管材模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材模具，包括外模和芯模，外模和芯模之间形成流道，在芯模中间设有与成型管材内孔相通的吸气腔，外模上开设与吸气腔连通的吸气口，吸气口通过管路与原料烘干设备连接，在管路上安装吸风机。本实用新型通过在芯模中间开设吸气腔，利用吸风机将管材中间的热气吸出，从而对管材内壁进行降温冷却，并且吸出的热气输送至原料烘干设备进行利用，节约能源。
【专利说明】管材模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，特别是涉及一种管材挤出模具。
【背景技术】
[0002]在塑料管材生产过程中，一般是塑料原料经过挤出机挤入模具，管材由模具成型后经过真空定型、喷淋箱冷却等各个阶段后得到成品。在这种传统的生产工艺流程中，经过模具成型后的管材只有外表面被冷却，而管材内壁却无法得到冷却，容易对管材品质造成影响。
[0003]另外，还有一个问题是现有模具一般都通过行车进行吊装，位置调整很不方便，不利于工作人员操作，费时费力，工作效率不高。
[0004]还有，目前当需要生产更小规格管材的时候，都只有通过更换磨具来实现，而且更换完成后还需要对模具进行加热，因此耗时很长，不利于工作效率提高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是提供一种管材模具，解决了现有技术管材内壁无法冷却，更换模具时调整位置不方便，以及因生产更小规格管材时需整个更换模具而带来的生产效率减缓和能源成本增加的问题。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0007]—种管材模具，包括外模和芯模，外模和芯模之间形成流道，在芯模中间设有与成型管材内孔相通的吸气腔，外模上开设与吸气腔连通的吸气口，吸气口通过管路与原料烘干设备连接，在管路上安装吸风机。
[0008]进一步，所述管材模具固定在移动小车上。
[0009]进一步，所述移动小车包括底座、升降台和限位固定机构，底座底部安装带制动结构的万向轮，顶部通过四个液压缸连接升降台，在升降台表面设置限位固定机构，用于限位固定管材模具。
[0010]进一步，所述限位固定机构包括限位条、压紧滑块、压紧座、压紧螺钉和压紧螺母，在升降台顶面一侧固定限位条，对应的另一侧固设两个压紧座，在压紧座与限位条之间设有与限位条相垂直的滑槽，滑槽上装配压紧滑块，压紧座上安装压紧螺钉和压紧螺母，压紧螺钉垂直于压紧滑块，并穿过压紧座与压紧滑块接触。
[0011]进一步，在管材模具的成型出口端装配缩口模具，该缩口模具包括缩口外模和缩口芯模，缩口外模套装在缩口芯模外，在缩口外模与缩口芯模之间形成连通的引流道和缩口成型流道，引流道与管材模具的流道连通，缩口成型流道的内壁最大直径小于管材模具流道成型部分的内壁最大直径，缩口芯模中间开设与吸气腔连通的通孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]1.通过在芯模中间开设吸气腔，利用吸风机将管材中间的热气吸出，从而对管材内壁进行降温冷却，并且吸出的热气输送至原料烘干设备进行利用，节约能源。[0014]2.利用移动小车装载模具移动方便，位置调节简单，大幅度提高工作效率。
[0015]3.通过在原有管材模具上装配缩口模具，进而实现更小规格管材的生产，节省了更换模具的时间，操作更方便，工作效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0018]图3是图2的右视图；
[0019]图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例一
[0022]参见图1所示，一种管材模具，包括外模I和芯模2，外模I和芯模2之间形成流道3，在芯模2中间设有与成型管材内孔相通的吸气腔4，外模I上开设与吸气腔4连通的吸气口 5，吸气口 5通过管路6与原料烘干设备7连接，在管路6上安装吸风机8。
[0023]在使用时，利用吸风机8将管材中间的热气吸出，从而对管材内壁进行降温冷却，并且吸出的热气输送至原料烘干设备7进行利用，达到节能减排的目的。
[0024]实施例二
[0025]参见图2和图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述管材模具固定在移动小车上，所述移动小车包括底座9、升降台10和限位固定机构，底座9底部安装带制动结构的万向轮11，顶部通过四个液压缸12连接升降台10，在升降台10表面设置限位固定机构，用于限位固定管材模具。
[0026]所述限位固定机构包括限位条13、压紧滑块14、压紧座15、压紧螺钉16和压紧螺母17，在升降台10顶面一侧固定限位条13，对应的另一侧固设两个压紧座15，在压紧座15与限位条13之间设有与限位条13相垂直的滑槽，滑槽上装配压紧滑块14，压紧座15上安装压紧螺钉16和压紧螺母17，压紧螺钉16垂直于压紧滑块14，并穿过压紧座15与压紧滑块14接触。
[0027]使用时，将管材模具放置在升降台10顶面，管材模具的一侧紧贴限位条13，相对的另一侧由两个压紧滑块14压紧，通过旋转压紧螺钉16将管材模具锁定在压紧滑块14与限位条13之间，然后通过利用压紧螺母17锁定压紧螺钉16。这样管材模具就被固定在移动小车上了。推动小车到指定位置，锁定万向轮11避免小车滑动，然后利用液压缸12调节管材模具的高度位置。
[0028]实施例三
[0029]参见图4，本实施例与实施例二的不同之处在于，在管材模具的成型出口端装配缩口模具，该缩口模具包括缩口外模18和缩口芯模19，缩口外模18套装在缩口芯模19外，在缩口外模18与缩口芯模19之间形成连通的引流道20和缩口成型流道21，引流道20与管材模具的流道3连通，缩口成型流道21的内壁最大直径小于管材模具流道3成型部分的内壁最大直径，缩口芯模19中间开设与吸气腔4连通的通孔22。[0030]在具体实施时，原料经过管材模具成型后再经过缩口模具成型即得到比原塑料管材外壁直径小的新的塑料管材。
[0031]当然也可以设置缩口成型流道21的内壁最小直径大于或小于管材模具流道3成型部分的内壁最小直径，从而可成型壁厚更薄或更厚的外壁直径更小的塑料管材。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管材模具，包括外模和芯模，外模和芯模之间形成流道，其特征在于:在芯模中间设有与成型管材内孔相通的吸气腔，外模上开设与吸气腔连通的吸气口，吸气口通过管路与原料烘干设备连接，在管路上安装吸风机。
2.根据权利要求1所述的管材模具，其特征在于:所述管材模具固定在移动小车上。
3.根据权利要求2所述的管材模具，其特征在于:所述移动小车包括底座、升降台和限位固定机构，底座底部安装带制动结构的万向轮，顶部通过四个液压缸连接升降台，在升降台表面设置限位固定机构，用于限位固定管材模具。
4.根据权利要求3所述的管材模具，其特征在于:所述限位固定机构包括限位条、压紧滑块、压紧座、压紧螺钉和压紧螺母，在升降台顶面一侧固定限位条，对应的另一侧固设两个压紧座，在压紧座与限位条之间设有与限位条相垂直的滑槽，滑槽上装配压紧滑块，压紧座上安装压紧螺钉和压紧螺母，压紧螺钉垂直于压紧滑块，并穿过压紧座与压紧滑块接触。
5.根据权利要求1-4任一项所述的管材模具，其特征在于:在管材模具的成型出口端装配缩口模具，该缩口模具包括缩口外模和缩口芯模，缩口外模套装在缩口芯模外，在缩口外模与缩口芯模之间形成连通的引流道和缩口成型流道，引流道与管材模具的流道连通，缩口成型流道的内壁最大直径小于管材模具流道成型部分的内壁最大直径，缩口芯模中间开设与吸气腔连通的通孔。
【文档编号】B29C47/08GK203713036SQ201320879899
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】施新伟 申请人:成都奥鑫管业有限公司