一种成型斜推机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型斜推机构，包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述型芯板设置在型腔板底部；所述斜推杆上端穿过型腔板、型芯板设置在塑件内，下端固定在支撑板上；本实用新型方案,通过斜推杆的设置，实现模具在开模时，将塑件从模具内顶出，脱模方便快捷，结构简单，同时能够提高塑件的寸长精度和满足外形要求。
【专利说明】一种成型斜推机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型斜推机构，属于注塑模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在注塑产品中会经常遇到一些制件，内表面侧壁有局部凹凸槽或者分段螺纹等，由于其脱模距离一般都较短，如用斜导柱抽芯会大大增加模具及制造成本，因此，需要一种能够降低成本且制造简单的机构来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、动作可靠的成型斜推机构。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种成型斜推机构，包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述型芯板设置在型腔板底部；所述斜推杆上端穿过型腔板、型芯板设置在塑件内，下端固定在支撑板上。
[0005]优选的，所述斜推杆上端的尺寸超出型腔侧壁5-6 mm。
[0006]优选的，所述斜推杆上端设置成垂直或斜面，与塑件相配合。
[0007]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0008]本实用新型方案的一种成型斜推机构，通过斜推杆的设置，实现模具在开模时，将塑件从模具内顶出，脱模方便快捷，结构简单，同时能够提高塑件的寸长精度和满足外形要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0010]附图1为本实用新型的一种成型斜推机构的结构示意图；
[0011]其中:1、模具；2、塑件；3、型腔板；4、型芯板；5、斜推杆；6、支撑板；7、型腔。
[0012]【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]附图1为本实用新型所述的一种成型斜推机构，包括模具1、塑件2、型腔板3、型芯板4、斜推杆5、支撑板6 ;所述塑件2安装在模具I的型腔7内；所述型腔板3设置在模具I底部；所述型芯板4设置在型腔板3底部；所述斜推杆5上端穿过型腔板3、型芯板4设置在塑件2内，下端固定在支撑板6上；所述斜推杆5上端的尺寸超出型腔7侧壁5-6 mm ;所述斜推杆5上端设置成垂直或斜面，与塑件2相配合。
[0015]模具I在开启时，斜推杆5在顶出系统作用下将塑件2顶出，在顶出过程中，斜推杆5顶面沿塑件2内表面作横向运动，与此同时，斜推杆5也逐渐脱出侧壁凹凸处，最终完成脱模动作而将塑件2脱出，完成侧抽动作，然后再用二次顶出机构即可完成制件自动脱落。
[0016]当塑件2高度较小，即在斜推杆5完全脱出侧凹前，塑件2已脱离型腔7而又无其他任何支撑时，斜推杆5上端的尺寸超出型腔7侧壁5-6 mm，斜推杆5上端设置成垂直或斜面，与塑件2相配合，这样在合模时，型腔板3会迫使斜推杆5退回原位，而型芯板4则起到锁紧的作用，从而保证了斜推杆5的顺利运动，也提高了塑件2的尺寸精度和外形要求。
[0017]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种成型斜推机构，其特征在于:包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述型芯板设置在型腔板底部；所述斜推杆上端穿过型腔板、型芯板设置在塑件内，下端固定在支撑板上。
2.如权利要求1所述的一种成型斜推机构，其特征在于:所述斜推杆上端的尺寸超出型腔侧壁5-6 mm。
3.如权利要求1所述的一种成型斜推机构，其特征在于:所述斜推杆上端设置成垂直或斜面，与塑件相配合。
【文档编号】B29C45/40GK203697412SQ201320807416
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】郁祥林 申请人:郁祥林