注塑模具模内浇口切断机构的制作方法

文档序号:10256245阅读:630来源:国知局
注塑模具模内浇口切断机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种注塑模具模内浇口切断机构,属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品,当产品注塑成型后,对产品进行脱模。传统技术产品脱模时一般都带着浇口(料柄)一起从模具中脱出,然后由人工或机械对浇口进行切除,其缺点是:费工费时,二次切浇口容易损伤产品,生产效率低。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用油缸切割,在模具内先将浇口切断,再开模脱模,提高生产效率,降低生产成本的注塑模具模内浇口切断机构。
[0004]本实用新型注塑模具模内浇口切断机构的技术方案是:包括模具动模板,动模板上设置流道和模腔,其特征在于所述的流道与模腔交界处的动模板中设置浇口镶块,浇口镶块上设置浇口流道和浇口模腔,浇口流道与流道连通,浇口模腔与模腔连通,浇口镶块中设置刀块,刀块插入浇口流道和浇口模腔之间,刀块连接油缸。
[0005]本实用新型的注塑模具模内浇口切断机构,主要特点是在流道与模腔之间设置浇口镶块,浇口镶块中设置刀块,浇口镶块上设置浇口流道和浇口模腔,刀块插入浇口流道和浇口模腔之间,产品注塑时,熔融的塑料原料从流道流入模腔中,在模腔中保压成型,流道内的塑料原料型成浇口(也称为料柄),产品保压成型需要一段时间,在此期间,油缸工作,带动刀块向上顶起,刀块处于浇口流道和浇口模腔之间,并且此时浇口和产品还处于定型阶段,塑料原料还没有完全冷却变硬,刀块很容易地就能将浇口与产品切断,即模内切断,然后再模具开模脱模,产品脱模后无需再切浇口,节省工时和费用,提高生产效率,浇口处平整,产品外观美观。
[0006]本实用新型的注塑模具模内浇口切断机构,所述的油缸包括缸盖,缸盖固定在动模板中,缸盖上安装缸体,缸体中设置缸腔和进油孔,缸腔中设置活塞杆,活塞杆连接固定块,刀块安装在固定块上。油缸可以自行加工,便于刀块装配,且节省成本,活塞杆带动刀块对浇口切断动作稳定、可靠。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型注塑模具模内浇口切断机构结构是示意图;
[0008]图2是本实用新型的浇口镶块上设置浇口流道和浇口模腔示意图。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型涉及一种注塑模具模内浇口切断机构,如图1、图2所示,包括模具动模板I,动模板上设置流道2和模腔3,所述的流道2与模腔3交界处的动模板I中设置浇口镶块4,浇口镶块上设置浇口流道21和浇口模腔31,浇口流道21与流道2连通,浇口模腔31与模腔3连通,浇口镶块4中设置刀块5,刀块5插入浇口流道21和浇口模腔31之间,刀块5连接油缸
6。本方案的特点是在流道2与模腔3之间设置浇口镶块4,浇口镶块4中设置刀块5,浇口镶块4上设置浇口流道21和浇口模腔31,刀块5插入浇口流道21和浇口模腔31之间,产品注塑时,熔融的塑料原料从流道2流入模腔3中,在模腔中保压成型,流道内的塑料原料型成浇口(也称为料柄),产品保压成型需要一段时间,在此期间,油缸6工作,带动刀块5向上顶起,刀块5处于浇口流道21和浇口模腔31之间,并且此时浇口和产品还处于定型阶段,塑料原料还没有完全冷却变硬,刀块很容易地就能将浇口与产品切断,即模内切断,然后再模具开模脱模,产品脱模后无需再切浇口,节省工时和费用,提高生产效率,浇口处平整,产品外观美观。所述的油缸6包括缸盖61,缸盖61固定在动模板I中,缸盖上安装缸体62,缸体中设置缸腔63和进油孔64,缸腔63中设置活塞杆65,活塞杆连接固定块66,刀块5安装在固定块66上。油缸可以自行加工,便于刀块装配,且节省成本,活塞杆带动刀块对浇口切断动作稳定、可
A+-.与巨O
【主权项】
1.注塑模具模内浇口切断机构,包括模具动模板(I),动模板上设置流道(2)和模腔(3),其特征在于所述的流道(2)与模腔(3)交界处的动模板(I)中设置浇口镶块(4),浇口镶块上设置浇口流道(21)和浇口模腔(31),浇口流道(21)与流道(2)连通,浇口模腔(31)与模腔(3)连通,浇口镶块(4)中设置刀块(5),刀块(5)插入浇口流道(21)和浇口模腔(31)之间,刀块(5)连接油缸(6)。2.如权利要求1所述的注塑模具模内浇口切断机构,其特征在于所述的油缸(6)包括缸盖(61),缸盖(61)固定在动模板(I)中,缸盖上安装缸体(62),缸体中设置缸腔(63)和进油孔(64),缸腔(63)中设置活塞杆(65),活塞杆连接固定块(66),刀块(5)安装在固定块(66)上。
【专利摘要】注塑模具模内浇口切断机构,包括模具动模板,动模板上设置流道和模腔,所述的流道与模腔交界处的动模板中设置浇口镶块,浇口镶块上设置浇口流道和浇口模腔,浇口流道与流道连通,浇口模腔与模腔连通,浇口镶块中设置刀块,刀块插入浇口流道和浇口模腔之间,刀块连接油缸。本方案将浇口先在模具内切断,然后再模具开模,产品脱模,产品浇口处平整,外观美观。与传统技术相比,节省工时和费用,提高生产效率。
【IPC分类】B29C45/38
【公开号】CN205167459
【申请号】CN201520991616
【发明人】何建军
【申请人】台州黄岩艾彼模具有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日
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