浇口衬套及浇口衬套模件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及一种浇口衬套，特别是涉及一种射出口不具现有直线射出段，成品脱模时成品的表面不会残留塑料，甚至成品的表面可呈现略为凹陷的形态，以及特别是涉及一种可增加截面积及塑料填充速度以快速制成材质均匀分布的成品者。
【背景技术】
[0002]现今由于科技的进步，因此大部分的电子产品皆力求轻薄短小，故微射出成型技术便广为制造业所利用。然而，由于一般的微射出成型机具射出流质的浇料的速度慢，因此常会造成成品的材质分布不均，导致成品的某些部位特别坚固，而某些部位却特别脆弱；另夕卜，成品成型拆下后，成品的表面亦常会留有截断的凸体，使得成品需再后续加工处理掉截断的凸体，费时费力。
[0003]因此，如何创作出一种浇口衬套，以使其射出口不具有现有的直线射出段，成品脱模时成品的表面不会残留塑料，甚至成品的表面可呈现略为凹陷的形态，另外，如何创作出一种浇口衬套，以使其可增加截面积及塑料填充速度以快速制成材质均匀分布的成品，即为本实用新型要求保护之处。
【发明内容】
[0004]有鉴于上述现有技术的问题，创作人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克月艮，进而研发出一种浇口衬套，以期达到射出口不具有现有的直线射出段，成品脱模时成品的表面不会残留塑料，甚至成品的表面可呈现略为凹陷的形态，及达到可增加截面积及塑料填充速度以快速制成材质均匀分布的成品的目的。
[0005]为达成上述目的及其他目的，本实用新型提供一种浇口衬套，其包含:一本体，其内具有一浇注通道，所述浇注通道贯穿所述本体，所述浇注通道具有一射出口于所述本体的一面，所述浇注通道具有一注入口于所述本体的另一面，所述注入口大于所述射出口，所述浇注通道由所述注入口朝所述射出口渐缩。
[0006]上述的浇口衬套中，所述射出口为宽扁形，且所述射出口的二扁侧分别为半圆弧形。
[0007]上述的浇口衬套中，所述注入口与所述宽扁形射出口垂直。
[0008]上述的浇口衬套中，所述注入口为椭圆形，且椭圆形的短轴与所述射出口平行。
[0009]上述的浇口衬套中，所述本体为矩形体。
[0010]上述的浇口衬套中，所述浇注通道具有相互连通的一第一截椎通道及一第二截椎通道，所述第一截椎通道的内壁面的向内倾斜度大于所述第二截椎通道的内壁面的向内倾斜度，所述第一截椎通道的自由侧为所述射出口，所述第一截椎通道与所述第二截椎通道的一通道连接处呈圆形或宽扁形，所述第二截椎通道的自由侧为所述注入口，所述注入口、所述通道连接处与所述射出口相互平行，所述注入口大于所述通道连接处，所述通道连接处大于所述射出口。
[0011]上述的浇口衬套中，所述本体具有相互同心连接的一第一圆柱体及一第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径，所述射出口位于所述第一圆柱体的自由侧，所述注入口位于所述第二圆柱体的自由侧。
[0012]上述的浇口衬套中，所述通道连接处邻近所述射出口。
[0013]上述的浇口衬套中，所述第一圆柱体及所述第二圆柱体的连接处具有一环槽。
[0014]为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种浇口衬套，其包含:一第一柱体；以及一第二柱体，其连接于所述第一柱体，所述第二柱体的横向截面小于所述第一柱体的横向截面，所述第一柱体及所述第二柱体内具有一浇注通道，所述浇注通道具有相互连通的一第一截椎通道及一第二截椎通道，所述第一截椎通道的内壁面的向内倾斜度大于所述第二截椎通道的内壁面的向内倾斜度。
[0015]上述的浇口衬套中，所述第一柱体及所述第二柱体分别为一圆柱体，且所述第一柱体与所述第二柱体为同心柱体。
[0016]上述的浇口衬套中，所述第二截椎通道位于所述第一柱体内且延伸入所述第二柱体，所述第一截椎通道位于所述第二柱体内。
[0017]上述的浇口衬套中，所述第一截椎通道及所述第二截椎通道分别为一圆截椎空间。
[0018]上述的浇口衬套中，所述第二截椎通道的壁面向内倾斜2度，所述第一截椎通道的壁面向内倾斜30度。
[0019]本实用新型的第二态样是提供一种浇口衬套模件，其包含若干如上所述的浇口衬套及一模块，所述若干浇口衬套埋设于所述模块内，其中每一所述浇口衬套的所述第二截椎通道在所述第一柱体的自由端具有一注入口以及所述第一截椎通道在所述第二柱体的自由端具有一射出口，且所述若干注入口及所述若干射出口分别位于所述模块相对的侧面。
[0020]上述的浇口衬套模件中，所述第一柱体及所述第二柱体与所述模块一体成型。
[0021]为达上述目的及其他目的，本实用新型提供一种浇口衬套模件，其包含如上述的浇口衬套。
[0022]藉此，本实用新型的浇口衬套的射出口不具有现有的直线射出段，成品脱模时成品的表面不会残留塑料，甚至成品的表面可呈现略为凹陷的形态，另外，本实用新型的浇口衬套可增加截面积及塑料填充速度以快速制成材质均匀分布的成品。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的具体第一优选实施例的立体示意图；
[0024]图2是图1的本体及浇注通道在纵向上的剖面示意图；
[0025]图3是本实用新型的具体第二优选实施例的立体示意图；
[0026]图4是图3的本体及浇注通道在轴向上的剖面示意图；
[0027]图5是本实用新型的具体第三优选实施例的立体示意图；
[0028]图6是图5的本体及浇注通道在轴向上的剖面示意图；
[0029]图7是本实用新型的具体第四优选实施例的立体示意图；
[0030]图8是本实用新型的具体第四优选实施例的剖面示意图；
[0031]图9是图8的右侧示意图；
[0032]图10是本实用新型的具体第五优选实施例的立体示意图；
[0033]图11是本实用新型的具体第五优选实施例的另一视角的立体示意图。
【具体实施方式】
[0034]为充分了解本实用新型目的、特征及功效，通过下述具体实施例，并配合所附附图，对本实用新型做一详细说明，说明如后:
[0035]请参考图1、图3及图5，如图所示，本实用新型提供一种浇口衬套，其包含一本体
1、3、5，所述本体1、3、5可为金属材质且可依实际所需而为任意形状，所述本体1、3、5内具有一浇注通道2、4、6，所述浇注通道2、4、6贯穿所述本体1、3、5，所述浇注通道2、4、6具有一宽扁形射出口 21、41、61于所述本体1、3、5的一面，所述浇注通道2、4、6具有一注入口22、42、62于所述本体1、3、5的另一面，所述注入口 22、42、62大于所述宽扁形射出口 21、41、61，所述浇注通道2、4、6由所述注入口 22、42、62朝所述宽扁形射出口 21、41、61渐缩。
[0036]如上所述，由于所述浇注通道2、4、6由所述注入口 22、42、62朝所述宽扁形射出口21、41、61渐缩，因此流质的浇料由所述注入口 22、42、62注入时便可在所述浇注通道2、4、6内加速，最后再由所述宽扁形射出口 21、41、61高速射出至模具内，故本实用新型可增加截面积且流质的浇料可均匀地充满模具内的任意位置，使得成品可因流质浇料的高速射出速度而快速制成且成品的材质可均匀分布；另外，当成品成形后，由于所述宽扁形射出口 21、41,61呈宽扁形且其前端不具有现有呈直线状的射出圆管，因此成品脱模时容易由所述宽扁形射出口 21、41、61处截断而不会残留有突出状的塑料，甚至成品表面在截断处会呈现略为凹陷的形态。
[0037]请再参考图1、图3及图5，如图所示，上述的浇口衬套中，所述宽扁形射出口 21、41、61的二扁侧211、411、611分别可为半圆弧形。藉此，所述宽扁形射出口 21、41、61可减少流动阻力，提高射出速度。
[0038]请参考图1及图2，如图所示，上述的浇口衬套中，所述注入口 22可与所述宽扁形射出口 21垂直。藉此，浇注方向与射出方向可相互垂直以适用于特定的工作环境。
[0039]请再参考图1，如图所示，上述的浇口衬套中，所述注入口 22可为椭圆形，且椭圆形的短轴可与所述宽扁形射出口 21平行。藉此，流质的浇料可由所述注入口 22急遽加速至所述宽扁形射出口 21，之后再由所述宽扁形射出口 21高速射出至模具内。
[0040]请再参考图1，如图所示，上述的浇口衬套中，所述本体I可为矩形体或正立方体。藉此，所述本体I可适用于特定的浇注装置。
[0041]请参考图3至图6，如图所示，上述的浇口衬套中，所述浇注通道4、6可具有相互连通的一第一截椎通道43、63及一第二截椎通道44、64，所述第一截椎通道43、63的内壁面的向内倾斜度(例如20度?25度)大于所述第二截椎通道44、64的内壁面的向内倾斜度(例如2度?3度)，所述第一截椎通道43、63的自由侧为所述宽扁形射出口 41、61，所述第一截椎通道43、63与所述第二截椎通道44、64的一通道连接处45、65可呈圆形(如图3所示)或宽扁形(如图5所示)，宽扁形的通道连接处65的二扁侧651分别可为半圆弧形以减少流动阻力，所述第二截椎通道44、64的自由侧为所述注入口 42、62，所述注入口 42、62可为圆形，所述注入口 42、62、所述通道连接处45、65与所述宽扁形射出口 41、61相互平行，所述注入口 42、62大于所述通道连接处45、65，所述通道连接处45、65大于所述宽扁形射出口 41、61。藉此，浇注方向与射出方向可位于同一方向以适用于特定的工作环境；另外，流质的浇料可先在所述第二截椎通道44、64内逐渐加速以减少损耗，之后再于所述第一截椎通道43、63内急遽加速，最后便可由所述宽扁形射出口 41、61高速射出至模具内。
[0042]请再参考图3至图6，如图所示，上述的浇口衬套中，所述本体3、5可具有相互同心连接的一第一圆柱体3