一种洗衣机和洗碗机顶盖的生产工艺及其组合机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种洗衣机和洗碗机的生产工艺，包括以下步骤：在洗衣机和洗碗机顶盖的模具上均匀设置若干针阀式热流道浇口位置；加工时在板材反面的每个角各设置一个工艺孔，注塑加工时，注塑机先把模具打开，利用工人或机械手把板材准确放置在模具动模型腔的工艺柱上进行定位；闭合模具，把熔化好的塑料粒子从咀嘴注射进入模具型腔，通过针阀式热流道浇口位置进行注塑，直接注塑成型；保压、冷却结束后，打开模具，把顶盖推出模具，得到成品。本发明提供的工艺，减少现在洗衣机和洗碗机顶盖总成的生产工序，节能降耗，提高生产效率，降低综合成本。
【专利说明】一种洗衣机和洗碗机顶盖的生产工艺及其组合机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种洗衣机和洗碗机顶盖的生产工艺及其组合机构。
【背景技术】
[0002] 洗衣机和洗碗机是家庭中一种常用的洗涤组合机构，现有大部分的洗衣机和洗碗 机的顶盖包括固定安装在洗衣机本体上的外框塑料和中间的盖板，两者固定连接制成顶盖 总成。现在洗衣机、洗碗机顶盖总成主要有以下几种生产工艺：（1)盖板材料为密度板用胶 黏剂粘结：该种工艺是把密度板或刨花板放入注塑好的塑料外框内，用胶黏剂打入框和板 的接触位置进行粘结，该种工艺的优点是制得的顶盖不易变形，但是缺点是生产工艺复杂、 生产效率低，并且生产成本也比较高；（2)全注塑一体顶盖总成：该种工艺的盖板材料也是 塑料和外框一体注塑成型，其优点是生产简单、生产效率高，但是该工艺生产的顶盖刚性 差，容易变形，使用寿命短；（3)、盖板材料为密度板，增加塑料内衬和塑料外框通过超声波 焊接成型：该种工艺是把密度板或刨发板放入注塑好的塑料外框内，再把注塑好的内衬放 在板上，再用超声波把两个塑料接触位置焊接，其优点是生产的顶盖牢度好、不易变形，其 缺点是生产工序复杂，能耗大，生产效率低，综合成本高。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种洗衣机和洗碗机的生产工艺，能够解决上述的问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005] -种洗衣机和洗碗机顶盖的生产工艺，其包括以下步骤：
[0006] 步骤a :根据不同洗衣机、洗碗机的造型，制造出洗衣机和洗碗机顶盖的模具，在 洗衣机和洗碗机顶盖的模具上均匀设置若干针阀式热流道浇口位置；
[0007] 步骤b :把板材的反面的每个角各设置一个工艺孔，注塑加工时，利用工人或机械 手把板材准确放置在模具动模型腔的工艺柱上进行定位；
[0008] 步骤c :闭合模具后，把熔化好的塑料粒子从咀嘴注射进入模具型腔，通过针阀式 热流道浇口位置进行注塑，塑料填充到形成的间隙中成型；
[0009] 步骤d :保压、冷却结束后，打开模具，把顶盖推出模具，得到成品。
[0010] 一种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，包括分流板，分流板上安装定模 型腔，定模型腔的中部开设外框型腔，定模型腔的一侧上部安装动模型芯，动模型芯的一侧 与外框型腔配合，动模型芯的一侧安装动模型芯，动模型芯的一侧与外框型腔配合，定模型 腔与动模型芯之间安装板材，板材的端部下侧与外框型腔配合，板材的端部与动模型芯之 间有间隙，板材与动模型芯之间的间隙与外框型腔相通，动模型芯上开设上固定槽，板材与 动模型芯之间的间隙与上固定槽相通，动模型芯上开设下固定槽，板材的端部上侧与下固 定槽配合，下固定槽与上固定槽相通，分流板内安装针阀式热咀，针阀式热咀的上部安装咀 嘴，定模型腔的下部开设连接槽，针阀式热咀的上部与连接槽配合，咀嘴穿过定模型腔与外 框型腔导通，针阀式热咀的一侧安装供料管。
[0011] 进一步地，所述动模型芯的下侧开设圆角，圆角位于外框型腔的弯折处。
[0012] 进一步地，所述板材上开设工艺孔，动模型芯上设置板材固定模芯，模具闭合时保 证板材上下两个面分别和定模型腔及动模型芯的大平面贴合无间隙。
[0013] 本发明无需将洗衣机盖板整体注塑出来，只需在板材的侧周注塑，注塑后板材的 侧周自动形成洗衣机盖板的侧周，从而大大降低了洗衣机盖板的生产成本。本发明的外 框型腔、上固定槽、下固定槽均互相导通，当针阀式热咀将熔融状态下的塑料注入外框型腔 后，熔融状态下的塑料会同时进入上固定槽和下固定槽，从而形成顶盖框。本发明的定模型 腔、动模型芯、动模型芯和板材共同组成密闭结构，从而防止熔融状态下的塑料露出，同时 控制熔融状态下的塑料冷却后形成顶盖框。本发明的供料管可以为针阀式热咀持续供料。 本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
[0014] 本发明提供的用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，仅是本发明提供的制造 洗衣机和洗碗机顶盖生产工艺过程中采用的一种组合机构，本发明提供的工艺在实施时， 可以根据不同的洗衣机和洗碗机顶盖采用不同的组合机构来进行生产。
[0015] 本发明的优点在于：
[0016] 本发明提供的工艺，减少现在洗衣机和洗碗机顶盖总成的生产工序，节能降耗，提 高生产效率，降低综合成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018] 图1为实施例中用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构的结构示意图；
[0019] 图2为实施例中洗衣机或洗碗机顶盖的结构示意图；
[0020] 图3为实施例中模具的结构示意图。
[0021] 标注部件：1动模型芯；2定模型腔；3外框型腔；4圆角；5上固定槽；6下固 定槽；7板材固定模芯；8工艺孔；9动模型芯；10板材；11咀嘴；12针阀式热咀；13供 料管；14分流板；15连接槽；16塑料壳体；17针阀式热流道浇口位置。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 如图1至图3所示，一种制造洗衣机和洗碗机顶盖的生产工艺，其包括以下步骤：
[0024] 步骤a :根据不同洗衣机、洗碗机的造型，制造出洗衣机和洗碗机顶盖的模具，在 洗衣机和洗碗机顶盖的模具上均匀设置若干针阀式热流道浇口位置17 ;
[0025] 步骤b :把板材10的反面的每个角各设置一个工艺孔8,注塑加工时，利用工人或 机械手把板材10准确放置在模具动模型腔的工艺柱上进行定位；
[0026] 步骤c :闭合模具后，把熔化好的塑料粒子从咀嘴11注射进入模具型腔，通过针阀 式热流道浇口位置8进行注塑，塑料填充到形成的间隙中成型；
[0027] 步骤d :保压、冷却结束后，打开模具，把顶盖推出模具，得到成品。
[0028] 在本实施例中，将工艺孔8设置为四个，工艺孔的直径为4毫米，深度为6毫米；将 针阀式热流道浇口位置17设置为六个。
[0029] 其中，所述的板材为板材或密度板或刨发板。
[0030] 在工艺过程中，调节洗衣机和洗碗机的模具各参数如下：
[0031]
【权利要求】
1. 一种洗衣机和洗碗机顶盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤a :根据不同洗衣机、洗碗机的造型，制造出洗衣机和洗碗机顶盖的模具，在洗衣 机和洗碗机顶盖的模具上均匀设置若干针阀式热流道浇口位置（17); 步骤b:把板材（10)的反面的每个角各设置一个工艺孔（8)，注塑加工时，利用工人或 机械手把板材（10)准确放置在模具动模型腔的工艺柱上进行定位； 步骤c :闭合模具后，把熔化好的塑料粒子从咀嘴（11)注射进入模具型腔，通过针阀式 热流道浇口位置（8)进行注塑，塑料填充到形成的间隙中成型； 步骤d :保压、冷却结束后，打开模具，把顶盖推出模具，得到成品。
2. -种用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，其特征在于：包括分流板（14)，所 述分流板（14)上安装定模型腔（2)，定模型腔（2)的中部开设外框型腔（3)，定模型腔（2) 的一侧上部安装动模型芯（1)，动模型芯（1)的一侧与外框型腔（3)配合，动模型芯（1)的 一侧安装动模型芯（9)，动模型芯（9)的一侧与外框型腔（3)配合，定模型腔（2)与动模型 芯（9)之间安装板材（10)，板材（10)的端部下侧与外框型腔（3)配合，板材（10)的端部 与动模型芯（9)之间有间隙，板材（10)与动模型芯（9)之间的间隙与外框型腔（3)相通， 动模型芯（9)上开设上固定槽（5)，板材（10)与动模型芯（9)之间的间隙与上固定槽（5) 相通，动模型芯（9)上开设下固定槽￠)，板材（10)的端部上侧与下固定槽（6)配合，下固 定槽（6)与上固定槽（5)相通，分流板（14)内安装针阀式热咀（12)，针阀式热咀（12)的 上部安装咀嘴（11)，定模型腔（2)的下部开设连接槽（15)，针阀式热咀（12)的上部与连接 槽（15)配合，咀嘴（11)穿过定模型腔⑵与外框型腔⑶导通，针阀式热咀（12)的一侧 安装供料管（13)。
3. 根据权利要求1所述的用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，其特征在于：所 述动模型芯（9)的下侧开设圆角（4)，圆角（4)位于外框型腔（3)的弯折处。
4. 根据权利要求1所述的用于制造洗衣机和洗碗机顶盖的组合机构，其特征在于：所 述板材（10)上开设工艺孔（8)，动模型芯（9)上设置板材固定模芯（7)，模具闭合时保证板 材（10)上下两个面分别和定模型腔（2)及动模型芯（9)的大平面贴合无间隙。
【文档编号】B29C45/26GK104385524SQ201410594813
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】张来 申请人:张来