废弃塑料回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废弃塑料回收装置，包括一导料筒和适配设置在导料筒内的进料螺杆；所述进料螺杆外表面设有螺旋形进料导牙；所述导料筒的前端为杂质出料口，导料筒的后部上方设置着进料斗，导料筒的中部上方设置着塑料返回口，导料筒的前部外侧包裹着冷却装置；所述塑料返回口上安装过滤装置。本实用新型设计的废弃塑料回收装置，其可首先对废弃塑料中杂质进行初级分离，之后再进行过滤处理，可有效延长过滤装置的使用时间，提升加工效率，减少能源浪费，减轻回收装置的后期维护成本。
【专利说明】废弃塑料回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料加工机械，具体是一种废弃塑料回收装置。
【背景技术】
[0002]在日常生活当中，会产生大量的废弃塑料，出于环保和低碳的考虑，对废旧塑料都采取回收再利用的处理方式。
[0003]但作为废弃塑料，其中含有大量的杂质，在再利用前需进行有效清理杂质，在此，对于大的杂质可以通过人工帅选的方式进行清理，但对于那些如微小金属等固态杂质，则无法通过人工的方法进行清理，目前的传统加工方式都是通过专门的回收装置进行处理。
[0004]在此，现有的回收装置中通常采用过滤网或过滤板对所有带杂质的塑料都进行过滤处理，很容易造成过滤网或过滤板的堵住甚至堵死，需不时停机进行维护，不仅严重影响了加工效率，同时停机会使回收装置中大量预热好的拉丝原材料失效，不仅操作麻烦，并会造成大量的能源浪费。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明设计了一种废弃塑料回收装置，其可实现对废弃塑料中杂质的初级分离，之后再进行过滤处理，可有效延长过滤装置的使用时间，提升加工效率，减少能源浪费，减轻回收装置的后期维护成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种废弃塑料回收装置，其特征在于:包括一导料筒和适配设置在导料筒内的进料螺杆；所述进料螺杆外表面设有螺旋形进料导牙；所述导料筒的前端为杂质出料口，导料筒的后部上方设置着进料斗，导料筒的中部上方设置着塑料返回口，导料筒的前部外侧包裹着冷却装置；所述塑料返回口上安装过滤装置。
[0008]进一步的，上述杂质出料口为口径逐步缩小的锥形孔。
[0009]进一步的，上述过滤装置为一钢球，钢球在自重的作用下下压密封住塑料返回口。
[0010]进一步的，上述过滤装置为带过滤孔的过滤网或过滤板。
[0011]进一步的，上述冷却装置为包裹在导料筒外侧的环绕盘管，盘管中充注着致冷介质，整个盘管通过前端的进口和后端的出口与外界致冷介质的循环系统连接。
[0012]进一步的，上述进料螺杆的转速范围为0?200转/分。
[0013]进一步的，上述进料螺杆的转动由液压马达带动。
[0014]进一步的，上述进料螺杆与液压马达之间设有减速器。
[0015]在使用中，螺杆由液压马达带动进行低速旋转，热融的废弃塑料通过进料斗送入到导料筒内，由螺杆的螺旋形进料导牙挤压前移不断送往导料筒前端。
[0016]在此，因杂质出料口为口径逐步缩小的锥形孔，该结构设置对热融的废弃塑料产生聚拢效果并形成很大的阻力，同时因冷却装置的作用，使得热融的废弃塑料发生一定的冷却凝固，两者的作用都使废弃塑料达到导料筒前端时的压力剧增，而该部位的压力剧增，对于塑料中的固态杂质影响不大，而对液态的热熔塑料产生反流作用，从而使大部分杂质沉积而与塑料实现初步分离，之后沉积的杂质在螺旋式进料导牙的不断推动下最终从杂质出料口出来，而反流的液体塑料将从塑料返回口溢出，由塑料返回口上设置的过滤装置进行二次过滤分离，实现废弃塑料中杂质的有效清除。
[0017]以上废弃塑料回收装置的结构设置和工作方式，不仅可有效提升塑料中杂质的去除效果，最主要的能有效解决塑料返回口中过滤装置的堵塞现象，进而实现废弃塑料加工效率的提升，减少停机维护的频率，降低能源浪费，减轻回收装置的后期维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1、本发明的结构示意图；
[0019]图2、本发明过滤装置为过滤网或过滤板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种废弃塑料回收装置，包括一导料筒I和适配设置在导料筒内的进料螺杆2。
[0021]所述进料螺杆2外表面设有螺旋形进料导牙21。所述进料螺杆2的工作转速范围为0-200转/分。整个进料螺杆2的转动由液压马达3带动，并为了获得工作需要的底转速，进料螺杆2与液压马达3之间设有减速器4。
[0022]所述导料筒I的前端为杂质出料口 11，杂质出料口 11为口径逐步缩小的锥形孔，该结构设置使得热融塑料到达该部位时形成聚拢效果并产生很大的阻力。所述导料筒I的后部上方设置着进料斗12，导料筒I的中部上方设置着塑料返回口 13，导料筒I的前部外侧包裹着冷却装置5。
[0023]以上塑料返回口 13上安装过滤装置。在本实施例中，过滤装置为一钢球61，钢球61在自重的作用下下压密封住塑料返回口 13，在工作中，只有当导料筒I内的热融塑料压力足以克服钢球61的自重时就可推动钢球61上升，从而在钢球61与塑料返回口 13之间产生缝隙使塑料流出而实现杂质过滤。在实际中，所述过滤装置也可为直接设置在塑料返回口 13上的过滤网62或过滤板，其结构如图2所示。
[0024]所述冷却装置5为包裹在导料筒外侧的环绕盘管51，盘管51中充注着致冷介质，整个盘管51通过前端的进口 511和后端的出口 512与外界致冷介质的循环系统连接。在工作中，通过冷却装置的作用使热融的塑料到达该部位时形成一定的冷却凝固。
[0025]在使用中，进料螺杆2由液压马达3带动进行低速旋转，热融的废弃塑料通过进料斗12送入到导料筒I内，由进料螺杆2的螺旋形进料导牙21挤压前移不断送往导料筒I前端。
[0026]在此，因杂质出料口 11为口径逐步缩小的锥形孔，该结构设置对热融的废弃塑料产生聚拢效果并形成很大的阻力，同时因冷却装置5的作用，使得热融的废弃塑料发生一定的冷却凝固，两者的作用 都使废弃塑料达到导料筒I前端时的压力剧增，而该部位的压力剧增，对于塑料中的固态杂质影响不大，而对液态的热熔塑料产生反流作用，从而使大部分杂质沉积而与反流塑料实现初步分离，之后沉积的杂质在螺旋式进料导牙21的不断推动下最终从杂质出料口 11出来，而反流的液体塑料将从塑料返回口 13溢出，由塑料返回口13上设置的过滤装置进行二次过滤分离，实现废弃塑料中杂质的有效清除。
[0027]以上废弃塑料回收装置的结构设置和工作方式，不仅可有效提升塑料中杂质的去除效果，最主要的能有效解决塑料返回口 13中过滤装置的堵塞现象，实现废弃塑料加工效率的提升，减少停机维护的频率，降低能源浪费，减轻回收装置的后期维护成本。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种废弃塑料回收装置，其特征在于:包括一导料筒和适配设置在导料筒内的进料螺杆；所述进料螺杆外表面设有螺旋形进料导牙；所述导料筒的前端为杂质出料口，导料筒的后部上方设置着进料斗，导料筒的中部上方设置着塑料返回口，导料筒的前部外侧包裹着冷却装置；所述塑料返回口上安装过滤装置。
2.如权利要求1所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述杂质出料口为口径逐步缩小的锥形孔。
3.如权利要求1或2所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述过滤装置为一钢球，钢球在自重的作用下下压密封住塑料返回口。
4.如权利要求1或2所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述过滤装置为带过滤孔的过滤网或过滤板。
5.如权利要求1或2所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述冷却装置为包裹在导料筒外侧的环绕盘管，盘管中充注着致冷介质，整个盘管通过前端的进口和后端的出口与外界致冷介质的循环系统连接。
6.如权利要求1或2所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述进料螺杆的转速范围为0-200转/分。
7.如权利要求6所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述进料螺杆的转动由液压马达带动。
8.如权利要求7所述的废弃塑料回收装置，其特征在于:所述进料螺杆与液压马达之间设有减速器。
【文档编号】B29B17/02GK203752373SQ201420185984
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】马锡林 申请人:马锡林