一种熔体快速冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔体快速冷却装置，包括水箱，所述水箱由左边板、上板、右边板和底板组成，其中，所述右边板上侧设置有阀门，所述阀门与所述右边板之间设置有进水管，所述右边板下侧设置有出水管；所述水箱内设置有若干个平行的导体板；所述导体板与所述左边板、右边板的接触处均设置有加强板。本实用新型提供的熔体快速冷却装置，不会将杂质混入熔块，提高了造粒料的质量，减少生产过程中破膜。
【专利说明】一种熔体快速冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种熔体快速冷却装置。
【背景技术】
[0002]在熔体进入铸片工序之前，从模头淌下的高温PET (高分子材料，聚对苯二甲酸乙二酯)熔体料，直接落入地面，会造成地面开裂。因此，一般的PET薄膜生产厂家会采用直接用泼冷水的方法进行冷却。但这样的方法存在的问题和缺点即费力费工、影响环境卫生且PET熔块内混入泥土灰尘杂物后会影响造粒料的质量。因此，针对现有的不足，有必要提供一种新型的熔体冷却装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔体快速冷却装置，不会将杂质混入熔块，提高了造粒料的质量，减少生产过程中破膜。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种熔体快速冷却装置，包括水箱，所述水箱由左边板、上板、右边板和底板组成，其中，所述右边板上侧设置有阀门，所述阀门与所述右边板之间设置有进水管，所述右边板下侧设置有出水管。
[0005]上述的熔体快速冷却装置，其中，所述水箱内设置有若干个平行的导体板。
[0006]上述的熔体快速冷却装置，其中，所述导体板与所述左边板、右边板的接触处均设置有加强板。
[0007]上述的熔体快速冷却装置，其中，所述加强板为弧形加强板。
`[0008]上述的熔体快速冷却装置，其中，所述水箱、导体板和加强板的材质均为普通不锈钢。
[0009]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的熔体快速冷却装置，通过在水箱内进行冷却，熔体不直接接触地面，不会造成地面裂开；并且不会将杂质混入熔体，提高了造粒料的质量，减少生产过程中破膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的熔体快速冷却装置结构示意图。
[0011]图中:
[0012]I水箱10左边板11上板
[0013]12右边板13底板14阀门
[0014]15进水管16出水管17导体板
[0015]18加强板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。[0017]图1为本实用新型的熔体快速冷却装置结构示意图。
[0018]请参见图1，本实用新型提供的熔体快速冷却装置包括水箱1，所述水箱I由左边板10、上板11、右边板12和底板13组成，其中，右边板11上侧设置有阀门14，阀门14与右边板12之间设置有进水管15，右边板12下侧设置有出水管16，水箱I内设置有若干个平行的导体板17，导体板17与左边板10和右边板12的接触处均设置有弧形的加强板18，水箱I内各部件的材质，以及导体板17和加强板18的材质均为普通不锈钢。
[0019]本实用新型的熔体快速冷却装置工作过程如下:水箱I安装在模头淌高温熔体料的下方，水箱I上表面与地面高度一致，当熔体进入铸片工序生产后，关闭阀门14，接通生产线低温或常温水系统后，水通过进水管15进入水箱I内，自右向左流动产生冷却气流，从模头淌下高温熔体料，直接落入水箱I上面冷却成为熔块后拖走。
[0020]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种熔体快速冷却装置，包括水箱(1)，所述水箱(I)由左边板(10)、上板(11)、右边板(12)和底板(13)组成，其特征在于，所述右边板(11)上侧设置有阀门(14)，所述阀门(14)与所述右边板(12)之间设置有进水管(15)，所述右边板(12)下侧设置有出水管(16)。
2.如权利要求1所述的熔体快速冷却装置，其特征在于，所述水箱(I)内设置有若干个平行的导体板(17)。
3.如权利要求2所述的熔体快速冷却装置，其特征在于，所述导体板(17)与所述左边板(10)、右边板(12)的接触处均设置有加强板(18)。
4.如权利要求3所述的熔体快速冷却装置，其特征在于，所述加强板(18)为弧形加强板。
5.如权利要求1?4任一项所述的熔体快速冷却装置，其特征在于，所述水箱(I)、导体板(17)和加强板(18)的材质均为普通不锈钢。
【文档编号】B29C47/88GK203622919SQ201320799959
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】李日明 申请人:南京亚博联新材料科技股份有限公司