快餐餐厅托盘模具的制作方法

文档序号:4451540阅读:359来源:国知局
快餐餐厅托盘模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种快餐餐厅托盘模具,采用注塑模具方式,浇注系统采用热流道系统,所述快餐餐厅托盘模具包括上模板,下模板,所述下模板设置4型腔,所述型腔为田字形型腔,所述田字形型腔内设置2个圆形凹腔,设置2个椭圆形凹腔,本模具结构制造的产品具有立体结构,有一定的高度,适合如日本一样席地就餐,同时圆形支柱,椭圆形支柱内是空腔,放入菜盘,更容易固定,使用非常方便,有良好的发展前景。
【专利说明】快餐餐厅托盘模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域,特别是涉及一种快餐餐厅托盘模具。
【背景技术】
[0002]当前,随着社会的发展,人们生活越来越快,早餐,午餐的选择方面大多上班族选择了快餐,快餐价格合理,快餐企业也逐步实现了规模化和数量扩大化的趋势,在快餐厅里,大家选择进餐的时候,餐厅的托盘一般为木质的,但是木制品要消耗木材,当前社会正在提倡节约型社会,也有选择白色塑料的,但白色塑料托盘小,且易变形,不隔热,有安全隐患。注塑模具发展非常迅速,如果用注塑模具来生产托盘,则生产效率提高,本发明提供一种快餐餐厅托盘注塑模具,生产的注塑托盘,不容易变形,而且能防滑,结构美观,托起托盘稳定,而且本模具生产的托盘具有承载力强、抗冲击力强等优势,并且本模具产品生产的托盘具有一定的高度,是一种立体产品,远远区别于现在的餐厅里的接近于平面产品的托盘。

【发明内容】

[0003]本发明提供了一种快餐餐厅托盘模具,能实现托盘批量大规模生产,成本降低,生
产效率高。
[0004]一种快餐餐厅托盘模具,采用注塑模具方式,浇注系统采用热流道系统,
所述快餐餐厅托盘模具包括上模板,下模板,所述下模板设置4型腔,所述型腔为田字形型腔,所述田字形型腔内设置2个圆形凹腔,设置2个椭圆形凹腔,所述圆形凹腔直径在40毫米到60毫米,所述椭圆形凹腔长边直径为200-300毫米,短边直径为60到80毫米,所述圆形凹腔和椭圆形凹腔底部设置有螺纹,在所述型腔两端还设置有正方体凹槽,凹槽作用是人们在端菜的时候,起到固定作用,注塑机注射塑料通过主流道流入型腔内,填充型腔,填充完成后,推杆推出制品,完成制|旲过程。
[0005]本模具结构制造的的产品具有立体结构,有一定的高度,适合如日本一样席地就餐,同时圆形支柱,椭圆形支柱内是空腔,放入菜盘,更容易固定,使用非常方便,有良好的发展前景。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1是本发明快餐餐厅托盘模具制品结构示意图;
图2是所示发明结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
I为托盘本体,2为托盘把手,3圆形支柱,4为椭圆形支柱 5为模具型腔,6为正方体凹槽,7为圆形凹腔,8为椭圆形凹腔。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1和图2,本发明实施例包括:
一种快餐餐厅托盘模具,采用注塑模具方式,浇注系统采用热流道系统,
包括上模板,下模板,所述下模板设置4型腔,所述型腔为田字形型腔,所述田字形型腔内设置2个圆形凹腔,设置2个椭圆形凹腔,所述圆形凹腔直径在40毫米到60毫米,所述椭圆形凹腔长边直径为200-300毫米,短边直径为60到80毫米,所述圆形凹腔和椭圆形凹腔底部设置有螺纹,在所述型腔两端还设置有正方体凹槽,凹槽作用是人们在端菜的时候,起到固定作用,注塑机注射塑料通过主流道流入型腔内,填充型腔,填充完成后,推杆推出制品,本托盘模具的模具型腔5对应着托盘本体1,正方体凹槽6对应着托盘把手2,圆形凹腔7对应着圆形支柱3,椭圆形凹腔8对应着椭圆形支柱4,本模具结构制造的的产品具有立体结构,有一定的高度,适合如日本一样席地就餐,同时圆形支柱,椭圆形支柱内是空腔,放入菜盘,更容易固定,使用非常方便,有良好的发展前景。
[0009]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种快餐餐厅托盘模具,其特征在于,所述快餐餐厅托盘模具包括上模板,下模板,所述下模板设置4型腔,所述型腔为田字形型腔,所述田字形型腔内设置2个圆形凹腔,设置2个椭圆形凹腔,所述圆形凹腔直径在40毫米到60毫米,所述椭圆形凹腔长边直径为200-300毫米,短边直径为60到80毫米,所述圆形凹腔和椭圆形凹腔底部设置有螺纹,在所述型腔两端还设置有正方体凹槽。
【文档编号】B29C45/32GK103950153SQ201410151124
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】马广兴 申请人:苏州广型模具有限公司
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