一种塑料造粒用的粉料供给系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料造粒用的粉料供给系统，属于塑料造粒设备【技术领域】。本实用新型中的料仓上部设置有加料口，通过加料口向料仓内加入造粒用粉料，该料仓内安装有竖直设置的下料风管，该下料风管的底端位于料仓底部的出料口处，下料风管的顶端与冷风管相连接，该下料风管下部的侧壁上设置有排料风孔；所述的料仓底部的出料口与挡料装置的入口相连接，该挡料装置为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置的侧壁上安装有清料冷风管，该清料冷风管上安装有冷风阀门，所述的挡料装置的出口与粉料输出管相连接，该粉料输出管上开设有粉料观察孔。本实用新型实现了风动给料的自动化控制，且控制效果好，几乎没有设备磨损，设备维护费用低。
【专利说明】一种塑料造粒用的粉料供给系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料造粒设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种塑料造粒用的粉料供给系统。
【背景技术】
[0002]塑料是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。塑料加工的各类机械在塑料加工工业中占有重要地位，常用的有:压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机和发泡机等。
[0003]挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割，主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的挤塑机一般包括:电动机、减速箱、推力轴承、筒体和螺旋挤塑杆，螺旋挤塑杆安装在筒体内，螺旋挤塑杆包括双螺纹或单螺纹结构。螺旋挤塑杆实际上是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。在挤塑过程中主要有三种阻力需要克服:固体颗粒对筒壁的摩擦力、熔体在筒壁上的附着力、熔体被向前推动时其内部的物流阻力。现有技术中的挤塑机存在如下技术问题:(1)螺旋挤塑杆及筒体内壁的磨损非常严重，使用一年左右就需要更换螺旋挤塑杆及筒体，使得生产成本增大；(2)塑料配方改变时会导致塑料造粒工艺不稳定；(3)现有的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，挤塑机机头模具装拆费时费工；(4)现有挤塑机的造粒效率慢，生产效率很难得到很大的提闻。
[0004]为了改进塑料造粒机的造粒效率，很多技术人员做了很多努力，已有相关的技术方案公开。目前，已有技术人员提出如下技术方案:将造粒用粉料与热风混合，然后将混合有粉料的热风进入旋转碰撞的管道，使得粉料在管道内软化聚集为颗粒，颗粒在螺旋作用下逐渐长大为圆球，长大后的圆球经过进一步滚动成型并冷却得成品圆球。如果采用上述技术方案，将极大提高塑料造粒的生产效率，其中现有技术的粉料加料过程一般采用旋转给料，但是其磨损较为严重，增加了设备维护费用，且给料量不宜控制。如何控制好粉料的加料量，以实现自动化的加料过程是一个急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中塑料造粒的粉料加料过程不易控制的不足，提供了一种塑料造粒用的粉料供给系统，采用本实用新型的技术方案，能够实现自动化控制粉料的加料过程。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种塑料造粒用的粉料供给系统，该粉料供给系统包括加料口、下料风管、排料风孔、料仓、挡料装置、清料冷风管、粉料输出管和粉料观察孔，所述的料仓上部设置有加料口，通过加料口向料仓内加入造粒用粉料，该料仓内安装有竖直设置的下料风管，该下料风管的底端位于料仓底部的出料口处，下料风管的顶端与冷风管相连接，该下料风管下部的侧壁上设置有排料风孔；所述的料仓底部的出料口与挡料装置的入口相连接，该挡料装置为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置的侧壁上安装有清料冷风管，该清料冷风管上安装有冷风阀门，所述的挡料装置的出口与粉料输出管相连接，该粉料输出管上开设有粉料观察孔。
[0010]更进一步地，还包括粉料搅拌机构，该粉料搅拌机构包括筒体、搅拌器和电机，所述的电机通过皮带轮驱动搅拌器，搅拌器位于筒体内部，所述的筒体的底部开设有出口，该出口与加料口相连通。
[0011]更进一步地，所述的排料风孔为圆形，该排料风孔的孔径为2?3mm。
[0012]更进一步地，所述的下料风管的顶端安装有控制阀。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0015](I)本实用新型的一种塑料造粒用的粉料供给系统，其料仓内安装有下料风管，该下料风管的底端位于料仓底部的出料口处，下料风管的顶端与冷风管相连接，该下料风管下部的侧壁上设置有排料风孔，通过该下料风管的设计，实现了风动给料的自动化控制，且控制效果好，几乎没有设备磨损，设备维护费用低；
[0016](2)本实用新型的一种塑料造粒用的粉料供给系统，其料仓底部的出料口处安装有内部设置有螺旋杆的挡料装置，通过该螺旋杆实现了螺旋的挡料阻力，当清料冷风管通入空气后，即形成料流，操作简单，生产过程稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的一种塑料造粒用的粉料供给系统的结构示意图。
[0018]不意图中的标号说明:
[0019]21、加料口 ；22、下料风管；221、排料风孔；23、料仓；24、挡料装置；25、清料冷风管；26、粉料输出管；27、粉料观察孔。
【具体实施方式】
[0020]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0021]实施例1
[0022]结合图1，本实施例的一种塑料造粒用的粉料供给系统，该粉料供给系统包括加料口 21、下料风管22、排料风孔221、料仓23、挡料装置24、清料冷风管25、粉料输出管26和粉料观察孔27，所述的料仓23上部设置有加料口 21，通过加料口 21向料仓23内加入造粒用粉料，该料仓23内安装有竖直设置的下料风管22，该下料风管22的底端位于料仓23底部的出料口处，下料风管22的顶端与冷风管相连接，且下料风管22的顶端安装有控制阀，用于控制冷风管内气流的通断，该下料风管22下部的侧壁上设置有排料风孔221，排料风孔221为圆形，该排料风孔221的孔径为2?3mm均可，本实施例中排料风孔221的孔径为2mm。本实施例的料仓23底部的出料口与挡料装置24的入口相连接，该挡料装置24为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置24的侧壁上安装有清料冷风管25，该清料冷风管25上安装有冷风阀门，所述的挡料装置24的出口与粉料输出管26相连接，该粉料输出管26上开设有粉料观察孔27。本实施例中的挡料装置24采用螺旋杆，并配合从排料风孔221排出的冷风，使得能够高效控制粉料的加料量并实现了自动化操作。
[0023]本实施例中还包括粉料搅拌机构(图中未示出),该粉料搅拌机构包括筒体、搅拌器和电机，所述的电机通过皮带轮驱动搅拌器，搅拌器位于筒体内部，所述的筒体的底部开设有出口，该出口与加料口 21相连通。通过本实施例的粉料搅拌机构，能够进一步提高粉料的混合均匀性。
[0024]使用时，经过粉料搅拌机构搅拌混合的粉料通过加料口 21向料仓23内加入，并向下料风管22内通入高压风，高压风从排料风孔221穿出给粉料一搅拌力，控制粉料经过挡料装置24进入粉料输出管26。本实施例实现了风动给料的自动化控制，且控制效果好，几乎没有设备磨损，设备维护费用低。
[0025]实施例2
[0026]本实施例的一种塑料造粒用的粉料供给系统，基本同实施例1，不同之处在于:本实施例中排料风孔221的孔径为2.5mm。
[0027]实施例3
[0028]本实施例的一种塑料造粒用的粉料供给系统，基本同实施例1，不同之处在于:本实施例中排料风孔221的孔径为3mm。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料造粒用的粉料供给系统，其特征在于:该粉料供给系统包括加料口(21)、下料风管(22)、排料风孔(221)、料仓(23)、挡料装置(24)、清料冷风管(25)、粉料输出管(26)和粉料观察孔(27)，所述的料仓(23)上部设置有加料口(21 )，通过加料口(21)向料仓(23)内加入造粒用粉料，该料仓(23)内安装有竖直设置的下料风管(22)，该下料风管(22)的底端位于料仓(23)底部的出料口处，下料风管(22)的顶端与冷风管相连接，该下料风管(22 )下部的侧壁上设置有排料风孔(221);所述的料仓(23 )底部的出料口与挡料装置(24 )的入口相连接，该挡料装置(24)为内部设置有螺旋杆的圆筒，挡料装置(24)的侧壁上安装有清料冷风管(25 )，该清料冷风管(25 )上安装有冷风阀门，所述的挡料装置(24 )的出口与粉料输出管(26)相连接，该粉料输出管(26)上开设有粉料观察孔(27)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用的粉料供给系统，其特征在于，还包括粉料搅拌机构，该粉料搅拌机构包括筒体、搅拌器和电机，所述的电机通过皮带轮驱动搅拌器，搅拌器位于筒体内部，所述的筒体的底部开设有出口，该出口与加料口(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒用的粉料供给系统，其特征在于，所述的排料风孔(221)为圆形，该排料风孔(221)的孔径为2?3mm。
4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒用的粉料供给系统，其特征在于，所述的下料风管(22)的顶端安装有控制阀。
【文档编号】B29B9/08GK203622694SQ201320889669
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】季士泉 申请人:马鞍山市秋枫工程塑料异型材料制造有限责任公司