一种成型斜推装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型斜推装置，包括模具、塑件、型腔板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述斜推杆上端穿过型腔板设置在塑件内，下端固定在支撑板上；所述斜推杆下端设有弧形摆块；所述型腔板底部设有用于放置弹簧的卡槽；所述弹簧设置在型腔板与支撑板之间的斜推杆上；本实用新型方案通过斜推杆、弹簧、卡槽、弧形摆块等结构的设置，实现模具在开模时，将塑件从模具内顶出，脱模方便快捷，结构简单，同时能够提高塑件的寸长精度和满足外形要求。
【专利说明】一种成型斜推装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型斜推装置，属于注塑模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在注塑产品中会经常遇到一些制件，内表面侧壁有局部凹凸槽或者分段螺纹等，由于其脱模距离一般都较短，如用斜导柱抽芯会大大增加模具及制造成本，因此，需要一种能够降低成本且制造简单的机构来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、动作可靠的成型斜推装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种成型斜推装置，包括模具、塑件、型腔板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述斜推杆上端穿过型腔板设置在塑件内，下端固定在支撑板上；所述斜推杆下端设有弧形摆块；所述型腔板底部设有用于放置弹簧的卡槽；所述弹簧设置在型腔板与支撑板之间的斜推杆上。
[0005]优选的，所述斜推杆的表面淬硬度HRC>50。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型方案的一种成型斜推装置，通过斜推杆、弹簧、卡槽、弧形摆块等结构的设置，实现模具在开模时，将塑件从模具内顶出，脱模方便快捷，结构简单，同时能够提高塑件的寸长精度和满足外形要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本实用新型的一种成型斜推装置的结构示意图；
[0010]其中:1、模具；2、塑件；3、型腔板；4、斜推杆；5、支撑板；6、弧形摆块；7、弹簧；8、卡槽。
[0011]【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]附图1为本实用新型所述的一种成型斜推装置，包括模具1、塑件2、型腔板3、斜推杆4、支撑板5 ;所述塑件2安装在模具I的型腔内；所述型腔板3设置在模具I底部；所述斜推杆4上端穿过型腔板3设置在塑件2内，下端固定在支撑板5上；所述斜推杆4下端设有弧形摆块6 ;所述型腔板3底部设有用于放置弹簧7的卡槽8 ;所述弹簧7设置在型腔板3与支撑板5之间的斜推杆4上；所述斜推杆4的表面淬硬度HRC>50。
[0014]模具I在开启时，斜推杆4在顶出系统作用下将塑件2顶出，在顶出过程中，斜推杆4顶面沿塑件2内表面作横向运动，与此同时，斜推杆4也逐渐脱出侧壁凹凸处，最终完成脱模动作而将塑件2脱出，完成侧抽动作，然后再用二次顶出机构即可完成制件自动脱落；斜推杆4在弹簧7的作用下始终顶紧在型腔板3底部上的卡槽8中，斜推杆4横向运动时，在弹簧7与弧形摆块6的作用下，向左运动，弧形摆块6起到支点及摆动的作用，使斜推杆4能够在横向运动保持对塑件2的支撑。
[0015]本实用新型方案通过斜推杆4、弹簧7、卡槽8、弧形摆块6等结构的设置，实现模具在开模时，将塑件2从模具I内顶出，脱模方便快捷，结构简单，同时能够提高塑件的寸长精度和满足外形要求。
[0016]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种成型斜推装置，其特征在于:包括模具、塑件、型腔板、斜推杆、支撑板；所述塑件安装在模具的型腔内；所述型腔板设置在模具底部；所述斜推杆上端穿过型腔板设置在塑件内，下端固定在支撑板上；所述斜推杆下端设有弧形摆块；所述型腔板底部设有用于放置弹簧的卡槽；所述弹簧设置在型腔板与支撑板之间的斜推杆上。
2.如权利要求1所述的一种成型斜推装置，其特征在于:所述斜推杆的表面淬硬度HRC>50。
【文档编号】B29C45/40GK203697411SQ201320806754
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】郁祥林 申请人:郁祥林