低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，该系统包括机架，在机架上从前至后依次设有压延棍组、冷却装置和粉碎装置；所述的冷却装置包括喷淋水槽和冷却带；其特征在于：所述的压延棍组包括前压延棍和后压延棍，在前压延棍、后压延棍侧部分别设有与前压延棍、后压延棍相切的前刮刀、后刮刀；所述的冷却装置的后侧部装有处于冷却带上方的液氮喷雾器，液氮喷雾器通过液氮管路与液氮罐连接，在液氮管路上装有流量控制器和温度控制器。其计合理，使用方便，组合物可在快速冷却在不结露的情况下进入到粉碎机粉碎，保证连续生产。
【专利说明】低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环氧树脂组合物的制备装置，特别是一种低粘度高端环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统。
【背景技术】
[0002]传统的环氧树脂组合物的生产工艺为:将准备好的原材料经过高速搅拌后，进行挤出、压延、冷却后直接粉碎。而随着半导体行业的迅猛发展，作为半导体器件的封装材料，环氧树脂组合物也不断的像更高端的产品迈进。高端、低粘度环氧树脂逐步引入到了环氧树脂组合物中，使得环氧树脂组合物的粘度越来越低，强度也相应低了下来。因此在在生产过程中很容易出现物料粘在压延棍上而不能顺利输送到冷却带上面来，和到冷却带上后很难冷却不完全而导致物料在进粉碎机之前还比较软，进而进入到粉碎机粉碎几分钟后，出现物料结块甚至堵塞粉碎机筛网和下料口得情况。在此情况下，只能截取冷却带上的片状料，再次进行彻底冷冻后再次放在输送带上，进入粉碎机粉碎，影响连续生产。而液氮粉碎机是将液氮直接喷雾粉碎机内部，而在此情况下，不但液氮消耗量大，而且，材料在进入粉碎机后，不能短时间内冷却完全或者过度冷却造成结雾。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构设计简单合理、有效提高环氧树脂组合物的粉碎效率、并可实现连续生产的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。一种低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，该系统包括机架，在机架上从前至后依次设有压延棍组、冷却装置和粉碎装置；所述的冷却装置包括喷淋水槽和冷却带；其特点是:所述的压延棍组包括前压延棍和后压延棍，在前压延棍、后压延棍侧部分别设有与前压延棍、后压延棍相切的前刮刀、后刮刀；所述的冷却装置的后侧部装有处于冷却带上方的液氮喷雾器，液氮喷雾器通过液氮管路与液氮罐连接，在液氮管路上装有流量控制器和温度控制器。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，其特点是:所述的液氮喷雾器与粉碎装置的进料口的距离优选为10-300cm。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，其特点是:前刮刀与前压延棍相切的点为前切点，前切点与前压延棍中轴线所在的面为前切面，前切面与前刮刀所在的面的夹角为30-150° ;后刮刀与后压延棍相切的点为后切点，后切点与后压延棍中轴线所在的面为后切面，后切面与后刮刀所在的面的夹角为30-150°。
[0007]与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，实用方便，它可以在环氧树脂组合物制备时，使物料经过挤出机后，能够顺利地通过压延棍输送到冷却带上，并且使环氧树脂组合物快速冷却在不结露的情况下进入粉碎机粉碎，及时终止环氧树脂组合物的固化反应，保证优良的流动性能和适用期。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0009]图2为本本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体实施方案，以遍本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0011]实施例1，参照图1，一种低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，该系统包括机架1，在机架I上从前至后依次设有压延棍组、冷却装置和粉碎装置3 ;所述的冷却装置包括喷淋水槽2和冷却带8 ;所述的压延棍组包括前压延棍11和后压延棍10，在前压延棍11、后压延棍10侧部分别设有与前压延棍11、后压延棍10相切的前刮刀12、后刮刀9 ;所述的冷却装置的后侧部装有处于冷却带8上方的液氮喷雾器7，液氮喷雾器7通过液氮管路6与液氮罐4连接，在液氮管路6上装有流量控制器5和温度控制器13。
[0012]实施例2，实施例1所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统中:所述的液氮喷雾器7与粉碎装置3的进料口的距离为10-300cm。
[0013]实施例3，实施例1或2所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统中:前刮刀12与前压延棍11相切的点为前切点，前切点与前压延棍11中轴线所在的面为前切面，前切面与前刮刀所在的面的夹角为30° ;后刮刀9与后压延棍10相切的点为后切点，后切点与后压延棍10中轴线所在的面为后切面，后切面与后刮刀9所在的面的夹角为30。。
[0014]实施例4，实施例1或2所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统中:前刮刀12与前压延棍11相切的点为前切点，前切点与前压延棍11中轴线所在的面为前切面，前切面与前刮刀所在的面的夹角为150° ;后刮刀9与后压延棍10相切的点为后切点，后切点与后压延棍10中轴线所在的面为后切面，后切面与后刮刀9所在的面的夹角为 100。。
[0015]实施例5，实施例1或2所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统中:前刮刀12与前压延棍11相切的点为前切点，前切点与前压延棍11中轴线所在的面为前切面，前切面与前刮刀所在的面的夹角为100° ;后刮刀9与后压延棍10相切的点为后切点，后切点与后压延棍10中轴线所在的面为后切面，后切面与后刮刀9所在的面的夹角为 150。。
[0016]实施例6，实施例1或2所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统中:前刮刀12与前压延棍11相切的点为前切点，前切点与前压延棍11中轴线所在的面为前切面，前切面与前刮刀所在的面的夹角为60° ;后刮刀9与后压延棍10相切的点为后切点，后切点与后压延棍10中轴线所在的面为后切面，后切面与后刮刀9所在的面的夹角为65。。
【权利要求】
1.一种低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，该系统包括机架，在机架上从前至后依次设有压延棍组、冷却装置和粉碎装置；所述的冷却装置包括喷淋水槽和冷却带；其特征在于:所述的压延棍组包括前压延棍和后压延棍，在前压延棍、后压延棍侧部分别设有与前压延棍、后压延棍相切的前刮刀、后刮刀；所述的冷却装置的后侧部装有处于冷却带上方的液氮喷雾器，液氮喷雾器通过液氮管路与液氮罐连接，在液氮管路上装有流量控制器和温度控制器。
2.根据权利要求1所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，其特征在于:所述的液氮喷雾器与粉碎装置的进料口的距离为10-300cm。
3.根据权利要求1所述的低粘度环氧树脂组合物制备用压延冷却与粉碎系统，其特征在于:前刮刀与前压延棍相切的点为前切点，前切点与前压延棍中轴线所在的面为前切面，前切面与前刮刀所在的面的夹角为30-150° ;后刮刀与后压延棍相切的点为后切点，后切点与后压延棍中轴线所在的面为后切面，后切面与后刮刀所在的面的夹角为30-150°。
【文档编号】B29B7/56GK203637011SQ201320857746
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】刘红杰, 谭伟, 邱驰, 朱宁平, 李兰侠, 成兴明, 韩江龙 申请人:江苏华海诚科新材料有限公司