一种xps装饰条异型材檐板的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种xps装饰条异型材檐板的生产系统，属于装饰材料挤出生产领域。其包括搅拌上料系统、挤出系统、成型模具、冷却系统、牵引系统、切割系统、计米喷码系统及打包系统。所述挤出系统包括顺次连接的一级挤出机和二级挤出机，所述搅拌上料系统的出料口与所述一级挤出机的进料口连接，在所述一级挤出机上方设有发泡剂注入系统，在所述一级挤出机出料口与二级挤出机进料口之间还设有换网器。本实用新型采用物理发泡的生产系统一次挤出成型，生产速度快，效率高，通过本实用新型生产的xps装饰条异型材檐板重量轻，易于搬运。
【专利说明】—种xps装饰条异型材檐板的生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装饰材料挤出生产领域，尤其涉及一种xps装饰条异型材檐板的生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于外墙或室内的装修，一般都会通过装饰材料来完成，从而起到保温或给环境营造更美色彩的作用。现有技术中可以采用木材或石膏，采用木材或石膏存在以下缺陷，首先是容易吸水造成变形、开裂等现象；其次木材的过多使用会破坏生态环境，而石膏也属于一次性，不可循环利用；此外石膏柔韧性较差且重量大，不易搬运。鉴于上述木材和石膏存在的问题，就开始选用EPS装饰材料，此种装饰材料是采用聚苯乙烯原料经蒸汽发泡、挤压、成型、切割等过程制的，具有抗水汽渗透、重量轻，可再生循环利用等特点，但是这种装饰材料表面粗糙，尽管具有抗水汽渗透性，但还是会吸水，长时间使用，存在其热阻系数会逐渐增大、抗压及承载力变差，使用寿命短的缺陷。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供了一种新的装饰材料的生产系统，其解决了现有装饰材料表面粗糙，易吸水，易变形及材料不可再利用等缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，包括搅拌上料系统、挤出系统、成型模具及后续处理系统，所述搅拌上料系统的出料口与所述挤出系统的进料口连接，在所述挤出系统上方设有发泡剂注入系统，所述后续处理系统包括冷却系统、牵引系统、切割系统、计米喷码系统及打包系统。
[0005]进一步，所述的挤出系统为一级挤出机和二级挤出机串联，一级挤出机和二级挤出机中间设有换网器。所述成型模具为设置在二级挤出机出料口的机头，所述机头的前端安装有口模。
[0006]进一步，所述的挤出系统为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出机后设有换网器。所述成型模具为设置在挤出机出料口的机头，所述机头的前端安装有口模。
[0007]进一步，所述冷却系统采用风冷或水冷或油冷。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用物理发泡的生产系统一次挤出成型，生产速度快，效率高，通过本实用新型生产的xps装饰条异型材檐板重量轻，易于搬运，表面光滑，既能体现高雅的装饰风格，还避免出现冷热桥效应，此外其耐候性好，无裂缝，可随意切割、拼接、组合，安装过程方便，外型美观，采用可循环再生料生产是一种环保的优质装饰材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例1示意图；
[0010]图2为本实用新型实施例2示意图；[0011]图3为本实用新型实施例3示意图。
[0012]图1中，1、搅拌上料系统；2、一级挤出机；3、发泡剂注入系统；4、二级挤出机；5、成型1吴具；6、冷却系统；7、牵引系统；8、切割系统；9、计米嗔码系统；10、打包系统；11、换网器；12、单螺杆挤出机；13、双螺杆挤出机。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]实施例1:如图1所示，一种xps装饰条异型材檐板的生产系统，包括搅拌上料系统1、挤出系统、成型模具5及后续处理系统，挤出系统包括顺次连接的一级挤出机2和二级挤出机4，搅拌上料系统I的出料口与一级挤出机2的进料口连接，一级挤出机2上方设有发泡剂注入系统3，后续处理系统包括冷却系统6、牵引系统7、切割系统8、计米喷码系统
9、及打包系统10。
[0015]在一级挤出机2与二级挤出机4之间还设有换网器11。换网器11用于过滤经过一级挤出机2后挤压熔融的颗粒与发泡剂的混合物料，除去前面工序生产物料中的杂质。成型模具5为设置在二级挤出机输出端的机头，机头前端安装有口模。口模是可以根据实际所生产xps装饰条异型材檐板的品种、规格及外型的不同进行调换。冷却系统6采用风冷或水冷或油冷。
[0016]本实用新型生产过程如下:取PS树脂或再生颗粒100份、滑石粉I份、适量着色剂及其它助剂混合均匀，然后加入到上述搅拌上料系统中进一步搅拌，然后混合后的颗粒进入到一级挤出机中进行挤压熔融，一级挤出机的温度要控制在200°C，同时通过发泡剂注入系统注入C02或丁烷气或氟利昂等发泡剂，所述发泡注入系统的压力在lOMPa，完全熔融后的颗粒经过换网器过滤其中杂质，而后通过二级挤出机的进料口进入二级挤出机中，进一步的搅拌、冷却及降温，经过降温后的混合物料通过设置在二级挤出机出料口处的机头内的口模挤出，经过冷却系统进一步降温，通过口模挤出的xps装饰条异型材檐板经牵引系统，经计米喷码系统，通过切割系统对xps装饰条异型材檐板按尺寸切割至成品，把切割完成的xps装饰条异型材檐板进入打包系统进行打包入库。上述整个生产过程中产生的边角料皆可全部收集循环利用。
[0017]实施例2:如图2所示，基本机构和实施I相同，主要区别在于挤出系统，挤出系统只包含单螺杆挤出机12。成型模具为设置在单螺杆挤出机输出端的机头，机头前端安装有口模。
[0018]实施例3:如图3所示，基本机构和实施I相同，主要区别在于挤出系统，挤出系统只包含双螺杆挤出机13。成型模具为设置在双螺杆挤出机输出端的机头，机头前端安装有口模。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，包括搅拌上料系统、挤出系统、成型模具及后续处理系统，所述搅拌上料系统的出料口与所述挤出系统的进料口连接，在所述挤出系统上方设有发泡剂注入系统，所述后续处理系统包括冷却系统、牵引系统、切割系统、计米喷码系统及打包系统。
2.根据权利要求1所述xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，所述的挤出系统为一级挤出机和二级挤出机串联，一级挤出机和二级挤出机中间设有换网器。
3.根据权利要求1所述xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，所述的挤出系统为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，挤出机后设有换网器。
4.根据权利要求2所述xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，所述成型模具为设置在二级挤出机出料口的机头，所述机头的前端安装有口模。
5.根据权利要求3所述xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，所述成型模具为设置在挤出机出料口的机头，所述机头的前端安装有口模。
6.根据权利要求1所述xps装饰条异型材檐板的生产系统，其特征在于，所述冷却系统采用风冷或水冷或油冷。
【文档编号】B29C47/00GK203792672SQ201420139634
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】战余路, 赵志团, 战余兵 申请人:龙口阳光机械设备有限公司