一种模具加工自动定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具加工自动定位装置，包括分别同压机的上固定板、下固定板相连的上模、下模，上模和下模之间至少设有一个模芯，上模的边缘位置设有锥形导柱，下模的边缘位置设有与锥形导柱配对的导套，所述下模设有放置模芯的定位孔，所述上模内设有与模芯对应设置的型腔，型腔的截面为等腰梯形，所述模芯与型腔相匹配。本实用新型结构简单，依靠上模型腔的斜面斜度自动导向，随着上模受到阻力的增加，模具自动锁紧，在生产的时候模具不容易损坏，延长了模具的使用寿命，提高了企业的效益。
【专利说明】—种模具加工自动定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工【技术领域】，具体为一种模具加工自动定位装置。
【背景技术】
[0002]现有的注塑模具中，模具的定位和锁紧完全依靠定位销和压机的压力来定位锁紧，模具在生产时定位销容易断裂，工人维修起来比较麻烦，需要花费大量人力、物力和财力，而且模具溢料现象严重，不仅浪费塑料，而且还造成产品质量不稳定，从而增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种不容易损坏，延长模具使用寿命的模具加工自动定位装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种模具加工自动定位装置，包括分别同压机的上固定板、下固定板相连的上模、下模，上模和下模之间至少设有一个模芯，上模的边缘位置设有锥形导柱，下模的边缘位置设有与锥形导柱配对的导套，所述下模设有放置模芯的定位孔，所述上模内设有与模芯对应设置的型腔，型腔的截面为等腰梯形，所述模芯与型腔相匹配。
[0006]进一步的，型腔的斜面与水平面的夹角为79?86°。
[0007]进一步的，压机的上固定板、下固定板之间至少设有一组相连的导柱、导套。
[0008]进一步的，所述型腔顶面设有推板，所述推板与固定在上固定板上的顶料气缸相连。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]本实用新型结构简单，依靠上模型腔的斜面斜度自动导向，随着上模受到阻力的增加，模具自动锁紧，在生产的时候模具不容易损坏，延长了模具的使用寿命，提高了企业的效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1所示，一种模具加工自动定位装置，包括分别同压机的上固定板、下固定板
1、2相连的上模、下模5、6，压机的上固定板、下固定板1、2之间设有一组相连的导柱、导套
3、4，上模5和下模6之间设有两个模芯9，上模5的边缘位置设有锥形导柱7，下模6的边缘位置设有与锥形导柱7配对的导套8，所述下模6设有放置模芯的定位孔11，所述上模5内设有与模芯9对应设置的型腔10，型腔10的截面为等腰梯形，所述模芯9与型腔10相匹配。所述型腔顶面设有推板12，所述推板12与固定在上固定板I上的顶料气缸13相连。
[0014]本实用新型结构简单，依靠上模型腔的斜面斜度自动导向，随着上模受到阻力的增加，模具自动锁紧，在生产的时候模具不容易损坏，延长了模具的使用寿命，提高了企业的效益。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种模具加工自动定位装置，包括分别同压机的上固定板、下固定板相连的上模、下模，其特征在于:上模和下模之间至少设有一个模芯，上模的边缘位置设有锥形导柱，下模的边缘位置设有与锥形导柱配对的导套，所述下模设有放置模芯的定位孔，所述上模内设有与模芯对应设置的型腔，型腔的截面为等腰梯形，所述模芯与型腔相匹配。
2.根据权利要求1所述的模具加工自动定位装置，其特征在于:型腔的斜面与水平面的夹角为79?86°。
3.根据权利要求1所述的模具加工自动定位装置，其特征在于:压机的上固定板、下固定板之间至少设有一组相连的导柱、导套。
4.根据权利要求1所述的模具加工自动定位装置，其特征在于:所述型腔顶面设有推板，所述推板与固定在上固定板上的顶料气缸相连。
【文档编号】B29C45/64GK203712953SQ201320806463
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】徐晓勇 申请人:深圳市瑞源精密工业有限公司