一种斜式多角度铣钻装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种斜式多角度铣钻装置。
【背景技术】
[0002]汽车空调管路的配件中有部分连接需要进行打斜孔来配合其特殊的安装位置，而现有技术中的铣钻机等打孔设备只能进行垂直打孔，打斜孔的话只能使用夹钳等工件夹持好工件进行加工，这种加工方式费时费力，且加工精度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工效率高，且加工出的斜孔精度高的多角度铣钻装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种斜式多角度铣钻装置，包括设置于工作台上的固定座和设置于立柱上的铣钻机，所述固定座上设有旋转座，所述旋转座顶端设有通孔，所述通孔内设有卡紧圈，所述立柱上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有铣钻机固定座，所述铣钻机通过旋臂倾斜设置固定于所述铣钻机固定座上，所述铣钻机的钻头上下滑动连接在铣钻机的下方，所述铣钻机的一侧还设有拉杆，所述拉杆通过连接件与所述钻头相连接。
[0005]进一步地，所述旋转座的下端插入在所述固定座内并通过轴承转动连接在所述固定座上，所述轴承的上方还设有封盖。
[0006]进一步地，所述旋转座的侧壁上还设有多根转把。
[0007]进一步地，所述旋臂上还设有握把。
[0008]进一步地，所述铣钻机上还设有刻度槽。
[0009]进一步地，所述铣钻机的顶端还设有电机。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的铣钻机倾斜设置于立柱上，高度及倾斜角度均可调，工件设置于旋转座上，通过转动旋转座可以在工件顶端面上快递打斜孔，各斜孔的倾斜度、深度均可调整，相比传统加工方式加工精度和效率均有明显提高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]如图1所示，一种斜式多角度铣钻装置，包括设置于工作台I上的固定座2和设置于立柱3上的铣钻机4，固定座2上设有旋转座5，旋转座5顶端设有通孔6，通孔6内设有卡紧圈7，工件19插入通孔6并被卡紧圈7所卡紧，立柱3上设有滑槽8，滑槽8上滑动连接有铣钻机固定座，铣钻机4通过旋臂9倾斜设置固定于铣钻机固定座上，铣钻机4的钻头10上下滑动连接在铣钻机4的下方，铣钻机4的一侧还设有拉杆11，拉杆11通过连接件12与钻头10相连接。
[0014]进一步地，旋转座5的下端插入在固定座2内并通过轴承13转动连接在固定座2上，轴承13的上方还设有封盖14。
[0015]进一步地，旋转座5的侧壁上还设有多根转把15。
[0016]进一步地，旋臂9上还设有握把16。
[0017]进一步地，铣钻机4上还设有刻度槽17。
[0018]进一步地，铣钻机4的顶端还设有电机18。
[0019]本实用新型工作时，将工件固定于旋转座顶端，调整钻头和铣钻机至合适位置及角度，启动铣钻机并拉动拉杆，完成对工件的一次斜向打孔;再转动旋转座，重复上述过程，即可完成另一个位置的斜向打孔，方便快捷。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种斜式多角度铣钻装置，其特征在于:包括设置于工作台上的固定座和设置于立柱上的铣钻机，所述固定座上设有旋转座，所述旋转座顶端设有通孔，所述通孔内设有卡紧圈，所述立柱上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有铣钻机固定座，所述铣钻机通过旋臂倾斜设置固定于所述铣钻机固定座上，所述铣钻机的钻头上下滑动连接在铣钻机的下方，所述铣钻机的一侧还设有拉杆，所述拉杆通过连接件与所述钻头相连接。2.根据权利要求1所述的一种斜式多角度铣钻装置，其特征在于:所述旋转座的下端插入在所述固定座内并通过轴承转动连接在所述固定座上，所述轴承的上方还设有封盖。3.根据权利要求1所述的一种斜式多角度铣钻装置，其特征在于:所述旋转座的侧壁上还设有多根转把。4.根据权利要求1所述的一种斜式多角度铣钻装置，其特征在于:所述旋臂上还设有握把。5.根据权利要求1所述的一种斜式多角度铣钻装置，其特征在于:所述铣钻机上还设有刻度槽。6.根据权利要求1所述的一种斜式多角度铣钻装置，其特征在于:所述铣钻机的顶端还设有电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种斜式多角度铣钻装置，包括设置于工作台上的固定座和设置于立柱上的铣钻机，固定座上设有旋转座，旋转座顶端设有通孔，通孔内设有卡紧圈，立柱上设有滑槽，滑槽上滑动连接有铣钻机固定座，铣钻机通过旋臂倾斜设置固定于铣钻机固定座上，铣钻机的钻头上下滑动连接在铣钻机的下方，铣钻机的一侧还设有拉杆，拉杆通过连接件与钻头相连接，本实用新型的铣钻机高度及倾斜角度均可调，工件设置于旋转座上，通过转动旋转座可以在工件顶端面上快递打斜孔，各斜孔的倾斜度、深度均可调整，相比传统加工方式加工精度和效率均有明显提高。
【IPC分类】B23B39/14
【公开号】CN205165956
【申请号】CN201521027865
【发明人】蔡宇
【申请人】龙泉市中天制冷设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日