一种新型拉丝机用的熔料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型拉丝机用的熔料装置，包括送料管、喂料斗和加热管，所述加热管的一端设有机架，加热管的另一端设有模头，所述加热管上设有与喂料斗连接的进料口，所述喂料斗的锥度是30°～60°，所述模头前端设有密封装置，所述密封装置与模头之间设有过滤装置。本实用新型具有生产效率高、制造成本低、结构简单、使用方便、熔料效果好的优点。
【专利说明】一种新型拉丝机用的熔料装置【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地涉及一种新型拉丝机用的熔料装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的拉丝机由于喂料斗尺寸的限制，只能对较小颗粒的原料进行熔料、拉丝，因此需要对较大颗粒的原料进行预处理，工艺复杂，生产效率较低；如果需要直接对颗粒较大的原料进行熔料、拉丝，只能购买新的设备，制造成本较高；同时现有的拉丝机大都使用电热丝加热，在使用时存在加热时间长、加热次数多、电能消耗大的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种生产效率高、制造成本低、结构简单、使用方便、熔料效果好的新型拉丝机用的熔料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种新型拉丝机用的熔料装置，包括送料管、喂料斗和加热管，所述加热管的一端设有机架，加热管的另一端设有模头，所述加热管上设有与喂料斗连接的进料口，所述喂料斗的锥度是30°~60°，所述模头前端设有密封装置，所述密封装置与模头之间设有过滤装置。
[0005]通过将喂料斗的锥度设计成30°~60°，相应地适当增大进料口的尺寸，能够增大进料量，可以使较大颗粒的原料进入到加热管中，从而既可简化工艺不用在前期单独对较大颗粒的原料进行预处理，又可在不更换新设备的基础上对较大颗粒的原料进行熔料、拉丝，可提高产量和生产效率，降低制造成本；同时，为了防止较大颗粒的原料在加热管中不能完全熔融造成模头的堵塞，在模头处设置有过滤装置以过滤杂质，从而可简化工艺，提高生产效率，不用在前期单独清洗颗粒，并可减少清理模头的次数。
[0006]优选地，所述加热 管的外围设有电磁加热装置。
[0007]更进一步地，所述电磁加热装置设有多个级别，电磁加热装置的温度沿机架向模头方向逐级增加。
[0008]更近一步地，所述级别的数量是4个，各级别的温度依次是:100°C、150°C、190°C、220。。。
[0009]优选地，所述送料管的一端设有喂料斗，送料管的另一端设有储料池，所述机架上设有支架I，所述送料管设在支架I上，所述送料管内设有输送绞龙，所述输送绞龙由固定在送料管上的电机驱动。
[0010]优选地，所述机架的下方设有操作台，所述操作台上设有支架II，所述加热管设在支架II上。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过增大喂料斗的锥度，能够对较大颗粒的原料进行熔料、拉丝，可以提高产量和生产效率，降低制造成本，同时在模头处加设过滤装置，可以优化工艺，提高生产效率；此外，本实用新型的新型拉丝机用的熔料装置还具有熔料效果好、结构简单、使用方便的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中，1、密封装置，2、模头，3、支架II，4、操作台，5、机架，6、储料池，7、送料管，8、支架I，9、电机，10、喂料斗，11、加热管，12、电磁加热装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0015]参见图1，本实用新型的新型拉丝机用的熔料装置，包括依次连接的送料管7、喂料斗10和加热管11，加热管11的一端设有机架5，加热管11的另一端设有模头2，加热管11上设有进料口与喂料斗10连接，喂料斗的锥度是30°?60°，模头2的前端设有密封装置1，在密封装置I和模头2之间设有过滤装置。通过将喂料斗的锥度设计成30°?60°，相应地适当增大进料口的尺寸，能够增大进料量，可以使较大颗粒的原料进入到加热管中，从而既可简化工艺不用在前期单独对较大颗粒的原料进行预处理，又可在不更换新设备的基础上对较大颗粒的原料进行熔料、拉丝，可提高产量和生产效率，降低制造成本；同时，为了防止较大颗粒的原料在加热管中不能完全熔融造成模头的堵塞，在模头处设置有过滤装置以过滤杂质，从而可简化工艺，提高生产效率，不用在前期单独清洗颗粒，并可减少清理模头的次数。
[0016]为了降低本实用新型的新型拉丝机用的熔料装置的能源消耗，在加热管的外围设有电磁加热装置12，该电磁加热装置12在使用过程中，加热时间短，加热次数少，能够降低能源消耗和生产成本；同时，为了防止在加热过程中出现原料发糊的问题，将电磁加热装置12设计成分级加热，本实用新型的实施例中，电磁加热装置共分4个级别，均匀布置在加热管外围，自进料口向模头方向依次为一级加热装置、二级加热装置、三级加热装置和四级加热装置，加热装置的温度依级别依次增加，其中一级加热装置的温度设置成100°C，主要对原料进行预热，防止料糊，二级加热装置的温度设置成150°C、三级加热装置的温度设置成190°C，四级加热装置设置成220°C，温度逐级增加的对原料进行加热，可使原料的熔料效果好。
[0017]本实用新型的实施例中，机架5安装在其下方的操作台4上，以方便人工操作，操作台4上还设有支架II 3用来支撑加热管11。送料管7的一端设在喂料斗10的上方，送料管7的另一端设在储料池6中，在机架5上设有支架I 8用来支撑送料管7，以保证送料管7在使用过程中连接牢固不晃动，送料管7内设有输送绞龙以完成原料的输送，该输送绞龙由固定在送料管7上的电机9驱动。
[0018]使用过程中，启动电机和电磁加热装置的开关，电机驱动送料管内的输送绞龙将原料从储料池输送到喂料斗，原料从喂料斗经进料口进入到加热管内进行加热，加热管内的输送绞龙输送原料不断前进，分别受到不同级别加热装置的加热，温度逐渐升高，最终完成熔料进入模头。
[0019]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型拉丝机用的熔料装置，包括送料管、喂料斗和加热管，所述加热管的一端设有机架，加热管的另一端设有模头，其特征在于:所述加热管上设有与喂料斗连接的进料口，所述喂料斗的锥度是30°?60°，所述模头前端设有密封装置，所述密封装置与模头之间设有过滤装置。
2.如权利要求1所述的新型拉丝机用的熔料装置，其特征在于:所述加热管的外围设有电磁加热装置。
3.如权利要求2所述的新型拉丝机用的熔料装置，其特征在于:所述电磁加热装置设有多个级别，电磁加热装置的温度沿机架向模头方向逐级增加。
4.如权利要求3所述的新型拉丝机用的熔料装置，其特征在于:所述级别的数量是4个，各级别的温度依次是:100°C、150°C、190°C >220°C。
5.如权利要求1所述的新型拉丝机用的熔料装置，其特征在于:所述送料管的一端设有喂料斗，送料管的另一端设有储料池，所述机架上设有支架I，所述送料管设在支架I上，所述送料管内设有输送绞龙，所述输送绞龙由固定在送料管上的电机驱动。
6.如权利要求1所述的新型拉丝机用的熔料装置，其特征在于:所述机架的下方设有操作台，所述操作台上设有支架II，所述加热管设在支架II上。
【文档编号】B29C47/82GK203592654SQ201320805843
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】牛孝元 申请人:滨州金汇网业有限公司