专利名称：一种塑胶模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等的塑胶模具。
背景技术：
塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，注入流道、浇口和型腔均连通，为部分进料系统。进料系统的作用是保证熔融塑料液快速进入充填型腔，同时当型腔充满塑料液后使浇口部的塑料液要迅速冷却封闭浇口，浇口处的塑料废料和型腔中的塑胶制品能够自动分离。现有塑胶模具的浇口有点式浇口、直浇口和潜浇口等形式，但均存在会在塑胶制品上留下封闭痕迹、影响产品美观度等缺点，难以满足高质量的塑胶制品要求。
实用新型内容本实用新型提供一种塑胶模具，所制塑胶制品上没有封闭痕迹，产品美观度好，质量高。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种塑胶模具，包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，其注入流道、浇口和型腔均连通，浇口依次包括首端、弧形段、末端和注入口，其中首端与注入流道连接，注入口与型腔连接，首端的内径尺寸大于末端的内径尺寸。进一步的，所述注入口呈进口小出口大的喇叭形，且其进口的内径尺寸小于浇口末端的内径尺寸。本实用新型的有益效果是根据流量等于流速与过流截面乘积原理，在流量相等条件下，流速与过流截面成反比。塑胶模具使用时，熔融塑料液经注入流道和浇口进入充填型腔，浇口包括依次连接的首端、弧形段、末端和注入口，浇口首端的内径尺寸大于末端的内径尺寸，首端的大尺寸可保证熔融塑料液进入时热量和压力损失小，而浇口末端内径尺寸小，此处流速增大，塑料液冷却迅速，迅速封闭，使产品成型开模后浇口末端的废料易与型腔中的塑胶制品断开，实现自动分离，保证塑胶制品的高精度和美观。另外，注入口呈进口小出口大的喇叭形，且进口的内径尺寸小于浇口末端的内径尺寸，使得注入口的进口处塑料液流速再次增大，增强废料自动分离效果。
附图1为本实用新型一种塑胶模具的剖视示意图；附图2为附图1中的A处放大图。以上附图中1、注入流道；2、浇口 ；3、型腔；4、首端；5、弧形段；6、末端；7、注入□。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1 2所不,一种塑胶模具,包括凹模和凸模,凹模与凸模拼合后形成注入流道1、浇口 2和型腔3，其注入流道1、浇口 2和型腔3均连通，浇口 2依次包括首端4、弧形段5、末端6和注入口 7，其中首端4与注入流道I连接，注入口 7与型腔3连接，首端4的内径尺寸大于末端6的内径尺寸。注入口 7呈进口小出口大的喇叭形，且其进口的内径尺寸小于浇口 2末端6的内径尺寸。根据流量等于流速与过流截面乘积原理，在流量相等条件下，流速与过流截面成反比。塑胶模具使用时，熔融塑料液经注入流道I和浇口 2进入充填型腔3，浇口 2首端4的大尺寸可保证熔融塑料液进入时热量和压力损失小，而浇口 2末端6内径尺寸小，此处流速增大，塑料液冷却迅速，迅速封闭，使产品成型开模后末端6的废料易与型腔3中的塑胶制品断开，实现自动分离，保证塑胶制品的高精度和美观。另外，注入口 7的进口处塑料液流速再次增大，更增强了废料的自动分离效果。
权利要求1.一种塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模拼合后形成注入流道(I)、浇口 (2)和型腔(3)，其注入流道(I)、浇口(2)和型腔(3)均连通，其特征在于所述浇口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7)，其中首端(4)与所述注入流道(I)连接，注入口(7)与型腔(3)连接，首端(4)的内径尺寸大于末端(6)的内径尺寸。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于所述注入口(7)呈进口小出口大的喇叭形，且其进口的内径尺寸小于所述浇口( 2 )末端(6 )的内径尺寸。
专利摘要一种塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模拼合后形成注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)，其注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)均连通，其特征在于所述浇口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7)，其中首端(4)与所述注入流道(1)连接，注入口(7)与型腔(3)连接，首端(4)的内径尺寸大于末端(6)的内径尺寸。本实用新型的塑胶模具，所制塑胶制品上没有封闭痕迹，产品美观度好，质量高。
文档编号B29C49/48GK202878547SQ201220584010
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者吕开山 申请人:昆山西诺巴精密模具有限公司