模具排气结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了模具排气结构；其包括排气通道，排气通道开设在模具的分型面上，排气通道包括主通道和若干个分通道，主通道环绕在型腔的周围，若干个分通道均与主通道连通；主通道和若干个分通道分别连通，组成了完整的排气通道，由于排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，不会因为某个分通道的堵塞而影响整个排气通道，排气的效果好，提高了工件的质量，本发明的排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
【专利说明】模具排气结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及模具排气结构。
【背景技术】
[0002]在模具注射过程中，熔体取代了型腔中的气体，此时如果气体不能及时排除，将会引起物料注射压力过大，熔体充填型腔困难。同时，部分气体还会在压力作用下渗进工件中，使工件产生气泡及组织疏松等缺陷。因此，在设计型腔结构与浇注系统时，必须考虑排气。现有的排气结构为若干个分段式的排气通道，各排气通道彼此分开，当某一个排气通道堵塞时，使得整个排气系统受到影响，排气效果差，影响了工件的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供模具排气结构，其排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]模具排气结构，包括排气通道，排气通道开设在模具的分型面上，排气通道包括主通道和若干个分通道，主通道环绕在型腔的周围，若干个分通道均与主通道连通。
[0006]其中，主通道与型腔的边缘有一定的距离，主通道与型腔之间设置有通气槽。
[0007]其中，排气通道的横截面为圆弧形的凹槽。
[0008]其中，凹槽的深度为1_。
[0009]其中，主通道的转角处为圆弧形通道。
[0010]其中，分通道的中心线与主通道的中心线之间的角度为75°?90°。
[0011]其中，分通道的数量为五个。
[0012]其中，通气槽的数量为三个。
[0013]其中，主通道与分通道的连通处圆滑过渡。
[0014]本发明的有益效果:模具排气结构，包括排气通道，排气通道开设在模具的分型面上，排气通道包括主通道和若干个分通道，主通道环绕在型腔的周围，若干个分通道均与主通道连通；主通道和若干个分通道分别连通，组成了完整的排气通道，由于排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，不会因为某个分通道的堵塞而影响整个排气通道，排气的效果好，提高了工件的质量，本发明的排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的模具排气结构的示意图。
[0016]图2是本发明的排气通道的示意图。
[0017]附图标记如下:
[0018]1-排气通道；2_主通道；3_分通道；4_通气槽【具体实施方式】
[0019]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]模具排气结构，包括排气通道I，排气通道I开设在模具的分型面上，排气通道I包括主通道2和若干个分通道3，主通道2环绕在型腔的周围，若干个分通道3均与主通道2连通。主通道2和若干个分通道3分别连通，组成了完整的排气通道1，由于排气通道I环绕在型腔的周围且相互连通，不会因为某个分通道3的堵塞而影响整个排气通道1，排气的效果好，提高了工件的质量，本发明的排气通道I环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
[0021]本实施例中，主通道2与型腔的边缘有一定的距离，主通道2与型腔之间设置有通气槽4。通气槽4将型腔与主通道2连通。排气通道I的横截面为圆弧形的凹槽，凹槽的深度为1mm。圆弧形的凹槽相比现有的矩形的凹槽更有利于气体的排出，排气效果好。优选地，凹槽的深度为1mm。
[0022]本实施例中，主通道2的转角处为圆弧形通道，分通道3的中心线与主通道2的中心线之间的角度为75°?90°。主通道2环绕在型腔的周围，在主通道2的转角处采用圆弧形通道来过渡，使得主通道2的排气效果更好。分通道3的中心线与主通道2的中心线之间的角度不易过小或过大，优选地，此角度为75°?90°，使得排气过程更流畅。
[0023]本实施例中，分通道3的数量为五个，通气槽4的数量为三个。根据产品的形状来设置分通道3和通气槽4的数量和位置。优选地，分通道3的数量为五个，通气槽4的数量为三个。本实施例中，主通道2与分通道3的连通处圆滑过渡。主通道2与分通道3的连通处圆滑过渡，使得排气过程更流畅。
[0024]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.模具排气结构，包括排气通道(1)，其特征在于，所述排气通道(I)开设在模具的分型面上，所述排气通道(I)包括主通道(2)和若干个分通道(3)，所述主通道(2)环绕在型腔的周围，所述若干个分通道(3)均与所述主通道(2)连通。
2.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述主通道(2)与型腔的边缘有一定的距离，所述主通道(2)与型腔之间设置有通气槽(4)。
3.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气通道(I)的横截面为圆弧形的凹槽。
4.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm。
5.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述主通道(2)的转角处为圆弧形通道。
6.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述分通道(3)的中心线与所述主通道(2)的中心线之间的角度为75°?90°。
7.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述分通道(3)的数量为五个。
8.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述通气槽(4)的数量为三个。
9.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述主通道(2)与所述分通道(3)的连通处圆滑过渡。
【文档编号】B29C45/34GK103862637SQ201410130753
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】蒋宁 申请人:福尔斯通电子(昆山)有限公司