上安装有脚轮，可以沿导轨在一定范围内前后移动，工作时通过锁紧装置的锁紧块与挤出部分连接，从而固定住压片部分。有独立的润滑系统、驱动电机和减速机，两个辊筒连接在一台减速机上，实现同步转动。
[0005]现有的一种双螺杆压片机速度匹配装置(如图2所示)，其特点如下所述:
[0006]称重传感器装在墙板上，直接测量辊筒的轴承座所受到的胶料的压力。
[0007]墙板外斜面与辊筒轴承座运动面平行，压片机墙板加工有一通孔，顶杆通过通孔，一端压在下轴承座上，一端与称重传感器相连接，将推力反馈给传感器，轴承座与墙板之间需要有间隙，保证轴承座先压到顶杆。
[0008]挤出部分与压片部分通过锁紧装置中的锁紧块相互连接，在前后方向上完全固定住墙板。压片机工作时，挤出部分挤出的胶料对辊筒有一定的推力，这个力通过下辊筒轴承座施加在顶杆上，通过顶杆传递到称重传感器上，这个力大小等于挤出胶料的推力大小。
[0009]实际调试和使用时，调试人员根据辊筒和螺杆的强度、胶料的硬度、客户需要产品的厚度等信息，在PLC控制系统中设置好推力大小的范围K，当实际检测到的压力大于设定的K值时，说明挤出部分挤出的胶料过多，胶料堆积产生的压力过大，这时PLC会开始进行系统的速度匹配:降低螺杆转速，从而减慢压胶的速度，减小辊筒受力，实现挤出胶料速度和压出胶料速度的匹配。反之也是一样，压力过小时，系统会增加螺杆的转速，从而提高胶料的挤出速度，使得胶料在足够的压力下挤出，保证挤出胶料的质量。
[0010]旧结构对墙板和轴承座加工精度要求很高，轴承座和墙板之间的配合间隙调节很复杂。间隙太大辊筒跳动，影响产品的质量；间隙太小，轴承座受力时感应不到，严重时可能损坏辊筒和螺杆的情况。虽然可以增加调节机构来感应轴承座与墙板间隙较小时的压力，但会给加工和调试增加工作量，增加成本。
实用新型内容
[0011]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种双螺杆压片机速度匹配装置，将速度匹配装置和锁紧装置这两个相互独立的机构融合为一体，简化了压片部分墙板的结构，减小了加工的难度，使得墙板的制造成本降低了很多。
[0012]解决上述技术问题的技术方案是:一种双螺杆压片机速度匹配装置，包括称重传感器，所述的称重传感器安装在双螺杆压片机的挤出部分和压片部分之间。
[0013]本实用新型的进一步技术方案是:所述的称重传感器安装在用于连接挤出部分和压片部分的锁紧装置中。
[0014]所述的锁紧装置包括锁紧块、压块、调节螺钉、调节块和连接块，所述的称重传感器靠近挤出部分的一端通过压块与锁紧块连接，称重传感器靠近压片部分的一端与连接块连接，所述的调节块安装在连接块和压片部分之间，所述的调节块为2块楔块，该2块楔块分别通过调节螺钉顶紧。
[0015]由于采用上述技术方案，本实用新型之一种双螺杆压片机速度匹配装置具有以下有益效果:
[0016]1.本实用新型中传感器安装在挤出部分与压片部分之间，直接监测整个压片部分受到的推力，以调节压片部分辊筒和挤出部分螺杆的转速，实现挤出胶料的量和压出胶料的量的平衡，从而保护辊筒和螺杆不会因为过载而损坏。
[0017]2.本实用新型将速度匹配装置融入锁紧装置当中，不需要单独制造速度匹配装置。将速度匹配装置和锁紧装置这两个相互独立的机构融合为一体，简化了压片部分墙板的结构，减小了加工的难度，使得墙板的制造成本降低了很多。工作时，挤出的胶料对辊筒的压力最终转化成挤出部分给压片部分的一个向前推的力，这个力就是工作时锁紧块对压块产生的压力。
[0018]3.装配时压块与挤出部分的端面预留有间隙，并可以通过调节螺钉来调节大小，保证有足够的间隙使得到达限定压力时压块与挤出部分没有平面接触，避免了过载不调节速度的情况发生，这间隙只需通过人工调节保证，降低难度，且对加工精度要求不高。
[0019]4.本实用新型更加稳定，避免了反馈压力可能不真实的情况发生，提高了整个控制系统的安全性。调试人员可以很直观的调节压板的间隙，找到需要的压力范围，降低现场调试周期。
[0020]下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种双螺杆压片机速度匹配装置的技术特征作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1:为本实用新型之一种双螺杆压片机速度匹配装置的结构示意图。
[0022]图2:为现有的一种双螺杆压片机速度匹配装置的结构示意图。
[0023]在上述附图中，各标号说明如下:
[0024]1-挤出部分，2-压片部分，3-称重传感器，4-锁紧块，5-压块，6_调节螺钉，7_调节块，8-连接块，9-顶杆，10-下辊筒轴承座。
[0025]图2中的箭头表示推力方向。
【具体实施方式】
[0026]一种双螺杆压片机速度匹配装置，包括称重传感器3，所述的称重传感器3安装在用于连接挤出部分I和压片部分2的锁紧装置中。所述的锁紧装置包括锁紧块4、压块5、调节螺钉6、调节块7和连接块8，所述的称重传感器3靠近挤出部分I的一端通过压块5与锁紧块4连接，称重传感器3靠近压片部分2的一端与连接块8连接，所述的调节块7安装在连接块8和压片部分2之间，所述的调节块7为2块楔块，该2块楔块分别通过调节螺钉6顶紧。
【权利要求】
1.一种双螺杆压片机速度匹配装置，包括称重传感器(3)，其特征在于:所述的称重传感器(3)安装在双螺杆压片机的挤出部分(I)和压片部分(2)之间，S卩:所述的称重传感器(3)安装在用于连接挤出部分(I)和压片部分(2)的锁紧装置中，所述的锁紧装置包括锁紧块(4)、压块(5)、调节螺钉(6)、调节块(7)和连接块(8)，所述的称重传感器(3)靠近挤出部分(I)的一端通过压块(5)与锁紧块(4)连接，称重传感器(3)靠近压片部分(2)的一端与连接块(8)连接，所述的调节块(7)安装在连接块(8)和压片部分(2)之间，所述的调节块(7)为2块楔块，该2块楔块分别通过调节螺钉(6)顶紧。
【文档编号】B29C47/40GK203739216SQ201320777903
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈少机, 徐剑 申请人:柳州市华工百川橡塑科技有限公司