自动去除浇口残留的加工治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料产品加工治具【技术领域】，具体的说，是涉及一种自动去除浇口残留的加工治具，包括一个机架，所述机架的面板上设置有用于固定产品的治具，所述治具上设有多个用于固定产品的固定点，所述治具的上方设有一个外力驱动的气缸，所述气缸的活塞下端与一个固定板连接，所述固定板的下表面连接有多个切点柱子，各个切点柱子的位置与治具上各个产品固定点的位置相匹配。本实用新型能够自动的将残留的浇口切除，降低了产品的次品率，同时提高了劳动生产率，降低了产品的生产成本。
【专利说明】自动去除浇口残留的加工治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料产品加工治具【技术领域】，具体的说，是涉及一种自动去除浇口残留的加工治具。
【背景技术】
[0002]对于用点浇口进胶的塑料产品来说，在注塑成形后，点浇口会在尖点处被拉断。但浇口被强行拉断时，通常都会有浇口残留在产品上，残留的浇口会破坏产品的外观，影响产品的使用。有的产品会采用多点进浇的方式，产品上会有多个浇口残留，这对产品的外观和使用功能影响更大。通常对于产品上的点浇口残留是工人手工用刀来削除的，但用工人手工削除浇口残留，一是会影响产品的生产效率，二是因为操作者的技术水平不一致，削除浇口时会破坏产品。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动去除浇口残留的加工治具。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种自动去除浇口残留的加工治具，包括一个机架，所述机架的面板上设置有用于固定产品的治具，所述治具上设有多个用于固定产品的固定点，所述治具的上方设有一个外力驱动的气缸，所述气缸的活塞下端与一个固定板连接，所述固定板的下表面连接有多个切点柱子，各个切点柱子的位置与治具上各个产品固定点的位置相匹配。
[0006]所述固定板的上方设置有与其固定连接的推板，所述推板的上方设有座板，所述座板与气缸的外壁固定连接，所述机架面板的上表面设有限位柱，所述推板与固定板均套装在气缸活塞的外部，所述座板与机架的面板之间设有直立的导柱，所述推板的四周均被导柱贯穿，所述推板与固定板一同在座板与机架面板的上表面之间滑动，所述推板的上方和下方分别通过座板和限位柱进行行程限位。
[0007]所述气缸的控制气路由电磁阀控制驱动活塞向上或向下运动，所述切点柱子通过计时器和继电器控制切除注口的停留时间，所述电磁阀、计时器、继电器均由电源供电。
[0008]还设有应急开关，所述应急开关用于控制电源的接通与断开。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]1.能够自动的将残留的浇口切除，降低了产品的次品率，同时提高了劳动生产率；
[0011]2.降低了产品的生产成本；
[0012]3.同时设有安全措施，采用两个开关，同时按下才能接通电路，避免了生产中安全事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本实用新型加工治具开模状态的结构示意图。
[0014]图2为图1中加工治具合模状态的结构示意图。
[0015]图中，I为电源，2为电磁阀，3为计时器，4为继电器，5为气缸，6为切点柱子，7为固定板，8为推板,9为导柱,10为限位柱,11为座板，12为应急开关,13为开关，14为开关，15为治具，16为产品，17为机架。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0017]实施例:参见图1，图2。
[0018]一种自动去除浇口残留的加工治具，包括一个机架17，机架17的面板上设置有用于固定产品的治具15，所述治具15上设有多个用于固定产品的固定点，所述治具的上方设有一个外力驱动的气缸5，所述气缸5的活塞下端与一个固定板7连接，所述固定板7的下表面连接有多个切点柱子6，各个切点柱子6的位置与治具15上各个产品固定点的位置相匹配。
[0019]所述固定板7的上方设置有与其固定连接的推板8，所述推板8的上方设有座板11，所述座板11与气缸5的外壁固定连接，所述机架17面板的上表面设有限位柱10，所述推板8与固定板7均套装在气缸活塞的外部，所述座板11与机架17的面板之间设有直立的导柱9，所述推板8的四周均被导柱9贯穿，所述推板8与固定板7—同在座板11与机架17面板的上表面之间滑动，所述推板8的上方和下方分别通过座板11和限位柱10进行行程限位。
[0020]所述气缸5的控制气路由电磁阀2控制驱动活塞向上或向下运动，所述切点柱子6通过计时器3和继电器4控制切除注口的停留时间，所述电磁阀2、计时器3、继电器4均由电源I供电。
[0021]还设有应急开关12，所述应急开关12用于控制电源I的接通与断开。
[0022]本实用新型的工作原理为:
[0023]先把需要去除浇口的产品16固定在治具15上的各个产品固定点，然后由电源I通电给电磁阀2,使得气缸5的气路驱动活塞杆向下运动,气缸5的活塞带动推板8、固定板7沿导柱9向下滑动，固定板7上的切点柱子6对产品表面的浇口进行压平，推板8通过限位柱10来限位，限位柱10要通过调试调到压平浇口的最佳高度。切点柱子6通过计时器3和继电器4来控制持续操作的时间；切除完成后，气缸5的气路通过电磁阀2换向，带动活塞杆向上运动，从而带动推板8、固定板7向上移动，直到推板8的上表面顶到座板11，停止移动，然后将产品16取出，整个工作过程完成。
[0024]气缸5由电磁阀控制进行气路转换，带动活塞杆向上或者向下运动，由计时器3、继电器4来控制操作时间均是现有技术中的常见技术，在此不赘述。
[0025]本实用新型设置了保险措施，当装置发生故障时，按下应急开关12时，整个装置将切断电源，停止运动；装置还设置两个开关13、14，设置两个开关的作用主要是为了防止操作者当一只手按开关按钮，另一只手会伸入治具15之中，发生不必要的危险，由于装置设置了两个开关13、14，只用其中一个手按其中一个开关治具是不会生产的，只有两只手同时按两个开关治具才生产。
【权利要求】
1.一种自动去除浇口残留的加工治具，包括一个机架(17)，其特征在于:所述机架(17)的面板上设置有用于固定产品的治具(15)，所述治具(15)上设有多个用于固定产品(16)的固定点，所述治具的上方设有一个外力驱动的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞下端与一个固定板(7)连接，所述固定板(7)的下表面连接有多个切点柱子(6)，各个切点柱子(6)的位置与治具(15)上各个产品固定点的位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的自动去除浇口残留的加工治具，其特征在于:所述固定板(7)的上方设置有与其固定连接的推板(8)，所述推板(8)的上方设有座板(11)，所述座板(11)与气缸(5)的外壁固定连接，所述机架(17)面板的上表面设有限位柱(10)，所述推板(8)与固定板(7)均套装在气缸活塞的外部，所述座板(11)与机架(17)的面板之间设有直立的导柱(9)，所述推板(8)的四周均被导柱(9)贯穿，所述推板(8)与固定板(7)—同在座板(11)与机架(17)面板的上表面之间滑动，所述推板(8)的上方和下方分别通过座板(11)和限位柱(10)进行行程限位。
3.根据权利要求1所述的自动去除浇口残留的加工治具，其特征在于:所述气缸(5)的控制气路由电磁阀(2)控制驱动活塞向上或向下运动，所述切点柱子(6)通过计时器(3)和继电器(4)控制切除注口的停留时间，所述电磁阀(2)、计时器(3)、继电器(4)均由电源(I)供电。
4.根据权利要求3所述的自动去除浇口残留的加工治具，其特征在于:还设有应急开关(12)，所述应急开关(12)用于控制电源(I)的接通与断开。
【文档编号】B29C45/38GK203697407SQ201320809870
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】戚永幸, 梁艺芝 申请人:思柏精密模具注塑（无锡）有限公司