自动切除潜浇口进胶的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料产品加工治具【技术领域】，具体的说，是涉及一种自动切除潜浇口进胶的装置，包括一个机架，所述机架的面板上设置有用于固定产品的治具，所述治具的上方设有一个外力驱动的上油缸，所述上油缸的活塞下端与上压板连接，所述上压板的下表面对准产品，所述机架的面板下方设有一个由外力驱动的下油缸，所述下油缸的活塞上端与铲机连接，所述铲机的上部与切刀组件连接，所述切刀组件从治具的底部将其贯穿，伸入产品的下方且对准产品的潜进浇口。本实用新型能够自动的将残留的潜浇口进胶切除，降低了产品的次品率，同时提高了劳动生产率。
【专利说明】自动切除潜浇口进胶的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料产品加工治具【技术领域】，具体的说，是涉及一种自动切除潜浇口进胶的装置。
【背景技术】
[0002]对于用潜浇口进胶的塑料产品来说，有很多产品外表面外观要求很高，不允许有任何胶口残留。这种产品我们在模具中一般是多设计一块胶来辅助进胶，这块设计追加上去的胶产品是不需要的，在产品成型后切除。通常对于产品上的多余设计上去的胶口是工人手工用刀来削除掉，但用人工手工削除浇口残留，一是会影响产品的生产效率，二是因为操作者的技术水平不一致，削除浇口时会破坏产品，三是产品的进胶口有多个，人工削除浇口残留一次只能削除一个，劳动生产率很低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种自动切除潜浇口进胶的装置。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种自动切除潜浇口进胶的装置，包括一个机架，所述机架的面板上设置有用于固定产品的治具，所述治具的上方设有一个外力驱动的上油缸，所述上油缸的活塞下端与上压板连接，所述上压板的下表面对准产品，所述机架的面板下方设有一个由外力驱动的下油缸，所述下油缸的活塞上端与铲机连接，所述铲机的上部与切刀组件连接，所述切刀组件从治具的底部将其贯穿，伸入产品的下方且对准产品的潜进浇口。
[0006]所述上压板的上方设置有与其固定连接的上推板，所述上推板的上方设有座板，所述座板与上油缸的外壁固定连接，所述机架面板的上表面设有限位柱，所述上推板与上压板均套装在气缸活塞的外部，所述座板与机架的面板之间设有直立的导柱，所述上推板的四周均被导柱贯穿，所述上推板带动上压板在座板与机架面板的上表面之间滑动，所述上推板的上方和下方分别通过座板和限位柱进行行程限位。
[0007]所述下油缸的活塞上端连接一个下推板，所述下推板通过铲机与切刀组件连接并对切刀组件进行推拉。
[0008]所述上油缸、下油缸由电磁阀控制油路驱动活塞向上或向下运动，所述上压板通过计时器和继电器控制停留时间，所述电磁阀、计时器、继电器均由电源供电。
[0009]还设有应急开关，所述应急开关用于控制电源的接通与断开。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1.能够自动的将残留的潜浇口进胶切除，降低了产品的次品率，同时提高了劳动
生产率；
[0012]2.降低了产品的生产成本；
[0013]3.同时设有安全措施，采用两个开关，同时按下才能接通电路，避免了生产中安全事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型开模状态的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型开模状态的另一视角的结构示意图。
[0016]图3示出了本实用新型开模状态治具的内部结构示意图。
[0017]图4为图3中另一视角的结构示意图。
[0018]图5为合模切除潜进浇口进胶时的结构示意图。
[0019]图6为图5中另一视角的结构示意图。
[0020]图中，I为电源,2为电磁阀,3为计时器,4为继电器,5为上油缸,6为上推板,7为上压板，8为下推板,9为导柱,10为限位柱,11为座板,12为下油缸,13为伊机,14为安全开关，15为安全开关，16为产品，17为机架，18为应急开关，19为治具。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]实施例:参见图1——图6。
[0023]一种自动切除潜浇口进胶的装置，包括一个机架17，所述机架17的面板上设置有用于固定产品16的治具19，所述治具19的上方设有一个外力驱动的上油缸5，所述上油缸5的活塞下端与上压板7连接，所述上压板7的下表面对准产品16，所述机架17的面板下方设有一个由外力驱动的下油缸12，所述下油缸12的活塞上端与铲机13连接，所述铲机13的上部与切刀组件连接，所述切刀组件从治具19的底部将其贯穿，伸入产品16的下方且对准产品的潜进浇口。
[0024]所述上压板7的上方设置有与其固定连接的上推板6，所述上推板6的上方设有座板11，所述座板11与上油缸5的外壁固定连接，所述机架17面板的上表面设有限位柱10，所述上推板6与上压板7均套装在气缸活塞的外部，所述座板11与机架17的面板之间设有直立的导柱9，所述上推板6的四周均被导柱9贯穿，所述上推板6带动上压板7在座板11与机架17面板的上表面之间滑动，所述上推板6的上方和下方分别通过座板11和限位柱10进行行程限位。
[0025]所述下油缸12的活塞上端连接一个下推板8，所述下推板8通过铲机13与切刀组件连接并对切刀组件进行推拉。
[0026]所述上油缸5、下油缸12由电磁阀2控制油路驱动活塞向上或向下运动，所述上压板7通过计时器3和继电器4控制停留时间，所述电磁阀2、计时器3、继电器4均由电源I供电。
[0027]还设有应急开关18，所述应急开关18用于控制电源I的接通与断开。
[0028]本实用新型的工作原理为:
[0029]先把需要去除浇口的产品16固定在治具19上的各个产品固定位，从图3中可看出，治具上有多个产品固定位，然后由电源I通电给电磁阀2，使得上油缸5的油路驱动活塞杆向下运动，上油缸5的活塞杆带动上推板6沿导柱9向下滑动，上推板6带动上压板7，直到上推板6被限位柱10挡住，说明移动到位，上压板7将产品压住定位，计时器3开始计时，然后继电器4将下油缸12的油路接通，使其驱动下油缸的活塞杆向上运动，从而带动下推板、铲机和切刀组对产品的进胶进行切除；切除后的胶口沿着胶口自动掉落块掉落，此时下油缸12向下带动铲机13开始回位，铲机拉动切刀组见向后退回到原位。此后，上油缸5的油路通过电磁阀2换向，带动活塞杆向上运动，从而带动上推板6、上压板7向上移动，直到上推板6的上表面顶到座板11，停止移动。此时可取出产品，切除胶口的工作完成。
[0030]上油缸5、下油缸12由电磁阀2控制油路驱动活塞向上或向下运动，上压板7通过计时器3和继电器4控制停留时间均是现有技术中的常见技术，在此不赘述。
[0031]本实用新型设置了保险措施，当装置发生故障时，按下应急开关18时，整个装置将切断电源，停止运动；装置还设置两个开关14、15，设置两个开关的作用主要是为了防止操作者当一只手按开关按钮，另一只手会伸入治具19之中，发生不必要的危险，由于装置设置了两个开关14、15，只用其中一个手按其中一个开关，电路不接通，治具是不会生产的，只有两只手同时按两个开关，才能接通电路，治具才生产。
【权利要求】
1.一种自动切除潜浇口进胶的装置，其特征在于:包括一个机架(17)，所述机架(17)的面板上设置有用于固定产品(16)的治具(19)，所述治具(19)的上方设有一个外力驱动的上油缸(5)，所述上油缸(5)的活塞下端与上压板(7)连接，所述上压板(7)的下表面对准产品(16)，所述机架(17)的面板下方设有一个由外力驱动的下油缸(12)，所述下油缸(12)的活塞上端与铲机(13)连接，所述铲机(13)的上部与切刀组件连接，所述切刀组件从治具(19)的底部将其贯穿，伸入产品(16)的下方且对准产品(16)的潜进浇口。
2.根据权利要求1所述的自动切除潜浇口进胶的装置，其特征在于:所述上压板(7)的上方设置有与其固定连接的上推板(6)，所述上推板(6)的上方设有座板(11)，所述座板(11)与上油缸(5)的外壁固定连接，所述机架(17)面板的上表面设有限位柱(10)，所述上推板(6)与上压板(7)均套装在气缸活塞的外部，所述座板(11)与机架(17)的面板之间设有直立的导柱(9)，所述上推板(6)的四周均被导柱(9)贯穿，所述上推板(6)带动上压板(7)在座板(11)与机架(17)面板的上表面之间滑动，所述上推板(6)的上方和下方分别通过座板(11)和限位柱(10 )进行行程限位。
3.根据权利要求1所述的自动切除潜浇口进胶的装置，其特征在于:所述下油缸(12)的活塞上端连接一个下推板(8)，所述下推板(8)通过铲机(13)与切刀组件连接并对切刀组件进行推拉。
4.根据权利要求1所述的自动切除潜浇口进胶的装置，其特征在于:所述上油缸(5)、下油缸(12)由电磁阀(2)控制油路驱动活塞向上或向下运动，所述上压板(7)通过计时器(3)和继电器(4)控制停留时间，所述电磁阀(2)、计时器(3)、继电器(4)均由电源(I)供电。
5.根据权利要求4所述的自动切除潜浇口进胶的装置，其特征在于:还设有应急开关(18)，所述应急开关(18)用于控制电源(I)的接通与断开。
【文档编号】B29C37/00GK203697332SQ201320809843
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】陈有桦, 梁艺芝 申请人:思柏精密模具注塑（无锡）有限公司