瓶盖注塑模具的自动合盖机构的制作方法
【专利摘要】瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具定模板和动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提1高效率。
【专利说明】瓶盖注塑模具的自动合盖机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓶盖模具，特别是涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构。
【背景技术】
[0002]洗发水瓶的瓶盖一般包括瓶盖座和盖板,瓶盖座与盖板通过扣片连接,现有技术瓶盖座与盖板采用注塑模具一体注塑成型，脱模时，又采用二次开模顶出方式，将成型的瓶盖顶出模具外。在注塑时，瓶盖座与盖板是打开的，因此，在后续的安装过程中，要将盖板先合到瓶盖座上，然后再将整个瓶盖装配到洗发水瓶上。传统方式盖板合到瓶盖座上采用人工合盖，劳动强度高，速度慢，效率低，急需开发一种能自动合盖的机构，特别是当瓶盖注塑成型后能在注塑模具上直接合盖的机构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种当瓶盖注塑成型后能自动对盖板进行合盖，减少人工劳动强度，提高生产效果，节省成本的瓶盖注塑模具的自动合盖机构。
[0004]本实用新型瓶盖注塑模具的自动合盖机构的技术方案是:包括模具上模板和下模板，上模板下安装定模固定板，定模固定板下安装定模板，下模板上安装两模脚，两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板，动模固定板上安装动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。
[0005]本实用新型公开了一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，合盖时，首先模具开模，瓶盖座和盖板留在模具动模侧，然后油缸推动合盖滑板向前滑动，合盖滑板带动合盖抬压板向前滑动，使合盖抬压板前端的合盖抬压块与盖板相接触，合盖抬压块伸到盖板的底面，此时，合盖抬压板在合盖导轮与合盖导槽和合盖导柱的作用下向上抬起，使合盖抬压块将盖板折起，盖板竖起，此时合盖抬压块位于盖板的一侧，再合盖抬压板继续向前滑动，当合盖导轮滚到合盖导槽的前部时，合盖抬压块又与盖板接触，合盖导轮再向下滚动，带动合盖抬压板上的合盖抬压块下压，将盖板扣在瓶盖座上，合盖完成，最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外，完成脱模。整个瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。
[0006]本实用新型的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，所述的合盖抬压板的前端安装合盖抬压架，合盖抬压块固定在合盖抬压架上，安装方便，固定牢靠。所述的合盖滑板底部安装滑块，合盖底板上安装导轨，滑块与导轨相配合，合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块上制有抬压斜面，抬压斜面与盖板相接触，利于合盖。所述的瓶盖座和盖板为一出2—一出16，在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构，对应的合盖抬压块有2 —16个，即一次注塑生广2 —16只瓶盖座和盖板，并同时对2 —16只瓶盖座和盖板进行合盖，生广效率闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型瓶盖注塑模具的自动合盖机构结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的瓶盖注塑模具开模状态示意图；
[0009]图3是本实用新型的合盖抬压块与盖板接触状态示意图；
[0010]图4是本实用新型的合盖抬压块将盖板抬起状态示意图；
[0011]图5是本实用新型的合盖抬压块将盖板扣合状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型涉及一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，如图1一图5所示，包括模具上模板I和下模板2，上模板下安装定模固定板3，定模固定板下安装定模板4，下模板上安装两模脚5，两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板6，动模固定板上安装动模板7，动模板中安有动模镶块8,动模镶块8、动模板7和定模板4之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座9和盖板10，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板6 —侧壁上的合盖底板11，合盖底板的两侧各安有合盖导板12，合盖导板中制有合盖导槽13，合盖底板上设置合盖滑板14，合盖滑板14由油缸15带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱19，合盖导柱上设置合盖抬压板16，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮17，合盖导轮17与合盖导槽13相配合，合盖抬压板16的前端设置合盖抬压块18,合盖抬压块18与盖板10相接触。合盖时，首先模具开模，瓶盖座9和盖板10留在模具动模侧，然后油缸15推动合盖滑板14向前滑动，合盖滑板14带动合盖抬压板16向前滑动，使合盖抬压板16前端的合盖抬压块18与盖板10相接触,合盖抬压块18伸到盖板10的底面，此时，合盖抬压板16在合盖导轮17与合盖导槽13和合盖导柱19的作用下向上抬起，使合盖抬压块18将盖板10折起,盖板10竖起,此时合盖抬压块18位于盖板10的一侧，再合盖抬压板16继续向前滑动，当合盖导轮17滚到合盖导槽13的前部时，合盖抬压块18又与盖板10接触，合盖导轮17再向下滚动，带动合盖抬压板16上的合盖抬压块18下压，将盖板10扣在瓶盖座9上，合盖完成，最后整个瓶盖由模具的顶出机构顶出模具外，完成脱模。所述的顶出机构为已有技术，方式也有多种，基本的构造报上顶针板和下顶针板，在上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模与产品底面(背面)相接触。整个瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率。所述的合盖抬压板16的前端安装合盖抬压架20，合盖抬压块18固定在合盖抬压架20上，安装方便，固定牢靠。所述的合盖滑板14底部安装滑块21，合盖底板11上安装导轨22，滑块21与导轨22相配合，合盖滑板滑动顺畅。所述的合盖抬压块18上制有抬压斜面23，抬压斜面23与盖板10相接触，利于合盖。所述的瓶盖座9和盖板10为一出2—一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构,对应的合盖抬压块18有2 —16个，即一次注塑生产2 —16只瓶盖座和盖板，并同时对2 —16只瓶盖座和盖板进行合盖，生广效率闻。
【权利要求】
1.瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具上模板(I)和下模板(2)，上模板下安装定模固定板(3),定模固定板下安装定模板(4),下模板上安装两模脚(5),两模脚之间设置顶出机构，两模脚上安装动模固定板(6)，动模固定板上安装动模板(7)，动模板中安有动模镶块(8 ),动模镶块(8 )、动模板(7 )和定模板(4 )之间的间隙构成模腔,模腔中有一体注塑成型的瓶盖座(9)和盖板(10)，其特征在于所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板(6) —侧壁上的合盖底板(11 )，合盖底板的两侧各安有合盖导板(12)，合盖导板中制有合盖导槽(13)，合盖底板上设置合盖滑板(14)，合盖滑板(14)由油缸(15)带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱(19)，合盖导柱上设置合盖抬压板(16),合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮(17),合盖导轮(17)与合盖导槽(13)相配合,合盖抬压板(16)的前端设置合盖抬压块(18),合盖抬压块(18)与盖板(10)相接触。
2.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖抬压板(16)的前端安装合盖抬压架(20)，合盖抬压块(18)固定在合盖抬压架(20)上。
3.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖滑板(14)底部安装滑块(21)，合盖底板(11)上安装导轨(22)，滑块(21)与导轨(22)相配合。
4.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的合盖抬压块(18)上制有抬压斜面(23)，抬压斜面(23)与盖板(10)相接触。
5.如权利要求1所述的瓶盖注塑模具的自动合盖机构，其特征在于所述的瓶盖座(9)和盖板(10)为一出2—一出16,在动模板的一侧或者两侧设置自动合盖机构,对应的合盖抬压块(18)有2—16个。
【文档编号】B29C45/17GK204019857SQ201420381971
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】王金满 申请人:台州市黄岩汉威塑料模具有限公司