可精细调节薄膜厚度的吹塑模具的制作方法
【专利摘要】一种可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，包括一个圆筒状的模胚，模胚下部内腔中同轴设置有一个模芯，模芯与模胚间设置有间隙，模芯下部圆周面中设置有复数个齿形突起，模胚的下端固定连接有一个模套，模套下端向下延伸设置有一个内环套和一个外环套，内环套的内侧面与齿形突起相向，内环套与外环套之间设置有凹槽，外环套中沿圆周方向均匀设置有三个以上的径向螺孔，径向螺孔中均各自配置有螺栓。熔融料沿模芯与模胚之间的间隙向下流动，经过齿形突起时，形成条纹或者沟槽，调节外环套中的螺栓，可挤压或者放松内环套，使内环套径向变形，从而减小或者增加模口间隙，精细调节薄膜的厚度。
【专利说明】可精细调节薄膜厚度的吹塑模具
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及塑料挤出机械，特别涉及加工筒状薄膜、塑料膜的装置，具体的是一种可精细调节薄膜厚度的吹塑模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]筒状薄膜广泛用于加工塑料袋、塑料膜。现有技术中，筒状薄膜由塑料挤出机通过一个模具中的环形缝隙挤出形成。部分筒状薄膜为了避免相互粘连，在薄膜的内侧面或者外侧面中设置复数个平行条纹或者沟槽，其实现手段是在模具的末端设置一个带有复数个齿形突起的模唇，薄膜经过模唇时形成平行条纹或者沟槽。但是，经过模唇的薄膜的厚度难以调节，使得产品厚度误差较大。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，所述的这种可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，是要解决现有技术中筒状薄膜经过模唇时厚度难以调节的技术问题，提高薄膜厚薄均匀度，减少薄膜厚薄偏差。
[0007]本实用新型的这种可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，包括一个圆筒状的模胚，所述的模胚下部设置有内腔，所述的内腔中与模胚同轴设置有一个模芯，所述的模芯与模胚固定连接，模芯与模胚的内壁之间设置有间隙，其中，所述的模芯的下部外圆周面中设置有复数个齿形突起，所述的齿形突起沿圆周方向分布，所述的模胚的下端固定连接有一个模套，所述的模套由一个环形构件构成，所述的环形构件与模胚同轴，环形构件的下端向下延伸设置有一个内环套和一个外环套，所述的内环套和外环套均与模胚同轴，内环套的内侧面与齿形突起相向，内环套的内侧面与齿形突起之间设置有间隙，内环套与外环套之间设置有凹槽，外环套中沿圆周方向均匀设置有三个以上的径向螺孔，任意一个所述的径向螺孔中均各自配置有一个螺栓，任意一个所述的螺栓的前端均与内环套的外侧面相向。
[0008]进一步的，所述的环形构件的上端向上延伸设置有一个连接套，所述的连接套套接在模胚下部外圆周上，连接套与模胚下部通过径向设置的螺栓固定连接。
[0009]进一步的，环形构件的下端面中沿圆周方向设置有三个以上数目的通孔，任意一个所述的通孔的下端均开口在内环套与外环套之间的凹槽中，任意一个通孔内均各自设置有一个模胚连接螺栓，任意一个所述的模胚连接螺栓均连接到模胚下端面中的螺孔内。
[0010]进一步的，外环套在半径方向上的厚度大于内环套在半径方向上的厚度。
[0011]进一步的，任意相邻的两个齿形突起之间均设置有一个直线型沟槽，任意一条所述的直线型沟槽均平行于模芯的轴向。
[0012]进一步的，模芯的上部和下部各自呈圆锥台状，模芯上端的半径和下端的半径均小于模芯中部的半径，模芯内设置有空气流道，所述的空气流道的入口端与模胚中的一个进气通道连通，模胚中设置有两个以上的熔融料流道，任意一个所述的熔融料流道的出口均位于模芯上部与模胚之间的间隙的上侧。
[0013]本实用新型的工作原理是:熔融料沿模芯与模胚之间的间隙向下流动，经过齿形突起时，形成条纹或者沟槽，调节外环套中的螺栓，可挤压或者放松内环套，使内环套径向变形，从而减小或者增加模口间隙，调节薄膜的厚度。
[0014]本实用新型与已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在模口位置上设置了一个可变形的内环套，利用螺栓挤压或者放松内环套，使内环套径向变形，从而减小或者增加模口间隙，精细调节薄膜的厚度。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，本实用新型的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，包括一个圆筒状的模胚1，所述的模胚I下部设置有内腔，所述的内腔中与模胚I同轴设置有一个模芯2，所述的模芯2与模胚I固定连接，模芯2与模胚I的内壁之间设置有间隙，其中，所述的模芯2的下部外圆周面中设置有复数个齿形突起3，所述的齿形突起3沿圆周方向分布，所述的模胚I的下端固定连接有一个模套4，所述的模套4由一个环形构件构成，所述的环形构件与模胚I同轴，环形构件的下端向下延伸设置有一个内环套41和一个外环套42，所述的内环套41和外环套42均与模胚I同轴，内环套41的内侧面与齿形突起3相向，内环套41的内侧面与齿形突起3之间设置有间隙，内环套41与外环套42之间设置有凹槽，外环套42中沿圆周方向均匀设置有三个以上的径向螺孔，任意一个所述的径向螺孔中均各自设置有一个螺栓43，任意一个所述的螺栓43的前端均与内环套41的外侧面相向。
[0020]进一步的,所述的环形构件的上端向上延伸设置有一个连接套44,所述的连接套44套接在模胚I下部外圆周上，连接套44与模胚I下部通过径向设置的螺栓45固定连接。
[0021]进一步的，环形构件的下端面中沿圆周方向设置有三个以上数目的通孔，任意一个所述的通孔的下端均开口在内环套41与外环套42之间的凹槽中，任意一个通孔内均各自设置有一个模胚连接螺栓46，任意一个所述的模胚连接螺栓46均连接到模胚I下端面中的螺孔内。
[0022]进一步的，外环套42在半径方向上的厚度大于内环套41在半径方向上的厚度。
[0023]进一步的，任意相邻的两个齿形突起3之间均设置有一个直线型沟槽，任意一条所述的直线型沟槽均平行于模芯2的轴向。
[0024]进一步的，模芯2的上部和下部各自呈圆锥台状，模芯2上端的半径和下端的半径均小于模芯2中部的半径，模芯2内设置有空气流道，所述的空气流道的入口端与模胚I中的一个进气通道5连通，模胚I中设置有两个以上的熔融料流道6，任意一个所述的熔融料流道6的出口均位于模芯2上部与模胚I之间的间隙的上侧。
[0025]本实施例的工作原理是:熔融料沿模芯2与模胚I之间的间隙向下流动，经过齿形突起3时，形成条纹或者沟槽，调节外环套42中的螺栓43，可挤压或者放松内环套41，使内环套41径向变形，从而减小或者增加模口 7间隙，调节薄膜的厚度。
【权利要求】
1.一种可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，包括一个圆筒状的模胚，所述的模胚下部设置有内腔，所述的内腔中与模胚同轴设置有一个模芯，所述的模芯与模胚固定连接，模芯与模胚的内壁之间设置有间隙，其特征在于:所述的模芯的下部外圆周面中设置有复数个齿形突起，所述的齿形突起沿圆周方向分布，所述的模胚的下端固定连接有一个模套，所述的模套由一个环形构件构成，所述的环形构件与模胚同轴，环形构件的下端向下延伸设置有一个内环套和一个外环套，所述的内环套和外环套均与模胚同轴，内环套的内侧面与齿形突起相向，内环套的内侧面与齿形突起之间设置有间隙，内环套与外环套之间设置有凹槽，外环套中沿圆周方向均匀设置有三个以上的径向螺孔，任意一个所述的径向螺孔中均各自配置有一个螺栓，任意一个所述的螺栓的前端均与内环套的外侧面相向。
2.如权利要求1所述的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:所述的环形构件的上端向上延伸设置有一个连接套，所述的连接套套接在模胚下部外圆周上，连接套与模胚下部通过径向设置的螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:环形构件的下端面中沿圆周方向设置有三个以上数目的通孔，任意一个所述的通孔的下端均开口在内环套与外环套之间的凹槽中，任意一个通孔内均各自配置有一个模胚连接螺栓，任意一个所述的模胚连接螺栓均连接到模胚下端面中的螺孔内。
4.如权利要求1所述的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:外环套在半径方向上的厚度大于内环套在半径方向上的厚度。
5.如权利要求1所述的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:任意相邻的两个齿形突起之间均设置有一个直线型沟槽，任意一条所述的直线型沟槽均平行于模芯的轴向。
6.如权利要求1所述的可精细调节薄膜厚度的吹塑模具，其特征在于:模芯的上部和下部各自呈圆锥台状，模芯上端的半径和下端的半径均小于模芯中部的半径，模芯内设置有空气流道，所述的空气流道的入口端与模胚中的一个进气通道连通，模胚中设置有两个以上的熔融料流道，任意一个所述的熔融料流道的出口均位于模芯上部与模胚之间的间隙的上侧。
【文档编号】B29C47/22GK203779831SQ201420139607
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】陈晓民, 饶攀峰 申请人:上海盛本包装材料有限公司