一种夹芯阀的注压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种夹芯阀的注压模具，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之间形成有夹芯阀型腔，所述上模上设有至少八条第一流道，所述中模上设有与所述第一流道连通的且分别至少与四个所述型腔连通的至少九个第二流道。本实用新型的一种夹芯阀的注压模具与现有模具结构相比，加橡胶料的方式简单，节省了加料时间，同时模具出数增加，极大地提高了劳动生产率；加料时间的减少使得模具散发的热量减少，确保了硫化温度，提高了产品质量。
【专利说明】一种夹芯阀的注压模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种夹芯阀的注压模具。
【背景技术】
[0002]现有的夹芯阀结构如图1所示，橡胶与金属骨架通过硫化工艺粘合在一起的“三明治”式叠层结构，是火车制动阀中控制压缩空气断流和贯通的一种常用产品。现有的加工夹芯阀的模具都是压制成型模具，压制成型模具的结构决定了加工该产品时必须将橡胶料分两次放入模具型腔中，然后移进硫化机进行硫化，即先直接在型腔中加入一块橡胶料，再放入金属骨架，然后再加入一块橡胶后才能进行硫化，这种模具结构存在的技术问题为:
[0003]1、加料繁琐，劳动生产率低；
[0004]2、加橡胶料耗时长，模具散热时间长，降低了模具温度，导致产品质量不稳定。实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种加橡胶料方式简单、可缩短加橡胶料时间，以提闻生广效率、减少散热，以提闻夹芯阀硫化质量的1旲具。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种夹芯阀的注压模具，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之间形成有夹芯阀型腔，其特征在于:所述上模上设有至少八条第一流道，所述中模上设有与所述第一流道连通的且分别至少与四个所述型腔连通的至少九个第二流道。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模上的八条所述第一流道呈“米”字形设置在所述上模上。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中模上的九个所述第二流道分别呈“十”字形设置在所述中模上，且各所述第二流道的各自由端分别与四个所述型腔连通。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一流道的自由端以及两所述第一流道的连接处均设有通向所述第二流道的注胶孔。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模、中模和下模上均设有位置相对应的定位孔，通过定位销贯穿所述定位孔将所述上模、中模与下模进行固定。
[0011]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的夹芯阀的注压模具与现有模具结构相比，加橡胶料的方式简单，节省了加料时间，同时模具出数增加，极大地提高了劳动生产率；加料时间的减少使得模具散发的热量减少，确保了硫化温度，提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是现有夹芯阀的结构主视图；
[0014]图2是图1中现有夹芯阀的沿A— A线剖视图；[0015]图3是本实用新型的优选实施例的结构主视图；
[0016]图4是图3中沿B-B线的剖视图；
[0017]图5是图3中沿C-C线的剖视图；
[0018]图6是本实用新型中上模的结构主视图；
[0019]图7是本实用新型中中模的结构主视图；
[0020]图8是本实用新型中下模的结构主视图；
[0021]图中:10、上模，11、第一流道，12、注胶孔，20、中模，21、第二流道，30、下模，40、型腔，50、定位孔，60、定位销。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1至图8所示，一种夹芯阀的注压模具，包括上模10、中模20和下模30，上模10和中模20之间形成有夹芯阀型腔40，在上模10上设有至少八条第一流道11，中模20上设有与第一流道11连通的且分别至少与四个型腔40连通的至少九个第二流道21。
[0024]具体的，可将上模10上的八条第一流道11呈“米”字形设置在上模10上，将中模20上的九个第二流道21分别呈“十”字形设置在中模20上，且各第二流道21的各自由端分别与四个型腔40连通，而在第一流道11的自由端以及两第一流道11的连接处均设置通向第二流道21的注胶孔12。
[0025]本实用新型中上模10、中模20和下模30上均设有位置相对应的定位孔50，通过定位销60贯穿定位孔50将上模10、中模20与下模30进行固定。
[0026]本实用新型的一种夹芯阀的注压模具中上模10和中模20及下模30通过定位销60保持相对位置的精度，在上模10及中模20上分别加工不同形状的第一流道11和第二流道21，橡胶料利用硫化机上安装的注压缸通过活塞的作用将橡胶料通过第一流道11和第二流道21以及注胶孔12挤入型腔40中，去除了人工分别在型腔中加料的工艺，节省了时间，同时由于改变了加料的工艺，使得模具的出数大大提高，由原来的16腔/模提高到36腔/模，提高了劳动生产率；另外由于去除了加料的时间，缩短了模具在硫化机外停留的时间，减少了模具的散热，使模具温度保持在一个合理的区间，稳定了产品的硫化温度，提高了产品质量。
[0027]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种夹芯阀的注压模具，包括上模、中模和下模，所述上模和中模之间形成有夹芯阀型腔，其特征在于:所述上模上设有至少八条第一流道，所述中模上设有与所述第一流道连通的且分别至少与四个所述型腔连通的至少九个第二流道。
2.根据权利要求1所述的一种夹芯阀的注压模具，其特征在于:所述上模上的八条所述第一流道呈“米”字形设置在所述上模上。
3.根据权利要求2所述的一种夹芯阀的注压模具，其特征在于:所述中模上的九个所述第二流道分别呈“十”字形设置在所述中模上，且各所述第二流道的各自由端分别与四个所述型腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种夹芯阀的注压模具，其特征在于:所述第一流道的自由端以及两所述第一流道的连接处均设有通向所述第二流道的注胶孔。
5.根据权利要求4所述的一种夹芯阀的注压模具，其特征在于:所述上模、中模和下模上均设有位置相对应的定位孔，通过定位销贯穿所述定位孔将所述上模、中模与下模进行固定。
【文档编号】B29C45/27GK203650861SQ201320892344
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】芮贵贤 申请人:无锡市美峰橡胶制品制造有限公司