薄膜吹塑模具的制作方法
【专利摘要】一种薄膜吹塑模具，包括口模（2）和芯棒（1），其中，芯棒（1）轴心设有通气孔（11），其特征在于：所述的口模（2）套设在芯棒（1）外，使口模（2）与芯棒（1）间形成花瓣状流道（3）。本实用新型的优点在于：在相同流道周长的情况下，尺寸远小于传统圆环状流道模具。
【专利说明】薄膜吹塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜吹塑模具，主要应用于挤出吹塑薄膜的生产领域。
【背景技术】
[0002]吹塑薄膜在产品包装行业及农业生产中应用广泛。如图1为传统薄膜吹塑模具的俯视图和图2为传统薄膜吹塑模具的A-A局部剖视图所示，传统薄膜吹塑模具包括带传统模具口模2’和传统模具芯棒1’，传统模具芯棒I’轴心设有传统模具通气孔11’，传统模具口模2’套设在传统模具芯棒I’外，形成圆环状流道3’，物料通过圆环状流道3’挤出吹塑成型。同时，大多数口模设有调节装置，用于微调挤出薄膜的厚度。
[0003]薄膜吹塑模具的结构改进种类繁多，如中国专利号ZL 201010584290.0，公开了一种塑料吹塑机的口模结构，属于吹塑机械【技术领域】。包括模芯、模口圈和具有模套腔的模套，模口圈与模套的底部固定，模套与油缸缸体固定，模芯位于模套内，并且与油缸的油缸柱固定连接，特征在于:还包括有一弹性套环和至少一个用于迫使弹性套环变形的弹性套环触变装置，弹性套环位于所述的模芯的外部，该弹性套环的内壁与模芯的外壁之间构成有用于供料坯通过的隙道，并且该弹性套环的上部探入模套腔内，而底部支承在所述的模口圈的内壁的底部，弹性套环触变装置固定在模口圈和/或模套上，并且与弹性套环的外壁相接触。优点:既有助于避免材料浪费，又有益于降低塑料容器的制造成本。
[0004]然而大多数结构改进仅仅针对薄膜的挤出厚度和进料层数等产品需求，其薄膜吹塑模具依然采用传统的圆环状流道。圆环状流道在实际使用过程中，存在模具尺寸过大，占地面积广的技术问题。
[0005]又如中国专利号ZL 200920126692.9，公开了一种用于制备挤出吹塑工业制件的异型化口模结构，包括口模主体，在口模主体的内壁上设置有至少一条纵向流料凹槽，所述流料凹槽的槽底面为一曲面朝内的光滑弧面I，本实用新型针对由于挤出吹塑工业制件形状造成的壁厚不均问题，在挤出机头口模的局部位置开设凹槽，从而增加型坯局部位置的壁厚，得到异型化的型坯，进一步得到成品制件，与传统工艺相比，本实用新型所制得的制件壁厚均匀，其原料的使用量大大降低，节约了成本；并且由于增加了局部特别是拐折处的壁厚，使制件整体的耐压耐冲击强度大大提高，减少了应力集中，从而延长了产品的使用寿命，本实用新型可广泛运用于汽车、摩托车和通机的相关部件制造。
[0006]上述专利虽然对口模形状进行了改动，但是发明目的和实际结构依然是依托圆环状流道，没有改变圆环状流道存在模具尺寸过大，占地面积广的技术问题。
[0007]本领域技术人员针对上述问题，提供了一种薄膜吹塑模具，在相同流道周长的情况下，尺寸远小于传统圆环状流道模具。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种薄膜吹塑模具，在相同流道周长的情况下，尺寸远小于传统圆环状流道模具。
[0009]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种薄膜吹塑模具，包括口模和芯棒，其中，芯棒轴心设有通气孔，其中:所述的口模套设在芯棒外，在口模与芯棒间形成花瓣状流道。
[0010]花瓣状流道结构在流道周长相同的情况下，其最大直径远远小于圆环状流道，故而使口模的尺寸大大缩小，有效减小设模具的占地面积。
[0011]所述的口模可以设有调节装置，调节装置可以调节气垫膜流道的局部或整体宽度，借以调节挤出薄膜的厚度。
[0012]本实用新型的优点在于:在相同流道周长的情况下，尺寸远小于传统圆环状流道模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为传统薄膜吹塑模具的俯视图；
[0014]图2为传统薄膜吹塑模具的A-A局部剖视图；
[0015]图3为本实用新型的俯视图；
[0016]图4为本实用新型的B-B局部剖视图；
[0017]图5为本实用新型的C-C局部剖视图。
[0018]图中标号说明:
[0019]I’——传统模具芯棒；11’——传统模具通气孔；
[0020]2’ 一传统模具口模；3’ 一圆环状流道；
[0021]I——芯棒；11——通气孔；
[0022]2——口模；3——花瓣状流道。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图3为本实用新型的俯视图、图4为本实用新型的B-B局部剖视图、图5为本实用新型的C-C局部剖视图:
[0024]如图3-5所示，一种薄膜吹塑模具，包括口模2和芯棒1，芯棒I轴心设有通气孔11，其中，芯棒I轴心设有通气孔11，其中:所述的口模2套设在芯棒I外，在口模2与芯棒I间形成花瓣状流道3。
[0025]所述的口模可以设有调节装置，调节装置可以调节气垫膜流道的局部或整体宽度，借以调节挤出薄膜的厚度。
[0026]本实用新型通过花瓣状流道结构设计，在流道周长相同的情况下，其最大直径远远小于圆环状流道，故而使口模的尺寸大大缩小，有效减小设模具的占地面积。
【权利要求】
1.一种薄膜吹塑模具，包括口模(2)和芯棒(1)，其中，芯棒(I)轴心设有通气孔(11)，其特征在于:所述的口模(2)套设在芯棒(I)外，使口模(2)与芯棒(I)间形成花瓣状流道(3)。
2.根据权利要求1所述的薄膜吹塑模具，其特征在于:所述的口模(2)设有调节装置。
【文档编号】B29C49/04GK203919679SQ201420217446
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】许澍华 申请人:朝阳佛瑞达科技有限公司