注塑机料筒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机料筒结构。它包括外筒、内筒、加热电偶、电阻丝、耐磨合金层，外筒、内筒之间设置有电阻丝，电阻丝与加热电偶相连，内筒内壁喷涂有耐磨合金层，所述的外筒一端连接有进料筒，进料筒处还设置有吸料装置，因为塑料原料质量轻，容易飘走。本实用新型耐磨效果好，大大提高了注塑机的工作效率，提高了其生产效率。
【专利说明】注塑机料筒结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是注塑机【技术领域】，具体涉及一种注塑机料筒结构。
【背景技术】
[0002]注塑机能够一次成型复杂塑料制品，操作简单，被广泛应用于塑料加工工业。而注塑机料筒在工作时很容易磨损，一旦磨损就会影响注塑机的加工效果，大大降低了生产效率，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种注塑机料筒结构，耐磨效果好，大大提高了注塑机的工作效率，提高了其生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:注塑机料筒结构，包括外筒、内筒、加热电偶、电阻丝、耐磨合金层，外筒、内筒之间设置有电阻丝，电阻丝与加热电偶相连，内筒内壁喷涂有耐磨合金层，所述的外筒一端连接有进料筒，进料筒处还设置有吸料装置，因为塑料原料质量轻，容易飘走。
[0005]作为优选，所述的耐磨合金层的厚度为1-2_。
[0006]作为优选，所述的内筒形状为圆锥体。
[0007]本实用新型耐磨效果好，大大提高了注塑机的工作效率，提高了其生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:注塑机料筒结构，包括外筒1、内筒2、加热电偶3、耐磨合金层4、电阻丝6，外筒1、内筒2之间设置有电阻丝6，电阻丝6与加热电偶3相连，内筒2内壁喷涂有耐磨合金层4，所述的外筒I 一端连接有进料筒5，进料筒5处还设置有吸料装置，因为塑料原料质量轻，容易飘走。所述的耐磨合金层4的厚度为l-2mm ;所述的内筒2形状为圆锥体，进料筒5处的截面积大些，方便进料。
[0012]本【具体实施方式】就是在机筒内壁喷焊一层l_2mm的耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金，其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高，增加磨损寿命。对于加工工程塑料、聚砜、PPO特殊类型的塑料、PVC钙粉高的配方等，双金属的优越性尤为明显。耐磨耐腐蚀耐高温。
[0013]本【具体实施方式】的料筒从以往合金含钨10%提升至含碳化钨30%及50%，可加工长度亦从3000mm提升至4000mm。
[0014]本【具体实施方式】耐磨效果好，大大提高了注塑机的工作效率，提高了其生产效率。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.注塑机料筒结构，其特征在于，包括外筒(I)、内筒(2)、加热电偶(3)、耐磨合金层(4)和电阻丝(6)，外筒(I)、内筒(2)之间设置有电阻丝(6)，电阻丝(6)与加热电偶(3)相连，内筒(2)内壁喷涂有耐磨合金层(4)，所述的外筒(I) 一端连接有进料筒(5)，进料筒(5)处还设置有吸料装置。
2.根据权利要求1所述的注塑机料筒结构，其特征在于，所述的耐磨合金层(4)的厚度为 1-2mmο
3.根据权利要求1所述的注塑机料筒结构，其特征在于，所述的内筒(2)形状为圆锥体。
【文档编号】B29C45/74GK204095082SQ201420454544
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】胡彦涛 申请人:天津市鹏达高分子材料科技有限公司