挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，模具设有上模体和下模体；上模体和下模体的左右两侧分别通过左侧板和右侧板连接；上模体前端的下侧设有上模唇，下模体前端的上侧设有下模唇；上模唇上侧的上模体上设有用于调节上模唇高度的模唇调节口，下模唇下侧的下模体上设有模唇调节口，模唇调节口内设有高度调节螺杆；上模唇和下模唇内分别设有加热循环油路。本实用新型模具能够在线快速完成模唇的拆卸、修复和组装过程，并且可以在不停机的状态下完成，具有较高的工作安全性和稳定性，提高了设备维护效率和生产效率，避免因模具维护修复而造成的停产停工，提高了企业的生产效益。
【专利说明】挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤塑板生产设备，具体涉及一种挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具。
【背景技术】
[0002]聚苯乙烯挤塑保温板是一种发泡阻燃产品，在生产的过程中阻燃剂会在高温下挥发出腐蚀气体，这种腐蚀气体会使模具的模唇面产生腐蚀斑点。而保持模唇面的光洁对产品表面的平整度非常重要。模具的模唇出现一点腐蚀斑点都将使产品表面出现不平整现象。在以往的生产过程中每当出现这种情况都需要停机后将模具从主机上拆卸下来后，再将模具分解然后对模唇进行修复维护，整个拆卸修复过程需要用时8小时左右，极大的影响了正常的生产过程，造成工厂停产和生产成本增加。
[0003]为了解决现有的生产模具的不足，需要设计一种挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，采用可拆卸模唇式模具在生产过程中出现模唇需要修复时，只需将主机转速降低并减少投料的状态下，在线完成模唇的拆卸、修复和组装过程，此设备修复模唇的过程只需要2小时左右，并且可以在不停机的状态下完成，提高了设备维护效率和生产效率，避免因模具维护修复而造成的停产停工，提高了企业的生产效益。
实用新型内容
[0004]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，它能够在线快速完成模唇的拆卸、修复和组装过程，并且可以在不停机的状态下完成，具有较高的工作安全性和稳定性，提高了设备维护效率和生产效率，避免因模具维护修复而造成的停产停工，提高了企业的生产效益。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，模具设有上模体和下模体，下模体位于上模体的下侧；上模体和下模体的左右两侧分别通过左侧板和右侧板连接为一体，保持模具的刚性；上模体前端的下侧设有上模唇，下模体前端的上侧设有下模唇，下模唇位于上模唇的下侧，上模唇与下模唇之间设有用于挤塑保温板通过的空隙，该空隙通过模唇调节口和高度调节螺杆来调节，满足不同厚度的挤塑保温板的生产需求；上模唇上侧的上模体上设有用于调节上模唇高度的模唇调节口，下模唇下侧的下模体上设有模唇调节口，模唇调节口内设有高度调节螺杆，高度调节螺杆的一端与模唇调节口配合，另一端与上模唇的上表面或下模唇的下表面连接，便捷调控上模唇与下模唇的高度；上模唇和下模唇内分别设有加热循环油路，两个加热循环油路分别与上模体侧面和下模体侧面的模唇进出油口连通，模唇进出油口通过管路分别与上模唇和下模唇内的加热循环油路连通，对上模唇和下模唇进行加热，保持模唇较佳的作业温度；上模唇和下模唇的侧面设有模唇弹性槽，模唇弹性槽内设有张力弹簧，张力弹簧能够在调节上模唇和下模唇的高度时提供弹力，便于调节模唇的高度；上模唇和下模唇的前侧面设有纵向的模唇固定孔，模唇固定孔内设有与模唇固定螺口配合的固定螺杆，模唇固定螺口设置于上模体和下模体的前侧面，固定螺杆将模唇固定于模具上，保持上模唇与下模唇较佳的间隙。
[0007]本实用新型为了能够保持上模唇与下模唇较佳的工作温度，保证产品质量，较佳的技术方案是，模唇进出油口与供热油管连通，供热油管上设有循环泵，循环泵上设有伺服电机和转速调节器，根据不同的生产需求，转速调节器调控循环泵的转速以调节供热速率，保证产品的生产质量。
[0008]本实用新型为了保持模具较佳的刚性，以保证产品的质量，较佳的技术方案还有，左侧板通过侧板固定孔内的侧板固定螺杆与上模体和下模体的左侧面连接；右侧板通过侧板固定孔内的侧板固定螺杆与上模体和下模体的右侧面连接，左侧板和右侧板能够在拆卸和安装时快速拆卸组装，提高了模唇更换修护速度。
[0009]本实用新型为了能够便捷调节上模唇与下模唇的高度，适合不同厚度的挤塑保温板的生产需求，较佳的技术方案还有，模唇固定螺口设置于竖向调节板上，竖向调节板固定于上模体和下模体的前侧面。
[0010]本实用新型为了提高上模唇与下模唇的作业效果，提高产品质量，较佳的技术方案还有，上模唇和下模唇为长方体形，上模唇和下模唇的上表面前端设有出料刮板，出料刮板能够刮除挤塑保温板上的料渣，保持产品表面的平整性。
[0011]本实用新型为了提高模具的工作稳定性和作业质量，较佳的技术方案还有，上模唇和下模唇内设有温度传感器，温度传感器检测上模唇与下模唇的温度，以便于调节加热循环油路的循环速率以保持模唇较佳的温度；上模唇和下模唇内设有双层S形加热循环油路；加热循环油路外侧设有散热网板，散热网板和加热循环油路为铝制材料制成。
[0012]本实用新型为了保证上模唇与下模唇在工作时具有较佳的稳定性，较佳的技术方案还有，上模唇和下模唇上分别设有三个模唇调节口，模唇调节口内的高度调节螺杆为高强度螺杆，高强度螺杆能够保持上模唇与下模唇较佳的稳定性，保证产品的平整性。
[0013]本实用新型为了提高模具的作业安全性，较佳的技术方案还有，上模体的上端设有控制箱，模具侧面还设有光电保护器和报警器；光电保护器包括断路器和保护光栅，保护光栅在模具作业时打开，防止作业人员的肢体误入模具内造成人员伤害。
[0014]挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具的工作过程为:模具的后侧与主机出料口连接，挤塑保温板通过模具、上模唇和下模唇时成型，上模唇和下模唇通过高度调节螺杆调节上模唇和下模唇之间的间隙；拆卸时先拆卸侧板固定孔内的固定螺杆拆除左侧板和右侧板，再拆去上模唇与下模唇的模唇固定螺杆、油液管路以拆下上模唇和下模唇，然后对模唇间隙清理修复作业，安装时与拆卸顺序相反。
[0015]本实用新型的优点和有益效果为:本实用新型挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具通过螺杆将侧板、模体和模唇连接，能够快速拆卸和组装模具，便于快速完成模唇的修复，并且能够在模具作业时拆卸和组装模唇，提高了生产效率；本实用新型挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具设有加热循环管路，能够对上模唇和下模唇进行高效加热，保证产品质量；本实用新型挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具设有光电保护器和报警器，能够保证模具作业的安全性，避免操作人员发生安全事故。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为本实用新型挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具立体结构图。
[0017]图2为本实用新型挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具的下模体和下模唇立体结构图。
[0018]图3为本实用新型挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具的下模体与右侧板立体结构图。
[0019]图中:1、侧板固定孔；2、左侧板；3、下模体；4、上模体；5、模唇固定孔；6、上模唇；
7、下模唇；8、右侧板；9、模唇进出油口 ；10、模唇弹性槽；11、模唇固定螺口 ；12、模唇调节□。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1至图3所示，本实用新型为挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，模具设有上模体4和下模体3，下模体3位于上模体4的下侧；上模体4和下模体3的左右两侧分别通过左侧板2和右侧板8连接；上模体4前端的下侧设有上模唇6，下模体3前端的上侧设有下模唇7，下模唇7位于上模唇6的下侧；上模唇6上侧的上模体4上设有用于调节上模唇6高度的模唇调节口 12，下模唇7下侧的下模体3上设有模唇调节口 12，模唇调节口 12内设有高度调节螺杆；上模唇6和下模唇7内分别设有加热循环油路，两个加热循环油路分别与上模体4侧面和下模体3侧面的模唇进出油口 9连通；上模唇6和下模唇7的侧面设有模唇弹性槽10，模唇弹性槽10内设有张力弹簧；上模唇6和下模唇7的前侧面设有纵向的模唇固定孔5，模唇固定孔5内设有与模唇固定螺口 11配合的固定螺杆，模唇固定螺口11设置于上模体4和下模体3的前侧面。模唇进出油口 9与供热油管连通，供热油管上设有循环泵，循环泵上设有伺服电机和转速调节器。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，本实用新型为了提闻|旲具作业稳定性和广品质量，提闻丰旲具拆卸和组装的效率，保证生产作业的正常运行，较佳的实施方式还有，左侧板2通过侧板固定孔I内的侧板固定螺杆与上模体4和下模体3的左侧面连接；右侧板8通过侧板固定孔I内的侧板固定螺杆与上模体4和下模体3的右侧面连接。模唇固定螺口 11设置于竖向调节板上，竖向调节板固定于上模体4和下模体3的前侧面。上模唇6和下模唇7为长方体形，上模唇6和下模唇7的上表面前端设有出料刮板。上模唇6和下模唇7内设有温度传感器；上模唇6和下模唇7内设有双层S形加热循环油路；加热循环油路外侧设有散热网板。上模唇6和下模唇7上分别设有三个模唇调节口 12，模唇调节口 12内的高度调节螺杆为高强度螺杆。上模体4的上端设有控制箱，模具侧面还设有光电保护器和报警器；光电保护器包括断路器和保护光栅。其它部分与实施例1完全相同。
[0024]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，模具设有上模体和下模体，下模体位于上模体的下侧；上模体和下模体的左右两侧分别通过左侧板和右侧板连接；上模体前端的下侧设有上模唇，下模体前端的上侧设有下模唇，下模唇位于上模唇的下侧；上模唇上侧的上模体上设有用于调节上模唇高度的模唇调节口，下模唇下侧的下模体上设有模唇调节口，模唇调节口内设有高度调节螺杆；上模唇和下模唇内分别设有加热循环油路，两个加热循环油路分别与上模体侧面和下模体侧面的模唇进出油口连通；上模唇和下模唇的侧面设有模唇弹性槽，模唇弹性槽内设有张力弹簧；上模唇和下模唇的前侧面设有纵向的模唇固定孔，模唇固定孔内设有与模唇固定螺口配合的固定螺杆，模唇固定螺口设置于上模体和下模体的前侧面。
2.如权利要求1所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，模唇进出油口与供热油管连通，供热油管上设有循环泵，循环泵上设有伺服电机和转速调节器。
3.如权利要求2所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，左侧板通过侧板固定孔内的侧板固定螺杆与上模体和下模体的左侧面连接；右侧板通过侧板固定孔内的侧板固定螺杆与上模体和下模体的右侧面连接。
4.如权利要求3所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，模唇固定螺口设置于竖向调节板上，竖向调节板固定于上模体和下模体的前侧面。
5.如权利要求4所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，上模唇和下模唇为长方体形，上模唇和下模唇的上表面前端设有出料刮板。
6.如权利要求5所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，上模唇和下模唇内设有温度传感器；上模唇和下模唇内设有双层S形加热循环油路；加热循环油路外侧设有散热网板。
7.如权利要求6所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，上模唇和下模唇上分别设有三个模唇调节口，模唇调节口内的高度调节螺杆为高强度螺杆。
8.如权利要求7所述的挤塑保温板生产用可拆卸模唇式模具，其特征在于，上模体的上端设有控制箱，模具侧面还设有光电保护器和报警器；光电保护器包括断路器和保护光栅。
【文档编号】B29C47/14GK203650923SQ201420019994
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】刘明 申请人:北京五洲泡沫塑料有限公司顺义分公司